一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法。
【背景技术】
[0002]沉淀硫酸钡粉体同其他无机粉体相比由于性质稳定，不溶于酸碱，无毒，透明性好等优点，广泛应用于塑料填料。然而在以往制备沉淀硫酸钡母粒的方法和专利中，都需要用到大量有机物载体(15-20% )，这样硫酸钡填充母粒的成本就被提高了，由于在制造母粒过程中一般采用高温，有机物含量高，产生烟雾比较多，对环境有一定影响；另一方面，由于下游塑料产品客户所用树脂材料多种多用，硫酸钡母粒厂家在做母粒时也要变换基体材料来解决相容性，非常繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法。
[0004]本发明的技术方案是:一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于采用以下步骤:把沉淀硫酸钡粉加入到转速为1000r/min的高混机内高速搅拌并加热到110°C，依次加入聚乙烯蜡、EBS、硬脂酸、偶联剂，最后再加入白油，混合均匀，在温度为90-120°C的双螺杆挤出机中，经过造粒而制成粒状母粒;加入物质的质量百分比为:沉淀硫酸钡粉85%-90%，聚乙烯蜡2%-4.5%4852%-2.5%，硬脂酸1%-1.5%，偶联剂1%-2%，白油
[0005]本发明一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于所述的沉淀硫酸钡粉纯度大于99%，细度大于2000目。
[0006]本发明一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于所述的聚乙稀錯为合成蜡或裂解蜡或它们的混合物，其分子量为2500-4000g/mol。
[0007 ]本发明一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为铝酸脂偶联剂。
[0008]本发明一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于所述的EBS为乙撑双硬脂酰胺。
[0009]本发明一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于所述的白油为液体石蜡。
[0010]本发明方案中选用的聚乙烯蜡可以为合成蜡或裂解蜡或它们的混合物，主要起分散剂的作用。
[0011 ]本发明方案中选用的EBS起润滑剂及光亮剂作用。
[0012]本发明方案中选用的硬脂酸起辅助偶联及外润滑作用。
[0013]本发明方案中选用的偶联剂可以为铝酸脂偶联剂起主偶联作用。
[0014]本发明一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，通过该方法可以生产出的透明母粒，可以解决塑料制品在使用填充母粒后力出现的相容性问题，同时能大幅度降低原材料成本。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0016]实施例1: 一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于采用以下步骤:把沉淀硫酸钡粉加入到转速为1000r/min的高混机内高速搅拌并加热到110°C，依次加入聚乙烯蜡、EBS、硬脂酸、偶联剂，最后再加入白油，混合均匀，在温度为90°C的双螺杆挤出机中，经过造粒而制成粒状母粒;加入物质的质量百分比为:沉淀硫酸钡粉85%，聚乙烯蜡4.5%，EBS2.5%,硬脂酸I %，偶联剂2%，白油5% ;沉淀硫酸钡粉纯度为99%，细度为2000目；聚乙烯蜡为合成蜡，其分子量为2500g/mol;偶联剂为铝酸脂偶联剂;EBS为乙撑双硬脂酰胺；白油为液体石蜡。
[0017]实施例2:—种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于采用以下步骤:把沉淀硫酸钡粉加入到转速为1000r/min的高混机内高速搅拌并加热到110°C，依次加入聚乙烯蜡、EBS、硬脂酸、偶联剂，最后再加入白油，混合均匀，在温度为120°C的双螺杆挤出机中，经过造粒而制成粒状母粒;加入物质的质量百分比为:沉淀硫酸钡粉90%，聚乙烯蜡2 %，EBS2.5%,硬脂酸1.5%，偶联剂I %，白油3 % ;沉淀硫酸钡粉纯度为99.2%,细度为2200目；聚乙烯蜡为合成蜡和裂解蜡的混合物，其分子量为4000g/mol;偶联剂为铝酸脂偶联剂;EBS为乙撑双硬脂酰胺；白油为液体石蜡。
[0018]实施例3:—种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于采用以下步骤:把沉淀硫酸钡粉加入到转速为1000r/min的高混机内高速搅拌并加热到110°C，依次加入聚乙烯蜡、EBS、硬脂酸、偶联剂，最后再加入白油，混合均匀，在温度为105°C的双螺杆挤出机中，经过造粒而制成粒状母粒;加入物质的质量百分比为:沉淀硫酸钡粉88%，聚乙烯蜡3% ,EBS2.5%，硬脂酸1.5%，偶联剂1%，白油4% ;沉淀硫酸钡粉纯度为99.1%，细度为2100目；聚乙烯蜡为裂解蜡，其分子量为3000g/mol;偶联剂为铝酸脂偶联剂;EBS为乙撑双硬脂酰胺；白油为液体石蜡。
[0019]实施例4: 一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，按重量取料:沉淀硫酸钡粉85kg，聚乙稀腊3kg，EBS 2kg，硬脂酸1.0kg，招酸脂偶联剂1.5kg，白油7.5kg，把沉淀硫酸钡粉加入到高混机内高速(1000r/min)搅拌并加热到110°C,依次加入聚乙稀錯，EBS，硬脂酸，偶联剂，最后再加入白油，混合均匀放料，在120°C的双螺杆挤出机中，经过造粒而制成粒状母粒，螺杆机转速450r/min，筛网300目。
[0020]实施例5: —种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，按重量取料:沉淀硫酸钡粉90kg，聚乙稀腊4.5kg，EBS 1kg，硬脂酸2.0kg，招酸脂偶联剂1.0kg，白油1.5kg，把沉淀硫酸钡粉加入到高混机内高速(1000r/min)搅拌并加热到110°C，依次加入聚乙稀錯，EBS，硬脂酸，偶联剂，最后再加入白油，混合均匀放料，在90°C的双螺杆挤出机中，经过造粒而制成粒状母粒，螺杆机转速600r/min，筛网300目。
【主权项】
1.一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于采用以下步骤:把沉淀硫酸钡粉加入到转速为1000r/min的高混机内高速搅拌并加热到110°C，依次加入聚乙烯蜡、EBS、硬脂酸、偶联剂，最后再加入白油，混合均匀，在温度为90-120°C的双螺杆挤出机中，经过造粒而制成粒状母粒；加入物质的质量百分比为:沉淀硫酸钡粉85%-90%，聚乙烯蜡2%-4.5%4852%-2.5%，硬脂酸1%-1.5%，偶联剂1%-2%，白油3%-5%。2.按照权利要求1所述的一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于所述的沉淀硫酸钡粉纯度大于99%，细度大于2000目。3.按照权利要求1所述的一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于所述的聚乙烯蜡为合成蜡或裂解蜡或它们的混合物，其分子量为2500-4000g/mol。4.按照权利要求1所述的一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为铝酸脂偶联剂。5.按照权利要求1所述的一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于所述的EBS为乙撑双硬脂酰胺。6.按照权利要求1所述的一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，其特征在于所述的白油为液体石蜡。
【专利摘要】本发明涉及一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法。其特征在于采用以下步骤：把沉淀硫酸钡粉加入到转速为1000r/min的高混机内高速搅拌并加热到110℃，依次加入聚乙烯蜡、EBS、硬脂酸、偶联剂，最后再加入白油，混合均匀，在温度为90-120℃的双螺杆挤出机中，经过造粒而制成粒状母粒；加入物质的质量百分比为：沉淀硫酸钡粉85％-90％，聚乙烯蜡2％-4.5％，EBS2％-2.5％，硬脂酸1％-1.5％，偶联剂1％-2％，白油3％-5％。本发明一种无载体沉淀硫酸钡透明母粒的制备方法，通过该方法可以生产出的透明母粒,可以解决塑料制品在使用填充母粒后力出现的相容性问题,同时能大幅度降低原材料成本。
【IPC分类】C08K5/10, C08K13/02, C08K3/30, C08K5/09, C08K5/20, C08L23/06, C08L91/00, C08L101/00
【公开号】CN105440723
【申请号】CN201511002538
【发明人】莫汉林, 陈文
【申请人】湖北恒旭新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月27日