一种新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于废旧橡胶再生的技术领域，具体的涉及一种新型废旧再生橡胶专用塑 化合成剂。
【背景技术】
[0002] 传统的再生橡胶添加剂，主要包括各种促进剂、抗氧剂、稳定剂、热稳定剂、引发 剂、增塑剂等，其中软化剂和活化剂是传统再生橡胶加工添加剂中必不可少的物质，尽管两 种助剂中含有大量的有害物质，易燃易爆，污染大气环境，危害人体健康，危险系数高，但是 在现有再生胶加工生产中仍然用量惊人，其中在废旧橡胶加工过程中用量高达15~30%。
[0003]而我国每年生产几千万吨的废旧再生橡胶，全部都使用传统橡胶添加剂的话，产 生的危害难以想象，也就是说加工废旧橡胶，还原橡胶性能，要付出的代价要比生产带来的 利润要高得多，这也是国外很多发达国家废旧橡胶制品低处理，甚至搁置不处理的原因之 一。随着家庭轿车的普及，我国每年废旧汽车轮胎的产量日益增加，如果搁置不处理的话， 势必会造成环境污染，形成安全隐患，对于我国来说，低处理成本高，利用率低，市场小。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对目前废旧再生橡胶处理成本高，处理过程中所采用的添加 剂危害环境并存在危险的问题，而提供一种新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，该专用塑 化合成剂无毒，用量少、易添加、渗透性好、易保存，大大降低了废旧橡胶加工的成本。
[0005]本发明的技术方案为:一种新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，包括以下原料:塑 解剂、硬脂酸、氧化锌、松香、二氧化硅、防焦剂和萜烯树脂。
[0006]所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，包括以下重量份的原料：塑解剂0.5~ 1.2份、硬脂酸3~6份、氧化锌6~9份、松香2.5~5份、二氧化硅30~60份、防焦剂0.8~1.6 份和砲稀树脂5~8份。
[0007]所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，由以下重量份的原料组成:塑解剂0.8~ 1.0份、硬脂酸3.5~5份、氧化锌6.5~8份、松香3~4份、二氧化硅40~50份、防焦剂1.0~ 1.4份和萜烯树脂5.5~7份。
[0008] 所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，由以下重量份的原料组成：塑解剂0.6 份、硬脂酸5.5份、氧化锌8.5份、松香4.5份、二氧化硅55份、防焦剂1.5份和萜烯树脂7.5份。
[0009]所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，由以下重量份的原料组成：塑解剂0.9 份、硬脂酸4份、氧化锌7份、松香3.5份、二氧化硅45份、防焦剂1.2份和萜烯树脂6份。
[0010] 所述塑解剂为SJ-103、塑解剂R中至少一种。
[0011] 所述防焦剂为有机酸类、亚硝基化合物类和次磺酰胺类中至少一种。次磺酰胺类 防焦剂为含有S-N键合的一系列化合物，分子结构通式如下:R1(R2)-N-S-R3。
[0012] 所述萜烯树脂为13邱松香甘油酯或145財公香树脂或黑松香树脂。
[0013]所述有机酸类防焦剂为苯甲酸、水杨酸、安息香酸、邻乙酸苯甲酸、邻苯二甲酸酐 中至少一种。
[0014] 所述亚硝基化合物类防焦剂为N-亚硝基二苯胺、N-亚硝基-苯基-β-萘胺、N-亚硝 基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物中至少一种。
[0015] 本发明的有益效果为:本发明所述的新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，包括以 下原料:塑解剂、硬脂酸、氧化锌、松香、二氧化硅、防焦剂和萜烯树脂。各组分之间相互协 同，共同作用配合形成一个完整有机的专用塑化合成剂整体。
[0016] 该专用塑化合成剂主要用于废旧橡胶(硫化橡胶)加工再利用，废旧橡胶粉末在加 工过程中加入所述专用塑化合成剂，在适当的温度条件下，可促使橡胶分子的分子链一SCS 键充分打开，分离出硫分子，橡胶分子中的自由基一橡胶经分子再度自由结合，最终形成不 含硫的橡胶分子，还原橡胶原有的属性，提高再生橡胶的性能指标，请见表1。
[0017] 表1采用本发明所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂所得再生橡胶与传统再生 橡胶性能对比表。
[0020]与传统的废旧橡胶加工添加剂相比，本发明所述专用塑化合成剂无毒，用量少，添 加用量按重量份比仅为3~8%，比普通添加助剂用量减少了2/3。易添加，渗透性好，易保 存，大大降低了废旧橡胶加工的成本。
【具体实施方式】
[0021 ]下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
[0022] 实施例1
[0023]所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，包括以下重量份的原料:塑解剂SJ-103 0.5份、硬脂酸3份、氧化锌6份、松香2.5份、二氧化硅30份、安息香酸0.8份和138#松香甘油 酯5份。
[0024]采用本实施例所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂所得的再生橡胶性能如下： 拉伸强度为13.5Pa;伸长率为380 % ;门尼粘度为55。
[0025] 实施例2
[0026]所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，包括以下重量份的原料:塑解剂R1.2份、 硬脂酸6份、氧化锌9份、松香5份、二氧化硅60份、N-亚硝基二苯胺1.6份和145#松香树脂8 份。
[0027]采用本实施例所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂所得的再生橡胶性能如下： 拉伸强度为15.3Pa;伸长率为420 % ;门尼粘度为60。
[0028] 实施例3
[0029] 所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，由以下重量份的原料组成：塑解剂SJ_ 103 0.8份、硬脂酸3.5份、氧化锌6.5份、松香3份、二氧化硅40份、邻苯二甲酸酐1.0份和黑 松香树脂5.5份。
[0030] 采用本实施例所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂所得的再生橡胶性能如下： 拉伸强度为14.9Pa;伸长率为480 % ;门尼粘度为58。
[0031] 实施例4
[0032]所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，由以下重量份的原料组成：塑解剂3了_ 103 1.0份、硬脂酸5份、氧化锌8份、松香4份、二氧化硅50份、N-亚硝基-苯基-β-萘胺1.4份 和萜黑松香树脂7份。
[0033]采用本实施例所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂所得的再生橡胶性能如下： 拉伸强度为15.7Pa;伸长率为295 % ;门尼粘度为62。
[0034]实施例5
[0035]所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，由以下重量份的原料组成:塑解剂R0.6 份、硬脂酸5.5份、氧化锌8.5份、松香4.5份、二氧化硅55份、N-亚硝基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物1.5份和13邱松香甘油酯7.5份。
[0036]采用本实施例所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂所得的再生橡胶性能如下： 拉伸强度为16.3Pa;伸长率为495 % ;门尼粘度为68。
[0037]实施例6
[0038]所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，由以下重量份的原料组成:塑解剂R0.9 份、硬脂酸4份、氧化锌7份、松香3.5份、二氧化硅45份、邻乙酸苯甲酸1.2份和145#松香树脂 6份。
[0039]采用本实施例所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂所得的再生橡胶性能如下： 拉伸强度为16.5Pa;伸长率为498 % ;门尼粘度为69。
【主权项】
1. 一种新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，其特征在于，包括以下原料:塑解剂、硬脂 酸、氧化锌、松香、二氧化硅、防焦剂和萜烯树脂。2. 根据权利要求1所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，其特征在于，包括以下重量 份的原料:塑解剂0.5~1.2份、硬脂酸3~6份、氧化锌6~9份、松香2.5~5份、二氧化硅30~ 60份、防焦剂0.8~1.6份和萜烯树脂5~8份。3. 根据权利要求2所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，其特征在于，由以下重量份 的原料组成:塑解剂0.8~1.0份、硬脂酸3.5~5份、氧化锌6.5~8份、松香3~4份、二氧化硅 40~50份、防焦剂1.0~1.4份和萜烯树脂5.5~7份。4. 根据权利要求2所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，其特征在于，由以下重量份 的原料组成:塑解剂0.6份、硬脂酸5.5份、氧化锌8.5份、松香4.5份、二氧化硅55份、防焦剂 1.5份和萜烯树脂7.5份。5. 根据权利要求3所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，其特征在于，由以下重量份 的原料组成:塑解剂0.9份、硬脂酸4份、氧化锌7份、松香3.5份、二氧化硅45份、防焦剂1.2份 和萜烯树脂6份。6. 根据权利要求1-5任一项所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，其特征在于，所述 塑解剂为SJ-103、塑解剂R中至少一种。7. 根据权利要求1-5任一项所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，其特征在于，所述 防焦剂为有机酸类、亚硝基化合物类和次磺酰胺类中至少一种。8. 根据权利要求1-5任一项所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，其特征在于，所述 萜烯树脂为13邱松香甘油酯或145財公香树脂或黑松香树脂。9. 根据权利要求7所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，其特征在于，所述有机酸类 防焦剂为苯甲酸、水杨酸、安息香酸、邻乙酸苯甲酸、邻苯二甲酸酐中至少一种。10. 根据权利要求7所述新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，其特征在于，所述亚硝基 化合物类防焦剂为N-亚硝基二苯胺、N-亚硝基-苯基-β-萘胺、N-亚硝基-2，2,4_三甲基-1， 2-二氢喹啉聚合物中至少一种。
【专利摘要】本发明属于废旧橡胶再生的技术领域，具体的涉及一种新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂。该种新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，包括以下原料：塑解剂、硬脂酸、氧化锌、松香、二氧化硅、防焦剂和萜烯树脂。该专用塑化合成剂无毒，用量少、易添加、渗透性好、易保存，大大降低了废旧橡胶加工的成本。
【IPC分类】C08J11/16, C08J11/10, C08L17/00, C08J11/26, C08J11/18, C08J11/28
【公开号】CN105461955
【申请号】CN201610012918
【发明人】赵学顺, 赵海营, 赵荣滨, 赵燕, 李广峰
【申请人】山东金山橡塑装备科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月8日