清香型汽车脚垫材料的生产方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及汽车装饰材料领域，尤其涉及一种清香型汽车脚垫材料及其生产方法。
【背景技术】
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[0002]汽车脚垫是集吸水、吸尘、去污、隔音、保护主机毯五大主要功能为一体的一种环保汽车内饰零部件。汽车脚垫属于内部装饰品，保护车里车外的洁净，起到美观舒适点缀的作用。好的脚垫可以阻止底盘噪音和轮胎噪音，提高驾驶舒适性。
[0003]现有的汽车脚垫，按材质分类有:
[0004]1.化纤脚垫
[0005]优点:汽车厂唯一选用原装配套材质脚垫。
[0006]缺点:较难打理，时间久了会脏。
[0007]2.亚麻脚垫
[0008]优点:价格便宜。
[0009]缺点:摸上去比较软，清洗后容易起毛，而且清洗几次之后会变形，导致脚踩上去脚垫表面深陷下去，影响舒适性，为避免滑动建议经常更换。
[0010]3.PVC 脚垫
[0011]优点:是容易清洗。
[0012]缺点:冬天容易变硬，会滑动，部分产品原材料质量不可控，味道重。
[0013]4.橡胶脚垫
[0014]优点:橡胶脚垫跟塑料脚垫一样，清洗都很方便。橡胶质地脚垫在温度变化比较大的情况下不那么容易变形，冬夏使用都适宜。
[0015]缺点:味道较重。
[0016]5.呢绒脚垫
[0017]有绒质和纯羊毛两种。手工产品，价格一般较高，不容易打理。
[0018]6.皮革脚垫
[0019]优点:例如立体脚垫，清洗方便。
[0020]缺点:不吸水、吸尘，隔音不好。
【发明内容】
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[0021]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种清香型汽车脚垫材料及其生产方法。
[0022]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0023]—种清香型汽车脚垫材料的生产方法，其特征在于，由如下重量份的原材料制成:
[0024]竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE35份、PVC 10份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份、色母0.2份、清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份；
[0025]生产方法:
[0026]I)半炭化的步骤，将清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份混合，置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180°C，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后取出经260°C高温进行烘干，使物料含水率低于12%，然后送入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，控制炭化率在30-35%，自然冷却，粉碎，即得半炭化物料；
[0027]2)高压混料的步骤，将半炭化物料与竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE 35份、PVC 1份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份混合，进行高压混料，高压混料的温度为100-150°C，时间为10-15分钟，压强为0.2MPa;
[0028]3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300°C，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；
[0029]4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机，并通过挤出机的挤出模拉丝成型，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端至挤出端，五个温区的温度依次设定为150°C、260°C、200°C、220°C、185°C，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
[0030 ]组份中的马来酸酐接枝单体接枝的对象为PE。
[0031 ]组份中的纳米二氧化硅粉，可使混合物料在挤出机中分散更均匀，挤出成型的板材质地更均匀，强度好。
[0032]本发明生产的汽车脚垫材料加工成丝状，直接由模具拉丝而得，可进一步用于加工生产丝圈脚垫，易清洁，材料表面自洁性好，易打理。
[0033]本发明的有益效果为:
[0034]本发明生产的清香型汽车脚垫材料，可以持续散发出清新香气，对车内空间不会造成污染，具有防水、防腐、防霉、抗老化的特点。
【具体实施方式】
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[0035]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0036]—种清香型汽车脚垫材料，由如下重量份的原材料制成:
[0037]竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE35份、PVC 10份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份、色母0.2份、清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份；
[0038]生产方法:
[0039]I)半炭化的步骤，将清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份混合，置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180°C，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后取出经260°C高温进行烘干，使物料含水率低于12%，然后送入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，控制炭化率在30-35%，自然冷却，粉碎，即得半炭化物料；
[0040]2)高压混料的步骤，将半炭化物料与竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE 35份、PVC 1份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份混合，进行高压混料，高压混料的温度为100-150°C，时间为10-15分钟，压强为0.2MPa;
[0041]3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300°C，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒；
[0042]4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机，并通过挤出机的挤出模拉丝成型，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端至挤出端，五个温区的温度依次设定为150°C、260°C、200°C、220°C、185°C，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
[0043]实验证明，按照本发明提供的生产工艺，生产的汽车脚垫材料可以持续散发清新香气，并且对车内空间不会造成任何污染，而且彩色纹路的分散效果可以通过机筒内设定的温度来调节，挤出机的机筒内被抽真空，生产出来的材料比传统工艺生产的材料更加密实，吸水率降低，产品品质得到很大程度的提高。
[0044]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种清香型汽车脚垫材料的生产方法，其特征在于，由如下重量份的原材料制成: 竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE 35份、PVC 1份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份、色母0.2份、清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份； 生产方法: 1)半炭化的步骤，将清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份混合，置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180°C，压强0.2MPa，保温保压2小时，然后取出经260°C高温进行烘干，使物料含水率低于12%，然后送入炭化炉，炭化过程按常规方法进行，控制炭化率在30-35%，自然冷却，粉碎，即得半炭化物料； 2)高压混料的步骤，将半炭化物料与竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE 35份、PVC 1份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份混合，进行高压混料，高压混料的温度为100-150°C，时间为10-15分钟，压强为0.2MPa; 3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为180-300°C，物料在造粒机中的时间为20-30分钟，最终制得复合物料粒； 4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机，并通过挤出机的挤出模拉丝成型，挤出机的机筒包括五个温区，由加料端至挤出端，五个温区的温度依次设定为150°C、260°C、200°C、220°C、185°C，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.05MPa。
【专利摘要】本发明提供一种清香型汽车脚垫材料的生产方法，涉及汽车装饰材料领域，由如下重量份的原材料制成：竹粉33份、木粉5.5份、核桃壳粉8份、纳米二氧化硅0.6份、PE？35份、PVC？10份、滑石粉3份、偶联剂2份、马来酸酐接枝单体15份、色母0.2份、清香藤枝叶6份、艾草4份、桂枝5份、米兰枝叶3份、银杏叶5份。本发明生产的清香型汽车脚垫材料，可以持续散发出清新香气，对车内空间不会造成污染，具有防水、防腐、防霉、抗老化的特点。
【IPC分类】C08L97/02, C08K3/36, C08L51/06, C08K3/34, C08L27/06, C08K3/04
【公开号】CN105504642
【申请号】CN201510964218
【发明人】刘玉洁, 汤建, 缪农, 汤雨晴, 缪岩和
【申请人】蚌埠市鑫晟新材料科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月18日