一种耐高压耐磨电缆材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电缆护套材料领域，具体涉及一种耐高压耐磨电缆材料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着我国通讯、电力事业的快速发展，电缆得到广泛应用，其使用量得到大幅度的 增加;市面上通用用的电线电缆被覆料主要是塑料盒橡胶，电线电缆用热塑性塑料只要有 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氟塑料、氯化聚醚和聚酰胺，其中应用广泛的是聚乙烯和聚氯乙 稀。
[0003] 在一些特殊场合，如发电、冶金、化工、港口等恶劣环境的移动电器设备之间电器 连接时，通用电缆则无法使用。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种耐高压耐磨电缆材料及其 制备方法，该电缆材料在用于连接恶劣环境的移动电器设备之间时能够表现出优异的性 能。
[0005] 技术方案:一种耐高压耐磨电缆材料，包括如下重量份数的成分:酚醛树脂35-50 份、三元乙丙橡胶20-35份、低密度聚乙烯10-20份、碳化硅8-12份、硬脂酸11-16份、四乙二 醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯丙基乙基巯醚9-14份、苯佐那酯5-10份、云母钛6-12份、铝镁 水滑石3-7份、1，1_环己基-二乙酸单酰胺7-13份、三苯基硅醇15-25份。
[0006] 优选的，所述酚醛树脂38-45份、三元乙丙橡胶25-32份、低密度聚乙烯12-18份、碳 化硅9-11份、硬脂酸12-15份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯14-16份、烯丙基乙基巯醚10-13份、 苯佐那酯7-9份、云母钛8-11份、铝镁水滑石4-6份、1，1_环己基-二乙酸单酰胺8-12份、三苯 基硅醇18-22份。
[0007] 优选的，所述酚醛树脂42份、三元乙丙橡胶28份、低密度聚乙烯15份、碳化硅10份、 硬脂酸14份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯15份、烯丙基乙基巯醚12份、苯佐那酯8份、云母钛10 份、铝镁水滑石5份、1，1 -环己基-二乙酸单酰胺10份、三苯基硅醇20份。
[0008] -种耐高压耐磨电缆材料的制备方法，包括如下步骤： S1:将酚醛树脂35-50份、三元乙丙橡胶20-35份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯 丙基乙基巯醚9-14份和碳化硅8-12份加入反应釜中，控制温度在60-80°C下，反应15-20min，得到混合物A; S2:将低密度聚乙烯10-20份、硬脂酸11-16份、苯佐那酯5-10份、1，1_环己基-二乙酸单 酰胺7-13份和三苯基硅醇15-25份加入反应釜中，控制温度在80-100°C下，搅拌反应20-30min，得到混合物B; S3:将步骤S1中混合物A、步骤S2中混合物B、云母钛6-12份和铝镁水滑石3-7份混合，在 压力0.1-0.3Mpa，温度50-80°C下搅拌反应l_2h;反应结束自然冷却至室温后，将混合物料 转移到平板硫化机中于压制成型即可得到所述电缆材料。
[0009] 优选的，步骤S1中所述温度为75°C，反应18min。
[0010] 优选的，步骤S2中所述温度为85°C，搅拌反应25min。
[0011] 优选的，步骤S3中所述压力为0.2Mpa，温度为68°C，搅拌反应1.5h;所述压制成型 的温度为185°C。
[0012] 有益效果:本发明所述一种耐高压耐磨电缆材料的制备方法，将四乙二醇二甲基 丙烯酸酯、烯丙基乙基巯醚、苯佐那酯、云母钛、铝镁水滑石、l，l-环己基-二乙酸单酰胺和 三苯基娃醇等原料，通过加热、搅拌、加压反应、压制成型等工艺制备得到耐高压性能和耐 磨性能良好的电缆材料，延长了电缆材料的使用寿命。
【具体实施方式】 [0013] 实施例1 S1:将酚醛树脂35份、三元乙丙橡胶20份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12份、烯丙基乙基 巯醚9份和碳化硅8份加入反应釜中，控制温度在60°C下，反应15min，得到混合物A; S2:将低密度聚乙烯10份、硬脂酸11份、苯佐那酯5份、1，1-环己基-二乙酸单酰胺7份和 三苯基硅醇15份加入反应釜中，控制温度在80°C下，搅拌反应20min，得到混合物B; S3:将步骤S1中混合物A、步骤S2中混合物B、云母钛6份和铝镁水滑石3份混合，在压力 0.1 Mpa，温度50°C下搅拌反应lh;反应结束自然冷却至室温后，将混合物料转移到平板硫化 机中于压制成型即可得到所述电缆材料。
[0014] 对比例1 S1:将酚醛树脂35份、三元乙丙橡胶20份和碳化硅8份加入反应釜中，控制温度在60°C 下，反应15min，得到混合物A; S2:将低密度聚乙烯10份和硬脂酸11份加入反应釜中，控制温度在80°C下，搅拌反应 20min，得到混合物B; S3:将步骤S1中混合物A和步骤S2中混合物B混合，在压力0.1 Mpa，温度50°C下搅拌反应 lh;反应结束自然冷却至室温后，将混合物料转移到平板硫化机中于压制成型即可得到所 述电缆材料。
[0015] 实施例2 S1:将酚醛树脂50份、三元乙丙橡胶35份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯17份、烯丙基乙基 巯醚14份和碳化硅12份加入反应釜中，控制温度在80°C下，反应20min，得到混合物A; S2:将低密度聚乙烯20份、硬脂酸16份、苯佐那酯10份、1，1-环己基-二乙酸单酰胺13份 和三苯基硅醇25份加入反应釜中，控制温度在100°C下，搅拌反应30min，得到混合物B; S3:将步骤S1中混合物A、步骤S2中混合物B、云母钛12份和铝镁水滑石7份混合，在压力 0.3Mpa，温度80°C下搅拌反应2h;反应结束自然冷却至室温后，将混合物料转移到平板硫化 机中于压制成型即可得到所述电缆材料。
[0016] 对比例2 S1:将酚醛树脂50份、三元乙丙橡胶35份、和碳化硅12份加入反应釜中，控制温度在80 °<3下，反应20min，得到混合物A; S2:将低密度聚乙烯20份和硬脂酸16份加入反应釜中，控制温度在100°C下，搅拌反应 30min，得到混合物B; S3:将步骤S1中混合物A和步骤S2中混合物B混合，在压力0.3Mpa，温度80°C下搅拌反应 2h;反应结束自然冷却至室温后，将混合物料转移到平板硫化机中于压制成型即可得到所 述电缆材料。
[0017] 实施例3 S1:将酚醛树脂38份、三元乙丙橡胶25份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯14份、烯丙基乙基 巯醚10份和碳化硅9份加入反应釜中，控制温度在60°C下，反应15min，得到混合物A; S2:将低密度聚乙烯12份、硬脂酸12份、苯佐那酯7份、1，1-环己基-二乙酸单酰胺8份和 三苯基硅醇18份加入反应釜中，控制温度在80°C下，搅拌反应20min，得到混合物B; S3:将步骤S1中混合物A、步骤S2中混合物B、云母钛6份和铝镁水滑石3份混合，在压力 0.1 Mpa，温度50°C下搅拌反应lh;反应结束自然冷却至室温后，将混合物料转移到平板硫化 机中于压制成型即可得到所述电缆材料。
[0018] 实施例4 S1:将酚醛树脂45份、三元乙丙橡胶32份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯16份、烯丙基乙基 巯醚13份和碳化硅11份加入反应釜中，控制温度在80°C下，反应20min，得到混合物A; S2:将低密度聚乙烯18份、硬脂酸15份、苯佐那酯9份、1，1-环己基-二乙酸单酰胺12份 和三苯基硅醇22份加入反应釜中，控制温度在100°C下，搅拌反应30min，得到混合物B; S3:将步骤S1中混合物A、步骤S2中混合物B、云母钛12份和铝镁水滑石7份混合，在压力 0.3Mpa，温度80°C下搅拌反应2h;反应结束自然冷却至室温后，将混合物料转移到平板硫化 机中于压制成型即可得到所述电缆材料。
[0019] 实施例5 S1:将酚醛树脂42份、三元乙丙橡胶28份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯15份、烯丙基乙基 巯醚12份和碳化硅10份加入反应釜中，控制温度在75°C下，反应18min，得到混合物A; S2:将低密度聚乙烯15份、硬脂酸14份、苯佐那酯8份、1，1-环己基-二乙酸单酰胺10份 和三苯基硅醇20份加入反应釜中，控制温度在85°C下，搅拌反应25min，得到混合物B; S3:将步骤S1中混合物A、步骤S2中混合物B、云母钛10份和铝镁水滑石5份混合，在压力 0.2Mpa，温度68°C下搅拌反应1.5h;反应结束自然冷却至室温后，将混合物料转移到平板硫 化机中于压制成型即可得到所述电缆材料。
[0020] 将各个实施例和对比例所得到的电缆材料在额定电压10KV下300h考察其各项性 能，结果如下表：
【主权项】
1. 一种耐高压耐磨电缆材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分:酚醛树脂35-50 份、三元乙丙橡胶20-35份、低密度聚乙烯10-20份、碳化硅8-12份、硬脂酸11-16份、四乙二 醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯丙基乙基巯醚9-14份、苯佐那酯5-10份、云母钛6-12份、铝镁 水滑石3-7份、1，1_环己基-二乙酸单酰胺7-13份、三苯基硅醇15-25份。2. 根据权利要求1所述的一种耐高压耐磨电缆材料，其特征在于，所述酚醛树脂38-45 份、三元乙丙橡胶25-32份、低密度聚乙烯12-18份、碳化硅9-11份、硬脂酸12-15份、四乙二 醇二甲基丙烯酸酯14-16份、烯丙基乙基巯醚10-13份、苯佐那酯7-9份、云母钛8-11份、铝镁 水滑石4-6份、1，1 -环己基-二乙酸单酰胺8-12份、三苯基硅醇18-22份。3. 根据权利要求2所述的一种耐高压耐磨电缆材料，其特征在于，所述酚醛树脂42份、 三元乙丙橡胶28份、低密度聚乙烯15份、碳化硅10份、硬脂酸14份、四乙二醇二甲基丙烯酸 酯15份、烯丙基乙基巯醚12份、苯佐那酯8份、云母钛10份、铝镁水滑石5份、1，1_环己基-二 乙酸单酰胺1 〇份、三苯基硅醇20份。4. 一种耐高压耐磨电缆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1:将酚醛树脂35-50份、三元乙丙橡胶20-35份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯 丙基乙基巯醚9-14份和碳化硅8-12份加入反应釜中，控制温度在60-80°C下，反应15-20min，得到混合物A; S2:将低密度聚乙烯10-20份、硬脂酸11-16份、苯佐那酯5-10份、1，1_环己基-二乙酸单 酰胺7-13份和三苯基硅醇15-25份加入反应釜中，控制温度在80-100°C下，搅拌反应20-30min，得到混合物B; S3:将步骤S1中混合物A、步骤S2中混合物B、云母钛6-12份和铝镁水滑石3-7份混合，在 压力0.1-0.3Mpa，温度50-80°C下搅拌反应l_2h;反应结束自然冷却至室温后，将混合物料 转移到平板硫化机中于压制成型即可得到所述电缆材料。5. 根据权利要求4所述的一种耐高压耐磨电缆材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中 所述温度为75°C，反应18min。6. 根据权利要求4所述的一种耐高压耐磨电缆材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中 所述温度为85°C，搅拌反应25min。7. 根据权利要求4所述的一种耐高压耐磨电缆材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中 所述压力为〇.2Mpa，温度为68°C，搅拌反应1.5h;所述压制成型的温度为185°C。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高压耐磨电缆材料，包括如下重量份数的成分：酚醛树脂35-50份、三元乙丙橡胶20-35份、低密度聚乙烯10-20份、碳化硅8-12份、硬脂酸11-16份、四乙二醇二甲基丙烯酸酯12-17份、烯丙基乙基巯醚9-14份、苯佐那酯5-10份、云母钛6-12份、铝镁水滑石3-7份、1,1-环己基-二乙酸单酰胺7-13份、三苯基硅醇15-25份。该电缆材料在用于连接恶劣环境的移动电器设备之间时能够表现出优异的性能。
【IPC分类】C08K3/34, C08K5/20, H01B3/44, C08K13/02, C08K5/5415, H01B3/36, C08L23/06, C08K5/09, C08L23/16, C08L61/06, H01B3/28
【公开号】CN105504668
【申请号】CN201610113924
【发明人】邹黎清
【申请人】苏州科茂电子材料科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年3月1日