牡丹花籽油的提炼方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食用油加工技术领域，具体是涉及牡丹花籽油的提炼方法。
【背景技术】
[0002]牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果，提取出的牡丹籽油含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍，多项指标也都高于其他油种。但是，目前牡丹花籽油的传统提取方法为烘干压榨法，油的品质虽然能达到一定的标准，但出油率不是很高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供牡丹花籽油的提炼方法，通过该提炼方法能有效提高牡丹花籽的出油率和出油品质。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
牡丹花籽油的提炼方法，包括以下步骤:
(1)将牡丹花籽放入筛选机去杂，送入剥壳机中剥壳，然后粉碎成粉末；
(2)将步骤(I)中的牡丹花籽粉末放入冷冻设备中冷冻2?3次，冷冻温度控制在-15?-10
°C；
(3)冷冻后的粉末置于烘箱内干燥至水分含量不超过13%;
(4)干燥后的粉末趁热送入压榨机中进行压榨，得到粗毛油，对粗毛油高速离心分离、过滤，得到清毛油，离心分离的压力控制在1.5-2.8Mpa，温度控制在50?60°C ；
(5)加热清毛油至65-75°C，加入氢氧化钠溶液进行离心去皂脚；
(6)去皂脚后的清毛油中倒入占其重量0.3?0.35%的活性白土脱色，脱色温度控制在80~90°C，压力控制在0.12?0.15Mpa，脱色后过滤，脱臭触脱臭；
(7)脱臭后的牡丹花籽油抽真空，冷却。
[0005]所述步骤(2)中，每次冷冻时间控制在I?1.8h。
[0006]所述步骤(3)中，干燥后的粉末水分含量不超过10%。
[0007]本发明采用压榨前多次冷冻后再干燥压榨的方法，能有效降低牡丹花籽粉末的烘干时间，烘干后粉末的水分含量也更低，同时出油率较传统增加了5?10%，且提炼时间更短；同时，通过调整粗毛油处理的工艺参数，进一步提高油品质量，适于广泛推广应用。
[0008]【具体实施方式】:
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明，但并不因此将本发明限制在实施的实施例范围内。
[0009]实施例1
牡丹花籽油的提炼方法，包括以下步骤:
(I)将牡丹花籽放入筛选机去杂，送入剥壳机中剥壳，然后粉碎成粉末； (2)将步骤(I)中的牡丹花籽粉末放入冷冻设备中冷冻2次，冷冻温度控制在-15°C，每次冷冻时间控制在Ih;
(3)冷冻后的粉末置于烘箱内干燥至水分含量不超过13%;
(4)干燥后的粉末趁热送入压榨机中进行压榨，得到粗毛油，对粗毛油高速离心分离、过滤，得到清毛油，离心分离的压力控制在1.5Mpa，温度控制在60°C ；
(5)加热清毛油至65°C，加入氢氧化钠溶液进行离心去皂脚；
(6)去皂脚后的清毛油中倒入占其重量0.3%的活性白土脱色，脱色温度控制在80°C，压力控制在0.12Mpa，脱色后过滤，脱臭罐脱臭；
(7)脱臭后的牡丹花籽油抽真空，冷却。
[0010]实施例2
牡丹花籽油的提炼方法，包括以下步骤:
(1)将牡丹花籽放入筛选机去杂，送入剥壳机中剥壳，然后粉碎成粉末；
(2)将步骤(I)中的牡丹花籽粉末放入冷冻设备中冷冻2次，冷冻温度控制在-12°C，每次冷冻时间控制在1.5h;
(3)冷冻后的粉末置于烘箱内干燥至水分含量不超过12%;
(4)干燥后的粉末趁热送入压榨机中进行压榨，得到粗毛油，对粗毛油高速离心分离、过滤，得到清毛油，离心分离的压力控制在2.8Mpa，温度控制在50°C ；
(5)加热清毛油至65°C，加入氢氧化钠溶液进行离心去皂脚；
(6)去皂脚后的清毛油中倒入占其重量0.35%的活性白土脱色，脱色温度控制在80°C，压力控制在0.15Mpa，脱色后过滤，脱臭罐脱臭；
(7)脱臭后的牡丹花籽油抽真空，冷却。
[0011]实施例3
牡丹花籽油的提炼方法，包括以下步骤:
(1)将牡丹花籽放入筛选机去杂，送入剥壳机中剥壳，然后粉碎成粉末；
(2)将步骤(I)中的牡丹花籽粉末放入冷冻设备中冷冻3次，冷冻温度控制在-10°C，每次冷冻时间控制在1.8h;
(3)冷冻后的粉末置于烘箱内干燥至水分含量不超过10%;
(4)干燥后的粉末趁热送入压榨机中进行压榨，得到粗毛油，对粗毛油高速离心分离、过滤，得到清毛油，离心分离的压力控制在2.8Mpa，温度控制在60°C ；
(5)加热清毛油至70°C，加入氢氧化钠溶液进行离心去皂脚；
(6)去皂脚后的清毛油中倒入占其重量0.35%的活性白土脱色，脱色温度控制在90°C，压力控制在0.12Mpa，脱色后过滤，脱臭罐脱臭；
(7)脱臭后的牡丹花籽油抽真空，冷却。
【主权项】
1.牡丹花籽油的提炼方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将牡丹花籽放入筛选机去杂，送入剥壳机中剥壳，然后粉碎成粉末； (2)将步骤(I)中的牡丹花籽粉末放入冷冻设备中冷冻2?3次，冷冻温度控制在-15?-10°C； (3)冷冻后的粉末置于烘箱内干燥至水分含量不超过13%; (4)干燥后的粉末趁热送入压榨机中进行压榨，得到粗毛油，对粗毛油高速离心分离、过滤，得到清毛油，离心分离的压力控制在1.5-2.8Mpa，温度控制在50?60°C ； (5)加热清毛油至65-75°C，加入氢氧化钠溶液进行离心去皂脚； (6)去皂脚后的清毛油中倒入占其重量0.3?0.35%的活性白土脱色，脱色温度控制在80~90°C，压力控制在0.12?0.15Mpa，脱色后过滤，脱臭触脱臭； (7)脱臭后的牡丹花籽油抽真空，冷却。2.根据权利要求1所述的牡丹花籽油的提炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中，每次冷冻时间控制在I?1.8h。3.根据权利要求1所述的牡丹花籽油的提炼方法，其特征在于，所述步骤(3)中，干燥后的粉末水分含量不超过10%。
【专利摘要】本发明提供了一种牡丹花籽油的提炼方法。该提炼方法采用压榨前多次冷冻后再干燥压榨的方法，能有效降低牡丹花籽粉末的烘干时间，烘干后粉末的水分含量也更低，同时出油率较传统增加了5~10％，且提炼时间更短；同时，通过调整粗毛油处理的工艺参数，进一步提高油品质量，适于广泛推广应用。
【IPC分类】A23D9/02, C11B3/10, C11B1/06, C11B3/06, C11B3/00, C11B1/04
【公开号】CN105505559
【申请号】CN201510861629
【发明人】沈波华
【申请人】江苏牡丹亭农业科技发展有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月1日