一种pvc发泡防水窗及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及建材技术领域，更具体地涉及PVC发泡防水窗及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]日常生活中，PVC窗作为居住建筑材料用在很多建筑物上。目前，传统的PVC发泡防水做法是比较简单，用单机的单螺杆挤出机直接加原料压出成型加工。这样的做法主要对PVC窗的质量无法控制，尤其是耐候性相当差，容易变形，且表面易擦伤，出现刮伤的不良现象。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于:提供PVC发泡防水窗，有效地改善容易擦伤、刮伤和表面硬度不够的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案为:一种PVC发泡防水窗，各组分按以下重量百分比混合制得，55至70重量份的PVC、8至12重量份的滑石粉、0.5至8重量份的有机稳定剂、0.5至8重量份的硫醇有机锡、0.5至3重量份的AC发泡剂、0.5至5重量份的加工助剂、0.5至3重量份的Ti02、8至25重量份的碳酸钙、0.5至8重量份的润滑剂和0.3至3重量份的抗紫外线剂。
[0005]本发明的有益效果在于:有效地改善容易擦伤、刮伤和表面硬度不够的问题，直接省去中间制拉生产工艺阶段，节约成本。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述PVC为乙酸乙烯酯和聚氯乙烯的共聚物、聚偏二氯乙稀、氯化聚乙稀、氯磺化聚乙稀、氯化聚丙稀或氯化乙稀。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述有机稳定剂，为辛酸锌、乙酰丙酮钙和三羟乙基异氰脲酸酯(THEIC)的一种。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述AC发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述加工助剂为基于丙烯酸酯的加工助剂、基于甲基丙烯酸酯的加工助剂和基于丙烯腈的加工助剂的至少一种。
[0010]本发明的另一个目的在于:还提供了其制备工艺，通过双机台的共挤压制成型加工，从而大大改进了以往传统单机做法，避免了表面容易擦伤、刮伤，和表面硬度不够的现象，以实现其大规模工艺生产。
[0011 ]为了达到上述目的，本发明的技术方案为:
[0012]—种以上所述PVC发泡防水窗的制备工艺，包括以下步骤:
[0013]步骤I)将上述材料按照各组分比放入高速混合机中充分混合；
[0014]步骤2)45型或65型单螺杆挤出机中进行预处理，得到半成品；
[0015]步骤3)将步骤3)中所得到的半成品继续接入45型单螺杆挤出机处理；
[0016]步骤4)压制成具有截面形状的型材。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述步骤I)的工作温度分别控制在200°C。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述步骤2)和步骤3)的工作温度分别控制在90°C?120。。。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清晰明了，对其进一步详细说明。
[0020]—种PVC发泡防水窗，各组分按以下重量百分比混合制得，55至70重量份的PVC、8至12重量份的滑石粉、0.5至8重量份的有机稳定剂、0.5至8重量份的硫醇有机锡、0.5至3重量份的AC发泡剂、0.5至5重量份的加工助剂、0.5至3重量份的Ti02、8至25重量份的碳酸钙、
0.5至8重量份的润滑剂和0.3至3重量份的抗紫外线剂。
[0021]优选的，PVC为乙酸乙烯酯和聚氯乙烯的共聚物、聚偏二氯乙烯、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯化聚丙烯或氯化乙烯。
[0022]优选的，有机稳定剂，为辛酸锌、乙酰丙酮钙和三羟乙基异氰脲酸酯(THEIC)的一种。
[0023]优选的，AC发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0024]优选的，加工助剂为基于丙烯酸酯的加工助剂、基于甲基丙烯酸酯的加工助剂和基于丙烯腈的加工助剂的至少一种。
[0025]—种以上所述PVC发泡防水窗的制备工艺，包括以下步骤:
[0026]步骤I)将上述材料按照各组分比放入高速混合机中充分混合；
[0027]步骤2)45型或65型单螺杆挤出机中进行预处理，得到半成品；
[0028]步骤3)将步骤3)中所得到的半成品继续接入45型单螺杆挤出机处理；
[0029]步骤4)压制成具有截面形状的型材。
[0030]优选的，步骤I)的工作温度分别控制在200°C。
[0031 ]优选的，步骤2)和步骤3)的工作温度分别控制在90°C?120°C。
[0032]实施例1
[0033]取60重量份的氯化乙烯、1重量份的滑石粉、I重量份的乙酰丙酮钙、2重量份的硫醇有机锡、2重量份的偶氮二甲酰胺、3重量份的基于丙烯酸酯的加工助剂、0.5重量份的Ti02、18重量份的碳酸钙、1.5重量份的润滑剂和2重量份的抗紫外线剂放入高速混合机中在温度200°C充分混合;再直接将以上材料放入65型单螺杆挤出机中进行预处理，再与一台45型单螺杆挤出机连接，直接进行挤出成型，其中控制挤出温度在100°C，最后压制出一定截面形状的型材。
[0034]实施例2
[0035]取68重量份的氯化乙烯、12重量份的滑石粉、I重量份的辛酸锌、2重量份的硫醇有机锡、2重量份的偶氮二甲酰胺、2重量份的基于甲基丙烯酸酯的加工助剂、0.5重量份的Ti02、10重量份的碳酸钙、1.5重量份的润滑剂和I重量份的抗紫外线剂放入高速混合机中在温度200°C充分混合;再直接将以上材料放入65型单螺杆挤出机中进行预处理，再与一台45型单螺杆挤出机连接，直接进行挤出成型，其中控制挤出温度在110°C，最后压制出一定截面形状的型材。
[0036]实施例3
[0037]取58重量份的乙酸乙烯酯和聚氯乙烯的共聚物、8重量份的滑石粉、3重量份的三羟乙基异氰脲酸酯(THEIC)、4重量份的硫醇有机锡、2.5重量份的偶氮二甲酰胺、0.5重量份的基于丙烯酸酯的加工助剂、0.5重量份的Ti02、20重量份的碳酸钙、2重量份的润滑剂和
I.5重量份的抗紫外线剂放入高速混合机中在温度200°C充分混合;再直接将以上材料放入65型单螺杆挤出机中进行预处理，再与一台45型单螺杆挤出机连接，直接进行挤出成型，其中控制挤出温度在110°C，最后压制出一定截面形状的型材。
[0038]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种PVC发泡防水窗，其特征在于:各组分按以下重量百分比混合制得，55至70重量份的PVC、8至12重量份的滑石粉、0.5至8重量份的有机稳定剂、0.5至8重量份的硫醇有机锡、0.5至3重量份的AC发泡剂、0.5至5重量份的加工助剂、0.5至3重量份的Ti02、8至25重量份的碳酸钙、0.5至8重量份的润滑剂和0.3至3重量份的抗紫外线剂。2.根据权利要求1的PVC发泡防水窗，其特征在于，所述PVC为乙酸乙烯酯和聚氯乙烯的共聚物、聚偏二氯乙稀、氯化聚乙稀、氯磺化聚乙稀、氯化聚丙稀或氯化乙稀。3.根据权利要求1的PVC发泡防水窗，其特征在于，所述有机稳定剂，为辛酸锌、乙酰丙酮钙和三羟乙基异氰脲酸酯的一种。4.根据权利要求1的PVC发泡防水窗，其特征在于，所述AC发泡剂为偶氮二甲酰胺。5.根据权利要求1的PVC发泡防水窗，其特征在于，所述加工助剂为基于丙烯酸酯的加工助剂、基于甲基丙烯酸酯的加工助剂和基于丙烯腈的加工助剂的至少一种。6.—种制备权利要求1至5任意一项所述PVC发泡防水窗的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)将上述材料按照各组分比放入高速混合机中充分混合； 步骤2)45型或65型单螺杆挤出机中进行预处理，得到半成品； 步骤3)将步骤3)中所得到的半成品继续接入45型单螺杆挤出机处理； 步骤4)压制成具有截面形状的型材。7.根据权利要求6所述PVC发泡防水窗的制备工艺，其特征在于，所述步骤I)的工作温度分别控制在200°C。8.根据权利要求6所述PVC发泡防水窗的制备工艺，其特征在于，所述步骤2)和步骤3)的工作温度分别控制在90°C?120°C。
【专利摘要】本发明公开了一种PVC发泡防水窗，各组分按以下重量百分比混合制得，55至70重量份的PVC、8至12重量份的滑石粉、0.5至8重量份的有机稳定剂、0.5至8重量份的硫醇有机锡、0.5至3重量份的AC发泡剂、0.5至5重量份的加工助剂、0.5至3重量份的TiO2、8至25重量份的碳酸钙、0.5至8重量份的润滑剂和0.3至3重量份的抗紫外线剂，有效地改善容易擦伤、刮伤和表面硬度不够的问题，直接省去中间制拉生产工艺阶段，节约成本。本发明属于建材技术领域，本发明还公开了其制备工艺，以实现其大规模工艺生产。
【IPC分类】C08K5/58, C08L23/28, C08L23/34, C08K3/26, C08L27/06, C08K3/34, C08K3/22, C08L31/04, C08K13/02, C08L27/08, C08J9/10
【公开号】CN105524369
【申请号】CN201510929045
【发明人】阮班雨
【申请人】东莞市美饰家窗帘制品有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月14日