制备环状碳酸酯的工艺过程的制作方法
【专利说明】 制备环状碳酸酯的工艺过程
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于化工工艺领域，具体涉及一种制备环状碳酸酯的工艺过程。
[0003]
【背景技术】
[0004]制备环状碳酸酯的工艺过程至少包括催化剂制备、调温、调压等基本过程。在目前的制备环状碳酸酯的工艺过程方法中，工艺流程不易于实施，生成的环状碳酸酯纯度低，环氧化合物单程转化率低，制作工序复杂，生产效率低。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种制备环状碳酸酯的工艺过程，本发明不仅制作工序简单、提高工作效率，而且生成的环状碳酸酯纯度大。
[0007]本发明提供的制备环状碳酸酯的工艺过程，包括以下步骤:
(1)一个催化剂配置混合单元，单元有催化剂的混合搅拌釜及循环催化剂溶液储罐，催化剂的混合搅拌釜操作条件为50?80°C，0.3?0.6Mpa ;催化剂的制备是:离子液体为咪唑卤代盐或吡啶卤代盐，与卤代锌盐按溶解于环状碳酸酯后，在50?70°C、0.4?0.5Mpa下搅拌爸内制备0.5?3小时；
(2)—个反应单元，在搅拌釜串联管式反应器内，以离子液体及卤代锌盐作为催化剂，溶于环状碳酸酯后形成催化剂溶液的存在下，环氧化合物与二氧化碳气体，在120?150°C、2.0?4.5Mpa下连续进行环加成反应；从反应单元流出的反应液含有微量未反应的原料和催化剂以及反应生成的环状碳酸酯；
(3)一个分离单元，由气液分离器、高位槽及膜式蒸发设备串联组成；从反应单元流出的反应液，降温降压并经气液分离器进行气液分离后送入高位槽，再连续流入膜式蒸发设备，冷凝，分离成粗产品和循环催化剂两个部分；相产品中含有99%以上环状碳酸酯，循环催化剂溶液含有离子液体催化剂、环状碳酸酯。
[0008]本发明提供的制备环状碳酸酯的工艺过程，其有益效果在于，克服了现有技术制备环状碳酸酯的工艺过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了环氧化合物单程转化率。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的制备环状碳酸酯的工艺过程进行详细的说明。
实施例
[0011]本实施例的制备环状碳酸酯的工艺过程，包括以下步骤:
(1)一个催化剂配置混合单元，单元有催化剂的混合搅拌釜及循环催化剂溶液储罐，催化剂的混合搅拌釜操作条件为70°C，0.5Mpa ;催化剂的制备是:离子液体为咪唑卤代盐或吡啶卤代盐，与卤代锌盐按溶解于环状碳酸酯后，在60°C、0.4Mpa下搅拌釜内制备2小时；
(2)—个反应单元，在搅拌釜串联管式反应器内，以离子液体及卤代锌盐作为催化剂，溶于环状碳酸酯后形成催化剂溶液的存在下，环氧化合物与二氧化碳气体，在133°C、2Mpa下连续进行环加成反应；从反应单元流出的反应液含有微量未反应的原料和催化剂以及反应生成的环状碳酸酯；
(3)一个分离单元，由气液分离器、高位槽及膜式蒸发设备串联组成；从反应单元流出的反应液，降温降压并经气液分离器进行气液分离后送入高位槽，再连续流入膜式蒸发设备，冷凝，分离成粗产品和循环催化剂两个部分；相产品中含有99%以上环状碳酸酯，循环催化剂溶液含有离子液体催化剂、环状碳酸酯。
[0012]制备环状碳酸酯的工艺过程，无需进一步加工，工序简单，测量数据精确，易于实施。
【主权项】
1.一种制备环状碳酸酯的工艺过程，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)一个催化剂配置混合单元，单元有催化剂的混合搅拌釜及循环催化剂溶液储罐，催化剂的混合搅拌釜操作条件为50?80°C，0.3?0.6Mpa ;催化剂的制备是:离子液体为咪唑卤代盐或吡啶卤代盐，与卤代锌盐按溶解于环状碳酸酯后，在50?70°C、0.4?0.5Mpa下搅拌爸内制备0.5?3小时； (2)—个反应单元，在搅拌釜串联管式反应器内，以离子液体及卤代锌盐作为催化剂，溶于环状碳酸酯后形成催化剂溶液的存在下，环氧化合物与二氧化碳气体，在120?150°C、2.0?4.5Mpa下连续进行环加成反应；从反应单元流出的反应液含有微量未反应的原料和催化剂以及反应生成的环状碳酸酯； (3)一个分离单元，由气液分离器、高位槽及膜式蒸发设备串联组成；从反应单元流出的反应液，降温降压并经气液分离器进行气液分离后送入高位槽，再连续流入膜式蒸发设备，冷凝，分离成粗产品和循环催化剂两个部分；相产品中含有99%以上环状碳酸酯，循环催化剂溶液含有离子液体催化剂、环状碳酸酯。
【专利摘要】本发明公开了一种制备环状碳酸酯的工艺过程，本发明以环氧化合物与二氧化碳气体为原料，在离子液体催化剂及卤代锌盐助催化剂存在下，连续进行环加成反应；随后采用降压气液分离器和薄膜蒸发器组合分离的方法，分离出反应生成的环状碳酸酯和微量未反应的环氧化合物，剩余含有离子液体催化剂、卤代锌盐助催化剂以及环状碳酸酯的溶液再经过循环回到反应器继续催化环加成反应。本发明生成的环状碳酸酯纯度大于99.5％，环氧化合物单程转化率可以达到99.0％以上。
【IPC分类】C07D317/36
【公开号】CN105541781
【申请号】CN201410593029
【发明人】赵建英
【申请人】赵建英
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年10月30日