一种新型合成橡胶的配方及其制备方法
【专利说明】一种新型合成橡胶的配方及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，尤其是涉及一种新型合成橡胶的配方及其制备方法，属于橡胶生产领域。
【背景技术】
[0003]导热硅橡胶是指在硅橡胶的基础上添加了特定的导电填充物所形成的一类硅胶。不同的导热硅橡胶需要填充不同的导电填充物，它所具备的导热系数相差很大。现有的导电填充物包括二氧化硅、氧化铝、碳化硅，氮化硅、氧化镁、碳酸镁、硬脂酸镁、氮化铝等。目前常使用的导电填充物为氧化铝，生产厂家一般可以根据需要制作不同的导热系数、固化速度、粘稠度、颜色、软硬度等进行调节。但现有的采用氧化铝作为导电填充物的导热硅橡胶的导热系数只有1.5-2，在生产时容易粘辊轮和不易脱模。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型合成橡胶的配方及其制备方法，耐腐蚀、不易老化、导热系数高、不粘辊轮和易脱模。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种新型合成橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成:
过氧化二异丙苯3.26-4.93份，纳米碳酸钙粉5.48-7.29份，聚_4_甲基-1-戊烯3.5-5.5份，松香甘油酯聚氧乙烯醚2.3-5.4份、增韧剂2.1-3.5份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷2.6-3.8份。
优化的，上述新型合成橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成:
过氧化二异丙苯3.26份，纳米碳酸钙粉5.48份，聚-4-甲基-1-戊烯3.5份，松香甘油酯聚氧乙烯醚2.3份、增韧剂2.1份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷2.6份，聚酰胺蜡微粉3.5-5.4份、癸二酸二辛酯2.3-3.5份、纳米二氧化硅1.3-3.2份、硬脂酸镁4.2-5.5份。
[0005]优化的，上述新型合成橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成:
过氧化二异丙苯3.93份，纳米碳酸钙粉6.29份，聚-4-甲基-1-戊烯4.5份，松香甘油酯聚氧乙烯醚3.7份、增韧剂2.8份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷2.9份，聚酰胺蜡微粉3.7份、癸二酸二辛酯2.8份、纳米二氧化硅1.9份、硬脂酸镁4.7份。
[0006]优化的，上述新型合成橡胶的配方，其增韧剂为液体丁腈橡胶。
[0007]一种新型合成橡胶的制备方法，包括以下步骤:
1)按配比称取过氧化二异丙苯、纳米碳酸钙粉和聚-4-甲基-1-戊烯，搅拌15-20min，搅拌速度为600-700r/min;
2)再加入松香甘油酯聚氧乙烯醚和增韧剂，以900转/分钟的速度高速分散25分钟；
3)然后转速调低至600转/分钟后加入，搅拌16-30min； 4)保持搅拌速度不变，加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酰胺蜡微粉和癸二酸二辛酯，继续搅拌40_50min ；
5)然后加入纳米二氧化硅和硬脂酸镁，置入塑化机中，进行塑化，注塑成型即可。
[0008]本发明导热合成橡胶材料具有高热导率、耐热性和低压缩性的优点，导热系数高；改善了辊轮的操作性和改善了脱模的物理性能;通过本发明制作的制品，可以实现永久不变形，并且在贮存期间具有非常好的稳定性;可应用于需要足够耐热性、热导率和橡胶弹性的汽车及电气、电子设备中的导热材料或散热材料。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本发明为一种新型合成橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成:
过氧化二异丙苯3.26份，纳米碳酸钙粉5.48份，聚-4-甲基-1-戊烯3.5份，松香甘油酯聚氧乙烯醚2.3份、增韧剂2.1份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷2.6份，聚酰胺蜡微粉3.5份、癸二酸二辛酯2.3份、纳米二氧化硅1.3份、硬脂酸镁4.2份。增韧剂为液体丁腈橡胶。
[0010]—种新型合成橡胶的制备方法，包括以下步骤:
1)按配比称取过氧化二异丙苯、纳米碳酸钙粉和聚-4-甲基-1-戊烯，搅拌15min，搅拌速度为600r/min;
2)再加入松香甘油酯聚氧乙烯醚和增韧剂，以900转/分钟的速度高速分散25分钟；
3)然后转速调低至600转/分钟后加入，搅拌16min；
4)保持搅拌速度不变，加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酰胺蜡微粉和癸二酸二辛酯，继续搅拌40min ；
5)然后加入纳米二氧化硅和硬脂酸镁，置入塑化机中，进行塑化，注塑成型即可。
[0011]实施例2
本发明为一种新型合成橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成:
过氧化二异丙苯3.93份，纳米碳酸钙粉6.29份，聚-4-甲基-1-戊烯4.5份，松香甘油酯聚氧乙烯醚3.7份、增韧剂2.8份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷2.9份。聚酰胺蜡微粉3.7份、癸二酸二辛酯2.8份、纳米二氧化硅1.9份、硬脂酸镁4.7份。增韧剂为液体丁腈橡胶。
[0012]—种新型合成橡胶的制备方法，包括以下步骤:
1)按配比称取过氧化二异丙苯、纳米碳酸钙粉和聚-4-甲基-1-戊烯，搅拌18min，搅拌速度为650r/min;
2)再加入松香甘油酯聚氧乙烯醚和增韧剂，以900转/分钟的速度高速分散25分钟；
3)然后转速调低至600转/分钟后加入，搅拌19min；
4)保持搅拌速度不变，加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酰胺蜡微粉和癸二酸二辛酯，继续搅拌45min ；
5)然后加入纳米二氧化硅和硬脂酸镁，置入塑化机中，进行塑化，注塑成型即可。
[0013]实施例3
本发明为一种新型合成橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成:
过氧化二异丙苯4.93份，纳米碳酸钙粉7.29份，聚-4-甲基-1-戊烯5.5份，松香甘油酯聚氧乙烯醚5.4份、增韧剂3.5份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷3.8份，聚酰胺蜡微粉5.4份、癸二酸二辛酯3.5份、纳米二氧化硅3.2份、硬脂酸镁5.5份。增韧剂为液体丁腈橡胶。
[0014]—种新型合成橡胶的制备方法，包括以下步骤:
1)按配比称取过氧化二异丙苯、纳米碳酸钙粉和聚-4-甲基-1-戊烯，搅拌20min，搅拌速度为700r/min;
2)再加入松香甘油酯聚氧乙烯醚和增韧剂，以900转/分钟的速度高速分散25分钟；
3)然后转速调低至600转/分钟后加入，搅拌30min；
4)保持搅拌速度不变，加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酰胺蜡微粉和癸二酸二辛酯，继续搅拌50min ；
5)然后加入纳米二氧化硅和硬脂酸镁，置入塑化机中，进行塑化，注塑成型即可。本发明导热合成橡胶材料具有高热导率、耐热性和低压缩性的优点，导热系数高;改善了辊轮的操作性和改善了脱模的物理性能;通过本发明制作的制品，可以实现永久不变形，并且在贮存期间具有非常好的稳定性;可应用于需要足够耐热性、热导率和橡胶弹性的汽车及电气、电子设备中的导热材料或散热材料。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型合成橡胶的配方，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 过氧化二异丙苯3.26-4.93份，纳米碳酸钙粉5.48-7.29份，聚_4_甲基-1-戊烯3.5-5.5份，松香甘油酯聚氧乙烯醚2.3-5.4份、增韧剂2.1-3.5份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷2.6-3.8份，聚酰胺蜡微粉3.5-5.4份、癸二酸二辛酯2.3-3.5份、纳米二氧化硅1.3-3.2份、硬脂酸镁4.2-5.5份。2.根据权利要求1所述的新型合成橡胶的配方，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 过氧化二异丙苯3.26份，纳米碳酸钙粉5.48份，聚-4-甲基-1-戊烯3.5份，松香甘油酯聚氧乙烯醚2.3份、增韧剂2.1份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷2.6份，聚酰胺蜡微粉3.5份、癸二酸二辛酯2.3份、纳米二氧化硅1.3份、硬脂酸镁4.2份。3.根据权利要求1所述的新型合成橡胶的配方，其特征在于:由以下重量份数的原料制成: 过氧化二异丙苯3.93份，纳米碳酸钙粉6.29份，聚-4-甲基-1-戊烯4.5份，松香甘油酯聚氧乙烯醚3.7份、增韧剂2.8份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷2.9份，聚酰胺蜡微粉3.7份、癸二酸二辛酯2.8份、纳米二氧化硅1.9份、硬脂酸镁4.7份。4.根据权利要求1所述的新型合成橡胶的配方，其特征在于:所述增韧剂为液体丁腈橡胶。5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型合成橡胶的制备方法，包括以下步骤: 1)按配比称取过氧化二异丙苯、纳米碳酸钙粉和聚-4-甲基-1-戊烯，搅拌15-20min，搅拌速度为600-700r/min; 2)再加入松香甘油酯聚氧乙烯醚和增韧剂，以900转/分钟的速度高速分散25分钟； 3)然后转速调低至600转/分钟后加入，搅拌16-30min； 4)保持搅拌速度不变，加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酰胺蜡微粉和癸二酸二辛酯，继续搅拌40_50min ； 5)然后加入纳米二氧化硅和硬脂酸镁，置入塑化机中，进行塑化，注塑成型即可。
【专利摘要】本发明公开了一种新型合成橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：过氧化二异丙苯3.26-4.93份，纳米碳酸钙粉5.48-7.29份，聚-4-甲基-1-戊烯3.5-5.5份，松香甘油酯聚氧乙烯醚2.3-5.4份、增韧剂2.1-3.5份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷2.6-3.8份，聚酰胺蜡微粉3.5-5.4份、癸二酸二辛酯2.3-3.5份、纳米二氧化硅1.3-3.2份、硬脂酸镁4.2-5.5份。本发明导热合成橡胶材料具有高热导率、耐热性和低压缩性的优点，导热系数高；改善了辊轮的操作性和改善了脱模的物理性能；通过本发明制作的制品，可以实现永久不变形，并且在贮存期间具有非常好的稳定性；可应用于需要足够耐热性、热导率和橡胶弹性的汽车及电气、电子设备中的导热材料或散热材料。
【IPC分类】C08K5/14, C08K3/36, C08K5/11, C08L93/04, C08L9/02, C08K3/26, C08L77/00, C08L23/20, C08L83/12, C08K13/02
【公开号】CN105542327
【申请号】CN201510995751
【发明人】张桂华
【申请人】张桂华
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月28日