一种桐油综合精炼制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及桐油加工技术领域，具体为一种桐油综合精炼制备工艺。
【背景技术】
[0002]油桐(Aleuritesfordii)，又名桐子树，大戟科植物，是我国主要的木本工业油料树种。用桐籽榨出的桐油是一种优质干性油，广泛应用于油漆、印染、国防、电器、电子、生物柴油等领域。
[0003]我国油桐加工企业目前普遍采用的工艺流程是:桐籽烘干—剥壳—壳仁分离—破碎—蒸炒—压榨。传统工艺的不足之处是:I.桐籽烘干费时耗能，严重影响生产效率，2.剥壳效果差，时常将少量桐仁和桐壳掺杂，影响出油率低，浪费大，3.烘干、炒仁环节温度过高，导致桐油质量下降，4.工序之间配合少，热能不能回收。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种桐油综合精炼制备工艺。
[0005]为达到上述目的，采用的技术方案为:
[0006]—种桐油综合精炼制备工艺，包含如下步骤:
[0007]I)、桐果破壳后烘干再脱壳
[0008]将桐果去除杂物，通过机器挤压破损壳体，将破损的桐果放置于烘房，采用锅炉热水供热烘干，烘干过程中及时排水和抽掉湿热空气，桐果烘干后采用脱壳机脱壳，采用风选筛选桐仁和桐壳；
[0009]2)、炒仁
[0010]将步骤I)得到的桐仁采用锅炉沸水浴加热炒制，并及时排水和抽掉湿热空气，将炒制后的桐仁进行榨油；
[0011]上述步骤I)和2)所产生的湿热空气利用空气栗抽取收集，与产生的水一并进行热交换为所述锅炉提供热能和水回收，热交换的空气经过风机用于所述风选筛选桐仁和桐壳；
[0012]上述步骤I)得到的桐壳用于制炭，制炭产生的一氧化碳和热量用于所述锅炉加热。
[0013]所述步骤2)中桐仁进行榨油得到的油饼采用二次榨油以提高出油率。
[0014]采用上述方案的有益效果为:这种桐油综合精炼制备工艺采用桐果破壳后烘干再脱壳的方法，提高了桐果烘干速度，同时可除去桐仁中部分水分，经实践发现还可改善桐果脱壳效果，便于一次彻底分离桐仁和桐壳;烘干和炒仁过程采用沸水加热，温度恒定易控制，及时抽取湿热空气有助于提高水分散发和热能回收，桐果用于制炭和锅炉加热，废物再次利用。整个工艺步骤有机结合，提升出油效率和品质，便于自动化生产加工，节能环保。
【附图说明】
[0015]图1为本发明桐油综合精炼制备工艺的流程方框示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图进一步介绍本发明，但本发明不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。
[0017]如图1的流程方框示意图，一种桐油综合精炼制备工艺，包含如下步骤:
[0018]I )、桐果破壳后烘干再脱壳
[0019]将桐果去除杂物，通过机器挤压破损壳体，将破损的桐果放置于烘房，采用锅炉热水供热烘干，烘干过程中及时排水和抽掉湿热空气，桐果烘干后采用脱壳机脱壳，采用风选筛选桐仁和桐壳。
[0020]桐果破壳就是部分破坏桐果外壳，在不分离桐仁和桐壳的情况下进行烘干，采用热水供热便于控制烘干温度，温度过高会导致出油品质下降。烘干过程中会将桐仁和桐壳一起烘干，桐仁和桐壳烘干后出现收缩分离，在脱壳机作用下很容易被分离，避免了桐仁和桐壳掺杂引起的问题。及时排水和抽掉湿热空气，有助于加速烘干，通过空气栗或风机回收热气中的热量，送回锅炉再次利用。
[0021]2)、炒仁
[0022]将步骤I)得到的桐仁采用锅炉沸水浴加热炒制，并及时排水和抽掉湿热空气，将炒制后的桐仁进行榨油；
[0023]沸水浴加热炒制也是为了控制温度不能过高，炒仁过后的热水进入步骤I)用于循环烘干，一套设备，有机结合。
[0024]上述步骤I)和2)所产生的湿热空气利用空气栗抽取收集，与产生的水一并进行热交换为所述锅炉提供热能和水回收，热交换的空气经过风机用于所述风选筛选桐仁和桐壳。
[0025]上述步骤I)得到的桐壳用于制炭，制炭产生的一氧化碳和热量用于所述锅炉加热。
[0026]所述步骤2)中桐仁进行榨油得到的油饼采用二次榨油以提高出油率。
[0027]这种桐油综合精炼制备工艺不需要很精密和昂贵的加工设备，成本低，利用一般的车间厂房也容易改造，且桐果工艺环节相互有益，有限度地改善了生产效率、出油品质、环保节能等技术问题。达到了预期效果，符合中小型桐油加工企业的需求。
【主权项】
1.一种桐油综合精炼制备工艺，其特征包含如下步骤: 1)、桐果破壳后烘干再脱壳 将桐果去除杂物，通过机器挤压破损壳体，将破损的桐果放置于烘房，采用锅炉热水供热烘干，烘干过程中及时排水和抽掉湿热空气，桐果烘干后采用脱壳机脱壳，采用风选筛选桐仁和桐壳； 2)、炒仁 将步骤I)得到的桐仁采用锅炉沸水浴加热炒制，并及时排水和抽掉湿热空气，将炒制后的桐仁进行榨油； 上述步骤I)和2)所产生的湿热空气利用空气栗抽取收集，与产生的水一并进行热交换为所述锅炉提供热能和水回收，热交换的空气经过风机用于所述风选筛选桐仁和桐壳； 上述步骤I)得到的桐壳用于制炭，制炭产生的一氧化碳和热量用于所述锅炉加热。2.根据权利要求1所述的桐油综合精炼制备工艺，其特征是:所述步骤2)中桐仁进行榨油得到的油饼采用二次榨油以提高出油率。
【专利摘要】本发明公开了一种桐油综合精炼制备工艺，涉及桐油加工技术领域，包含如下步骤：1)、桐果破壳后烘干再脱壳：将桐果去除杂物，破损壳体后置于烘房，锅炉热水供热烘干，及时排水和抽掉湿热空气，烘干后采用脱壳机脱壳，风选筛选桐仁和桐壳。2)、炒仁：得到的桐仁采用锅炉沸水浴加热炒制，及时排水和抽掉湿热空气，炒制后进行榨油。采用桐果破壳后烘干再脱壳，提高了桐果烘干速度，并改善了桐果脱壳效果，便于一次彻底分离桐仁和桐壳。烘干和炒仁过程采用沸水加热，温度恒定易控制，及时抽取湿热空气有助于提高水分散发和热能回收，桐果用于制炭和锅炉加热。工艺步骤有机结合，提升出油效率和品质，便于自动化生产加工，节能环保。
【IPC分类】C11B1/04, C11B1/06, C11B13/02
【公开号】CN105542946
【申请号】CN201610030613
【发明人】李艳
【申请人】遵义鑫恒元生物油脂化工有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月18日