一种大豆油分段脱色的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油脂加工工艺领域，具体涉及油脂精炼过程中对活性白土的高效利用，在提高企业的经济效益的同时又减少脱色后废白土排放造成的环境污染。
【背景技术】
[0002]吸附脱色工艺是油脂精炼的重要环节，油脂脱色工艺的主要目的是去除油脂中的色素，但在油脂经过脱胶和脱酸等精炼工艺之后，仍会含有一些不利于油脂品质与精炼的物质，例如少量的磷脂、未除尽的皂类、微量金属元素等，某些特殊油脂还含有棉酚等有害物质。这些物质的存在往往会影响脱色工艺的效果并降低脱色效率，因此，有必要在脱色过程中尽快的将其去除。在去除油脂中色素的同时还会除去微量金属成分、皂粒、多环芳烃和苯并芘等，同时对油脂中的营养成分产生一定的影响。
[0003]相对于只进行一次吸附平衡过程的常规工艺，分段脱色工艺可以建立多次吸附平衡，可以最大程度上实现理论上的逆流操作过程。常规工艺过程难以充分发挥活性白土的吸附性能，造成活性白土用量较大。完成脱色过程后需要分离白土，会有部分油脂被这部分废白土所吸附，废白土含油率约为25 %?40 %。因此活性白土使用量越大精炼后损失的油脂越多，并且活性白土添加量的增加会使油脂的酸值提高。目前，大多数油脂工厂的废白土都作为燃料或垃圾倒掉了，这不仅污染了环境，而且也造成了大量的油脂损失。
[0004]相对于常规脱色工艺，分段脱色工艺可以在添加吸附剂总量不变的条件下，吸附剂与色素之间建立多次吸附平衡过程，充分发挥新加入吸附剂的活力，与前次平衡时的剩余色素建立新的吸附平衡，最后经一次过滤实现白土与油脂的分离，因此，在相同脱色效果时可以降低活性白土的用量。
[0005]鉴于以上情形，本发明提供一种新方法，可以充分利用活性白土的吸附性能，降低活性白土的使用量，较少精炼过程中的油脂损失，简便高效的实现油脂脱色过程。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于找到一种能够高效利用活性白土脱色的方法，提高脱色效率的同时，减少活性白土的使用量，一种大豆油分段脱色的方法通过以下步骤实现:一、根据油脂质量确定活性白土的添加总量。二、按照一定比例分三段添加到油脂中。三、控制反应时间在一定温度下对油脂进行脱色处理。四、离心分离混合液一次过滤去除脱色后白土。
[0007]利用大豆油分段脱色的方法，可以极大限度的提高脱色率，降低活性白土的使用量，节约生产能耗、安全无污染等优点，还可降低生产成本、提高产业利润。对油脂精炼具有重要意义。
【具体实施方式】
[0008]【具体实施方式】一:用一种大豆油分段脱色的方法通过以下步骤实现:一、称取一定量大豆脱胶、脱酸油于三口烧瓶中，进行油浴加热至80°C左右，进行抽真空处理以便去除水分，并保持此状态;二、计算所需添加活性白土的总量，分三次添加到待脱色油中，添加活性白土的总量为0.6?1.8%，选择分段脱色活性白土添加比例为40?60%:30?20%:30?20%，选择分段脱色的温度为80?120°C，选择分段脱色时的搅拌速度为50?250r/min，选择分段脱色总时间为30?90min，每次添加后搅拌吸附相同的时间；三、将将油冷却到80°C左右破除真空，之后在5000r/min下离心一段时间，经滤纸过滤获得脱色油
[0009]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中活性白土的添加总量为0.9?1.5%。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中超分段脱色活性白土添加比例为50%:25%:25%。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0011]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中分段脱色温度为90?110°C。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中分段脱色的转速为100?200r/min，其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中分段脱色的总时间为45?75min，其它步骤与【具体实施方式】一相同。
【主权项】
1.一种大豆油分段脱色的方法，其特征在于控制活性白土添加方式与脱色条件对大豆油进行脱色，实现大豆油脂高效脱色的同时降低活性白土的用量: 步骤一:称取100?150g的大豆脱胶、脱酸油于250mL三口烧瓶中，进行油浴加热至60?70°C后，进行抽真空处理以便去除水分，并保持此状态，计算所需添加活性白土的总量，分三次添加到待脱色油中，在一定的搅拌速度条件下，选择一定的活性白土的添加总量，控制每次添加的比例与脱色时的温度，每次添加后搅拌吸附相同的时间，待反应结束后停止加热，将油冷却到70?80°C左右破除真空，之后在4000?5000r/min下离心一段时间，经滤纸过滤获得脱色油； 步骤二:选择添加的活性白土总量为0.6?1.8%，过程同步骤一，确定活性白土的添加总量； 步骤三:选择分段脱色活性白土添加比例为40?60%:30?20%:30?20%，过程同步骤一，确定每段活性白土的用量； 步骤四:选择分段脱色的温度为80?120°C，过程同步骤一，确定分段脱色时所需温度； 步骤五:选择分段脱色时的搅拌速度为50?250r/min，过程同步骤一，确定分段脱色所需转速； 步骤六:选择分段脱色总时间为30?90min，过程同步骤一，确定分段脱色总时间。2.根据权利要求1所述的一种大豆油分段脱色的方法，其特征在于步骤二中用活性白土的添加总量为0.9?1.5%。3.根据权利要求1所述的一种大豆油分段脱色的方法，其特征在于步骤三中分段脱色活性白土添加比例为50%: 25%: 25%。4.根据权利要求1所述的一种大豆油分段脱色的方法，其特征在于步骤四中分段脱色温度为90?110°C。5.根据权利要求1所述的一种大豆油分段脱色的方法，其特征在于步骤五中分段脱色的转速为100?200r/min。6.根据权利要求1所述的一种大豆油分段脱色的方法，其特征在于步骤六中分段脱色的总时间为45?75min。
【专利摘要】本发明提供一种用于大豆油分段脱色的方法。通过分段脱色，建立了多级吸附平衡，可有效发挥新添加活性白土的活力，提高脱色的效率。首先将称取的大豆脱胶、脱酸油至于三口烧瓶中，进行油浴加热至一定温度，进行抽真空处理以便去除水分，并保持此状态，再计算所需添加活性白土的总量，分三次添加到待脱色油中，每次添加后搅拌吸附相同的时间，停止加热，将油冷却后破除真空，之后在5000r/min下离心一段时间，经滤纸过滤获得脱色油。该方法可以最大限度的降低油脂脱色活性白土的使用量，提高脱色率，最大脱色率为92.97％，减少脱色后分离废白土所造成的中性油脂损失，对油脂精炼具有重要意义。
【IPC分类】C11B3/10
【公开号】CN105567423
【申请号】CN201610136884
【发明人】于殿宇, 梁宝生, 江连洲, 王立琦, 潘明喆, 张如春, 张鲁, 邹德智, 姜洋, 王玉琦
【申请人】东北农业大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月10日