一种改性三聚氰胺甲醛树脂的生产方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明的属于化工造纸领域，尤其涉及一种改性三聚氰胺甲醛树脂的生产方法。
[0002]【背景技术】:
改性三聚氰胺甲醛树脂是造纸工业中广泛使用的湿强剂，该湿强剂在提高纸张湿强度的同时，还能使其它一些指标如裂断长、耐折度、施胶度、耐磨性、纸张尺寸稳定性等有相应提高。湿强度的概念是指纸张在完全浸湿之后所测定的强度，湿强与干强的比率称湿强百分率，通常认为:湿强百分率大于15%的纸张，是“增湿强纸”，未经湿强剂处理的纸张，其湿强度只有其干强度的3%?10%，使用热固性树脂后，湿强百分率可增加到30%?40%。三聚氰胺甲醛树脂为热固性树脂，它在高温和酸性介质中，能由水的可溶物转变为水的不溶物，在纤维界面交联成树脂网络，使纤维之间具有更高的结合力，从而提高了纸的湿强度。由于树脂固化需要酸性条件，因此在涂布加工纸中，三聚氰胺甲酸树脂不能同碱性的涂料组分相溶，另外三聚氰胺甲醛树脂中的游离甲醛含量高，固化要求的PH值较低，对纸张的白度和耐久性有不良影响，故必须对三聚氰胺甲醛树脂改性。改性三聚氰胺甲醛树脂明显改善了三聚氰胺甲醛树脂的某些性能，在造纸工业上得到更广泛的应用。
[0003]
【发明内容】
:
本发明主要解决的问题是提供一种改性三聚氰胺甲醛树脂的生产方法，生产该改性三聚氰胺甲醛树脂使用的原料有:液态三聚氰胺甲醛树脂80-81%、己内酰胺3-4%、丙三醇8%、二甘醇4%、改性松香4%。
[0004]本发明采用的技术方案是:
(1)将配方量的液态三聚氰胺甲醛树脂送入反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为30转/分，加入配方量的己内酰胺，把温度逐步提升到60-65°C，搅拌反应0.5-0.6小时；
(2)降温至40-45°C，加入配方量的丙三醇、二甘醇，搅拌保温反应0.6-0.8小时；
(3)降温至常温，加入配方量的改性松香，搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，得到成品。
[0005]本发明的进一步技术方案是:
步骤(I)所述的反应温度为62.5°C，搅拌反应时间为0.55小时。
[0006]步骤(2)所述的反应温度为42.5°C，搅拌反应时间为0.7小时。
[0007]本发明的有益效果是:提供了一种改性三聚氰胺甲醛树脂的生产方法，该方法具有生产工艺简单，原料来源丰富，生产成本低，产品质量好的优点，产品是一种造纸张湿强剂，使用后可使纸张的湿强百分率增加到30%?40%。
[0008]【具体实施方式】:
实施例1:
把占总量为80%的液态三聚氰胺甲醛树脂送入反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为30转/分，加入占总量为4%的己内酰胺，把温度逐步提升到60°C，搅拌反应0.6小时；降温至40°C，加入占总量为8%的丙三醇、占总量为4%的二甘醇，搅拌保温反应0.8小时；降温至常温，加入占总量为4%的改性松香，搅拌0.3小时后停止搅拌，得到成品。
[0009]实施例2: 把占总量为80.5%的液态三聚氰胺甲醛树脂送入反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为30转/分，加入占总量为3.5%的己内酰胺，把温度逐步提升到62.50C，搅拌反应0.55小时；降温至42.5°C，加入占总量为8%的丙三醇、占总量为4%的二甘醇，搅拌保温反应0.7小时；降温至常温，加入占总量为4%的改性松香，搅拌0.35小时后停止搅拌，得到成品。
[0010]实施例3:
把占总量为81%的液态三聚氰胺甲醛树脂送入反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为30转/分，加入占总量为3%的己内酰胺，把温度逐步提升到65°C，搅拌反应0.5小时；降温至45°C，加入占总量为8%的丙三醇、占总量为4%的二甘醇，搅拌保温反应0.6小时；降温至常温，加入占总量为4%的改性松香，搅拌0.4小时后停止搅拌，得到成品。
【主权项】
1.一种改性三聚氰胺甲醛树脂的生产方法，使用的原料按重量百分比计算包括:液态三聚氰胺甲醛树脂80-81%、己内酰胺3-4%、丙三醇8%、二甘醇4%、改性松香4% ;其特征在于: (1)将配方量的液态三聚氰胺甲醛树脂送入反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为30转/分，加入配方量的己内酰胺，把温度逐步提升到60-65°C，搅拌反应0.5-0.6小时； (2)降温至40-45°C，加入配方量的丙三醇、二甘醇，搅拌保温反应0.6-0.8小时； (3)降温至常温，加入配方量的改性松香，搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种改性三聚氰胺甲醛树脂的生产方法，其特征在于:步骤(1)所述的反应温度为62.5°C，搅拌反应时间为0.55小时。3.根据权利要求1所述的一种改性三聚氰胺甲醛树脂的生产方法，其特征在于:步骤(2)所述的反应温度为42.5°C，搅拌反应时间为0.7小时。
【专利摘要】本发明公开了一种改性三聚氰胺甲醛树脂的生产方法，该方法属于化工领域，本发明产品是以：液态三聚氰胺甲醛树脂80-81%、己内酰胺3-4%、丙三醇8%、二甘醇4%、改性松香4%为原料，通过连续反应的方式制得最终的产品，该方法具有生产工艺简单，原料来源丰富，生产成本低，产品质量好的优点，产品是一种造纸张湿强剂，使用后可使纸张的湿强百分率增加到30%～40%。
【IPC分类】C08G12/40, D21H21/20
【公开号】CN105585682
【申请号】CN201410556734
【发明人】王光庆
【申请人】王光庆
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月20日