一种电视机壳体的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于家电加工技术领域，具体涉及一种电视机壳体的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 电视机是最常用的家电设备，问世已经接近一百年，按照信号类型，可以分为模拟 电视、数字电视、地面电视(无线电视）、有线电视、卫星电视、手机电视、网络电视、宽带电 视。电视机的结构一般分为信号系统，线路系统和壳体等三个主要部分。
[0003] 电视机壳体材料大多属于塑料制品，目前用的比较多的是耐冲击聚苯乙烯复合材 料和PC材料。耐冲击聚苯乙烯材料具有优异的机械性能、良好的加工性能等特点，特别适用 于那些要求高综合性能，同时又要求成本控制以及高性价比的应用。目前电视机行业后壳 材料，以HIPS材料为主流。但注塑大尺寸产品时，会表现出产品缩水翘曲，特别当冬夏温差 较大时，产品尺寸不均一更为明显，影响整机装配。PC是非结晶性工程塑料，具有优良的抗 冲击强度、热稳定、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性及抗污染性。但是因分子刚性及空间位 阻较大，其熔融温度较高(220--230°C)加工困难，难以制得大型薄壁制品，且制品中残余应 力较大，易发生应力开裂。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是解决现有技术中电视机壳体材料的诸多缺陷，经过大量试验和探 索，改变现有的壳体原料组成及制备方法，提供了一种电视机壳体的制备工艺，该工艺简单 可行，可加工性强，其制备的电视机壳体具备较好的机械性能、绝缘性能、耐高温耐腐蚀性 能，而且散热性能好。
[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的： 一种电视机壳体的制备工艺，其包括如下步骤： 步骤1)称取原料，步骤2)制备改性剂A，步骤3)制备改性剂B，步骤4)制备改性剂C，步骤 5 )制备改性剂D，步骤6 )制备主料，步骤7 )熔融定型； 具体地，其包括如下步骤： 步骤1)称取原料： 按照重量份称取下述各原料备用:聚乙烯蜡3份，丁二酸二甲酯2份，石墨1份，氢氧化铝 1份，氢氧化镁1份，海泡石2份，白油5份，碳化硅8份，氮化硅6份，氮化硼5份，玻璃纤维1份， 柠檬酸三丁酯2份，蒙脱石3份，锂基膨润土 2份，钛酸四丁酯1份，三元乙丙橡胶50份，高密度 聚乙烯50份，ABS树脂100份； 步骤2)制备改性剂A:将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨，搅拌混合 均匀，得到改性剂A; 步骤3)制备改性剂B:将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机中，研磨至 粒径为10um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得改性剂B; 步骤4)制备改性剂C:将碳化硅、氮化硅、氮化硼以及玻璃纤维依次添加到球磨机中，球 磨至粒径为lOum的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中，加热至70 °C，保温反应lOmin，得到改性剂C; 步骤5)制备改性剂D:将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，球磨至粒径为 l〇um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时，然后置于4°C冷藏12小时， 得到改性剂D; 步骤6)制备主料:将ABS树脂，高密度聚乙烯以及三元乙丙橡胶分别在60 °C预热1小时， 然后混合搅拌均匀得到主料； 步骤7)熔融定型:将主料、改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次投入到搅拌釜 反应器中，500转/min搅拌6min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再用注射机将熔 融体快速注入模具中，模具合模冷却定型;开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边 即得。
[0006] 本发明取得的有益效果主要包括以下几点： 本发明经过大量试验和探索，改变现有的壳体原料提供了一种电视机壳体的制备工 艺，该工艺简单可行，可加工性强;本发明制备的壳体材料机械性能、绝缘性、阻燃性能以及 散热性能强以及耐腐蚀较好;本发明对氢氧化铝和氢氧化镁进行了改性，提高了阻燃性能， 并且提高了塑化效果，缩短了塑化时间；本发明通过添加适量的碳化硅、氮化硅、氮化硼和 玻璃纤维，并对其进行了改性，大大提高了塑料的强度以及耐腐蚀性能;本发明还对蒙脱石 和锂基膨润土进行了改性，提高了原料之间的结合力，增加了塑料的相容性和稳定性，还具 备较好的抗菌性能。
【具体实施方式】
[0007] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具 体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0008] 实施例1 一种电视机壳体的制备工艺，其包括如下步骤： 步骤1)称取原料，步骤2)制备改性剂A，步骤3)制备改性剂B，步骤4)制备改性剂C，步骤 5 )制备改性剂D，步骤6 )制备主料，步骤7 )熔融定型； 具体地，其包括如下步骤： 步骤1)称取原料： 按照重量份称取下述各原料备用:聚乙烯蜡3份，丁二酸二甲酯2份，石墨1份，氢氧化铝 1份，氢氧化镁1份，海泡石2份，白油5份，碳化硅8份，氮化硅6份，氮化硼5份，玻璃纤维1份， 柠檬酸三丁酯2份，蒙脱石3份，锂基膨润土 2份，钛酸四丁酯1份，三元乙丙橡胶50份，高密度 聚乙烯50份，ABS树脂100份； 步骤2)制备改性剂A:将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨，搅拌混合 均匀，得到改性剂A; 步骤3)制备改性剂B:将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机中，研磨至 粒径为lOum的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得改性剂B; 步骤4)制备改性剂C:将碳化硅、氮化硅、氮化硼以及玻璃纤维依次添加到球磨机中，球 磨至粒径为l〇um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中，加热至70 °C，保温反应lOmin，得到改性剂C; 步骤5)制备改性剂D:将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，球磨至粒径为 l〇um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时，然后置于4°C冷藏12小时， 得到改性剂D; 步骤6)制备主料:将ABS树脂，高密度聚乙烯以及三元乙丙橡胶分别在60 °C预热1小时， 然后混合搅拌均匀得到主料； 步骤7)熔融定型:将主料、改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次投入到搅拌釜 反应器中，500转/min搅拌6min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再用注射机将熔 融体快速注入模具中，模具合模冷却定型;开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边 即得。
[0009] 实施例2 本发明实施例1制备的电视机壳体的性能测试，具体测试结果和参照标准见表1: 表1
2. 抗腐蚀性能测试:将实施例1制备的试验材料浸泡到10%的氯化钠溶液中360h，各主 要性能参数测定，见表2: 表2
3. 耐高温性能测试:选择温度为120°C，将实施例1制备的试验材料置于该温度下30天 进行测定，检测结果见表3: 表3
[0010] 上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上 述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将 本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种电视机壳体的制备工艺，其包括如下步骤： 步骤1)称取原料，步骤2)制备改性剂A，步骤3)制备改性剂B，步骤4)制备改性剂C，步骤 5 )制备改性剂D，步骤6 )制备主料，步骤7 )熔融定型。2. 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤： 步骤1)称取原料:按照重量份称取下述各原料备用：聚乙烯蜡3份，丁二酸二甲酯2份， 石墨1份，氢氧化铝1份，氢氧化镁1份，海泡石2份，白油5份，碳化硅8份，氮化硅6份，氮化硼5 份，玻璃纤维1份，柠檬酸三丁酯2份，蒙脱石3份，锂基膨润土 2份，钛酸四丁酯1份，三元乙丙 橡胶50份，高密度聚乙烯50份，ABS树脂100份； 步骤2)制备改性剂A:将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨，搅拌混合 均匀，得到改性剂A; 步骤3)制备改性剂B:将氢氧化铝、氢氧化镁和海泡石依次添加到在球磨机中，研磨至 粒径为10um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得改性剂B; 步骤4)制备改性剂C:将碳化硅、氮化硅、氮化硼以及玻璃纤维依次添加到球磨机中，球 磨至粒径为l〇um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中，加热至70 °C，保温反应lOmin，得到改性剂C; 步骤5)制备改性剂D:将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，球磨至粒径为 l〇um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时，然后置于4°C冷藏12小时， 得到改性剂D; 步骤6)制备主料:将ABS树脂，高密度聚乙烯以及三元乙丙橡胶分别在60 °C预热1小时， 然后混合搅拌均匀得到主料； 步骤7)熔融定型：将主料、改性剂A、改性剂B、改性剂C以及改性剂D依次投入到搅拌釜 反应器中，500转/min搅拌6min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再用注射机将熔 融体快速注入模具中，模具合模冷却定型;开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边 即得。3. 根据权利要求1或2所述的工艺制备的电视机壳体。
【专利摘要】本发明属于家电加工技术领域，公开了一种电视机壳体的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1）称取原料，步骤2）制备改性剂A，步骤3）制备改性剂B，步骤4）制备改性剂C，步骤5）制备改性剂D，步骤6）制备主料，步骤7）熔融定型。本发明制备工艺简单可行，其制备的壳体机械性能、绝缘性以及散热性能较好。
【IPC分类】C08K3/34, C08K9/02, C08K5/11, C08K13/06, C08L55/02, C08L23/16, C08K3/04, C08K3/22, C08L23/06, C08K7/14, C08K3/38, C08K5/10
【公开号】CN105623183
【申请号】CN201610043819
【发明人】孙小荣
【申请人】杭州富阳高博信息技术服务有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月22日