一种无氯刹车片清洗剂及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及清洗剂技术领域，具体为一种无氯刹车片清洗剂及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]刹车片包括圆盘、护垫、鼓轮、金属箍、圆筒、内衬等机械零件，刹车片在使用的过程中需要进行清洗，去除刹车片内的污物，从而提高刹车片的使用寿命，且大大提高安全性，传统的刹车片清洗剂中均含有氯，而含氯的清洗剂对刹车片的损害和腐蚀强度较大，会降低刹车片的使用寿命，且传统的清洗剂大多为泡沫型清洗剂，虽然能够有效的去除油污等杂质，但是泡沫型清洗剂会加大对金属表面的氧化和腐蚀作用，也对刹车片零件表面造成了一定的损害，为刹车片的使用增加安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种无氯刹车片清洗剂及其生产工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种无氯刹车片清洗剂，按照重量计包括以下组分:异己烷或正庚烷30-40份、异丙醇15-18份、丙酮12-15份、石油醚20-30份、乙醇10-15份、松节油3-5份、助溶剂0.5-2份、溶纤剂1-3份、消泡剂0.3_1份。
[0005]优选的，所述助溶剂为苯甲酸钠和水杨酸钠中的一种或两种。
[0006]优选的，所述溶纤剂为丁醚。
[0007]优选的，所述消泡剂为有机硅氧烷或烷基苯磺酸钠。
[0008]—种无氯刹车片清洗剂的生产工艺，包括如下步骤，
[0009]第一步:将异己烷或正庚烷、异丙醇、丙酮、石油醚、乙醇、松节油和助溶剂添加到高速混合机内进行搅拌，搅拌时间为10-30分钟，然后向高速混合机内添加溶纤剂、消泡剂和水继续进行搅拌，搅拌时间3-5分钟；
[0010]第二步:将第一步产生的溶液添加到恒温搅拌器内，恒温搅拌器的温度为35-45度，搅拌时间为10-20分钟，然后停止加热，将溶液冷却至室温；
[0011 ]第三步:将第二步产生的溶液添加到不锈钢拉缸内分散4-7分钟，然后将溶液灌装至包装容器内，得到无氯刹车片清洗剂产品。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本清洗剂为环保非氟碳化物的特殊清洗剂，可快速清除刹车系统中碟剂、毂剂等部位的石棉粉尘、油脂类等杂质，消除刹车嚣叫与其他噪音，且无氯和无泡沫的产品特性大大降低产品对刹车片的损伤和腐蚀，时刻保持刹车系统优异的刹车性能，确保行车安全。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]实施例一
[0015]一种无氯刹车片清洗剂，按照重量计包括以下组分:异己烷或正庚烷38份、异丙醇15份、丙酮13份、石油醚27份、乙醇12份、松节油4份、助溶剂I份、溶纤剂2份、消泡剂0.5份，所述助溶剂为苯甲酸钠和水杨酸钠中的一种或两种，所述溶纤剂为丁醚，所述消泡剂为有机娃氧烧或烧基苯横酸纳。
[0016]—种无氯刹车片清洗剂的生产工艺，包括如下步骤，
[0017]第一步:将异己烷或正庚烷、异丙醇、丙酮、石油醚、乙醇、松节油和助溶剂添加到高速混合机内进行搅拌，搅拌时间为20分钟，然后向高速混合机内添加溶纤剂、消泡剂和水继续进行搅拌，搅拌时间3分钟；
[0018]第二步:将第一步产生的溶液添加到恒温搅拌器内，恒温搅拌器的温度为28度，搅拌时间为12分钟，然后停止加热，将溶液冷却至室温；
[0019]第三步:将第二步产生的溶液添加到不锈钢拉缸内分散6分钟，然后将溶液灌装至包装容器内，得到无氯刹车片清洗剂产品。
[0020]实施例二
[0021]一种无氯刹车片清洗剂，按照重量计包括以下组分:异己烷或正庚烷32份、异丙醇16份、丙酮14份、石油醚22份、乙醇13份、松节油5份、助溶剂1.5份、溶纤剂I份、消泡剂0.8份，所述助溶剂为苯甲酸钠和水杨酸钠中的一种或两种，所述溶纤剂为丁醚，所述消泡剂为有机娃氧烧或烧基苯横酸纳。
[0022]—种无氯刹车片清洗剂的生产工艺，包括如下步骤，
[0023]第一步:将异己烷或正庚烷、异丙醇、丙酮、石油醚、乙醇、松节油和助溶剂添加到高速混合机内进行搅拌，搅拌时间为15分钟，然后向高速混合机内添加溶纤剂、消泡剂和水继续进行搅拌，搅拌时间4.5分钟；
[0024]第二步:将第一步产生的溶液添加到恒温搅拌器内，恒温搅拌器的温度为42度，搅拌时间为15分钟，然后停止加热，将溶液冷却至室温；
[0025]第三步:将第二步产生的溶液添加到不锈钢拉缸内分散4分钟，然后将溶液灌装至包装容器内，得到无氯刹车片清洗剂产品。
[0026]实施例三
[0027]一种无氯刹车片清洗剂，按照重量计包括以下组分:异己烷或正庚烷35份、异丙醇16份、丙酮15份、石油醚25份、乙醇14份、松节油3.5份、助溶剂I份、溶纤剂2份、消泡剂0.6份，所述助溶剂为苯甲酸钠和水杨酸钠中的一种或两种，所述溶纤剂为丁醚，所述消泡剂为有机娃氧烧或烧基苯横酸纳。
[0028]—种无氯刹车片清洗剂的生产工艺，包括如下步骤，
[0029]第一步:将异己烷或正庚烷、异丙醇、丙酮、石油醚、乙醇、松节油和助溶剂添加到高速混合机内进行搅拌，搅拌时间为13分钟，然后向高速混合机内添加溶纤剂、消泡剂和水继续进行搅拌，搅拌时间3分钟；
[0030]第二步:将第一步产生的溶液添加到恒温搅拌器内，恒温搅拌器的温度为40度，搅拌时间为16分钟，然后停止加热，将溶液冷却至室温；[0031 ]第三步:将第二步产生的溶液添加到不锈钢拉缸内分散5分钟，然后将溶液灌装至包装容器内，得到无氯刹车片清洗剂产品。
[0032]综上所述三种实施例，本刹车片清洗剂的最佳配方为:异己烷或正庚烷35份、异丙醇16份、丙酮14份、石油醚25份、乙醇13份、松节油4份、助溶剂I份、溶纤剂2份、消泡剂0.6份。
[0033]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种无氯刹车片清洗剂，其特征在于按照重量计包括以下组分:异己烷或正庚烷30-40份、异丙醇15-18份、丙酮12-15份、石油醚20-30份、乙醇10-15份、松节油3-5份、助溶剂0.5-2份、溶纤剂1-3份、消泡剂0.3-1份。2.根据权利要求1所述的一种无氯刹车片清洗剂，其特征在于:所述助溶剂为苯甲酸钠和水杨酸钠中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的一种无氯刹车片清洗剂，其特征在于:所述溶纤剂为丁醚。4.根据权利要求1所述的一种无氯刹车片清洗剂，其特征在于:所述消泡剂为有机硅氧烷或烷基苯磺酸钠。5.一种无氯刹车片清洗剂的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤， 第一步:将异己烷或正庚烷、异丙醇、丙酮、石油醚、乙醇、松节油和助溶剂添加到高速混合机内进行搅拌，搅拌时间为10-30分钟，然后向高速混合机内添加溶纤剂、消泡剂和水继续进行搅拌，搅拌时间3-5分钟； 第二步:将第一步产生的溶液添加到恒温搅拌器内，恒温搅拌器的温度为35-45度，搅拌时间为10-20分钟，然后停止加热，将溶液冷却至室温； 第三步:将第二步产生的溶液添加到不锈钢拉缸内分散4-7分钟，然后将溶液灌装至包装容器内，得到无氯刹车片清洗剂产品。
【专利摘要】本发明公开了一种无氯刹车片清洗剂，按照重量计包括以下组分：异己烷或正庚烷30-40份、异丙醇15-18份、丙酮12-15份、石油醚20-30份、乙醇10-15份、松节油3-5份、助溶剂0.5-2份、溶纤剂1-3份、消泡剂0.3-1份，本清洗剂为环保非氟碳化物的特殊清洗剂，可快速清除刹车系统中碟剂、毂剂等部位的石棉粉尘、油脂类等杂质，消除刹车嚣叫与其他噪音，且无氯和无泡沫的产品特性大大降低产品对刹车片的损伤和腐蚀，时刻保持刹车系统优异的刹车性能，确保行车安全。
【IPC分类】C11D7/26, C11D7/34, C11D7/22, C11D7/60, C11D7/24, C11D7/44
【公开号】CN105623915
【申请号】CN201610017152
【发明人】龙笑琼
【申请人】龙笑琼
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月12日