一种耐水性好的电缆绝缘用材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐水性好的电缆绝缘用材料，涉及电缆绝缘材料技术领域，主要由丁苯橡胶、纳米有机硅、十三氟辛基三乙氧基硅烷、偏锑酸钠、勃姆石、高岭土、混气炭黑、防老剂4030、防老剂NBC、六水合六氟硅酸镁、过氧化苯甲酰、促进剂TBTD、一氧化铅、环烷油、液体聚硫橡胶制成。本发明的电缆绝缘用材料采用的主要原料丁苯橡胶具有良好的耐热性、耐老化性和耐磨性，搭配液体聚硫橡胶、纳米有机硅、十三氟辛基三乙氧基硅烷、六水合六氟硅酸镁、偏锑酸钠、勃姆石等成分，生产出的材料具有优异的耐水性、阻燃性以及耐候性，适合各种环境使用，适用性强，使用寿命长。
【专利说明】
一种耐水性好的电缆绝缘用材料
技术领域
[0001] 本发明涉及电缆绝缘用材料技术领域，更具体地说是一种耐水性好的电缆绝缘用 材料。
【背景技术】
[0002] 电线电缆行业是电力和通信两大国民经济支柱产业的重要配套行业，在国民经济 中有着极其重要的地位，其中行业生产总量占全国总GDP的4%。至5%。，电线电缆产品起着输 送能源、传递信息的重要作用，是国民经济的"血管"和"神经"。
[0003] 电缆主要以橡胶或塑料作绝缘体较多，现有的电缆在使用初期，各种性能都比较 优异，但是，在使用一段时间后，绝缘层便会出现老化，大大降低了电缆的性能。且随着科学 技术的发展，对电缆绝缘也提出了较高的要求，现有的电缆绝缘材料已不能满足要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种耐水性好的电缆绝缘用材 料。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006] -种耐水性好的电缆绝缘用材料，由以下重量份原料制成:丁苯橡胶120-140、纳 米有机硅3-5、十三氟辛基三乙氧基硅烷1-3、偏锑酸钠2-4、勃姆石8-12、高岭土 5-7、混气炭 黑3-5、防老剂40301-2、防老剂NBC1-2、六水合六氟硅酸镁1-3、过氧化苯甲酰1-2、促进剂 TBTD1-2、一氧化铅1-2、环烷油3-5、液体聚硫橡胶4-6。
[0007] -种耐水性好的电缆绝缘用材料的制备方法，由以下步骤制成：
[0008] (1)按重量份称取各原料；
[0009] (2)将丁苯橡胶、液体聚硫橡胶混合，送入开炼机中，再加入一氧化铅、环烷油，在 65-75 °C下混炼4-6分钟，然后再加入六水合六氟硅酸镁和纳米有机硅，在70-80 °C下混炼3-5分钟，冷却至常温，得物料A;
[0010] (3)将勃姆石、高岭土、混气炭黑混合，粉碎，过80-120目筛，然后加入十三氟辛基 三乙氧基硅烷，在500-800转/分的转速下搅拌分散6-9分钟，得物料B;
[0011] (4)将步骤(2)得到的物料A与过氧化苯甲酰、防老剂4030、防老剂NBC、促进剂TBTD 一起送入高速混合机中，高速搅拌3-5分钟，然后送入冷混机中低速搅拌7-9分钟得物料C;
[0012] (5)将步骤(4)制得的物料C与其它剩余成份以及物料B-起送入高速混合机中混 合4-7分钟，再送入平行双螺杆挤出机，在140-150 °C下挤出造粒；
[0013] (6)将步骤(5)制得的料粒送入开炼机中，在140-160 °C下开片，再送入热模压机中 170-180°C下压片处理3-5分钟，在室温下交联1-2小时即得。
[0014] 本发明的优点在于：
[0015] 本发明的电缆绝缘用材料采用的主要原料丁苯橡胶具有良好的耐热性、耐老化性 和耐磨性，搭配液体聚硫橡胶、纳米有机硅、十三氟辛基三乙氧基硅烷、六水合六氟硅酸镁、 偏锑酸钠、勃姆石等成分，生产出的材料具有优异的耐水性、阻燃性以及耐候性，适合各种 环境使用，适用性强，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0016] 实施例1，一种耐水性好的电缆绝缘用材料，由以下重量份(kg)原料制成:丁苯橡 胶120、纳米有机硅3、十三氟辛基三乙氧基硅烷1、偏锑酸钠 2、勃姆石8、高岭土 5、混气炭黑 3、 防老剂40301、防老剂NBC1、六水合六氟硅酸镁1、过氧化苯甲酰1、促进剂TBTD1、一氧化铅 1、环烷油3、液体聚硫橡胶4。
[0017] -种耐水性好的电缆绝缘用材料的制备方法，由以下步骤制成：
[0018] (1)按重量份称取各原料；
[0019] (2)将丁苯橡胶、液体聚硫橡胶混合，送入开炼机中，再加入一氧化铅、环烷油，在 65 °C下混炼6分钟，然后再加入六水合六氟硅酸镁和纳米有机硅，在70 °C下混炼5分钟，冷却 至常温，得物料A;
[0020] (3)将勃姆石、高岭土、混气炭黑混合，粉碎，过80目筛，然后加入十三氟辛基三乙 氧基硅烷，在500转/分的转速下搅拌分散9分钟，得物料B;
[0021] (4)将步骤(2)得到的物料A与过氧化苯甲酰、防老剂4030、防老剂NBC、促进剂TBTD 一起送入高速混合机中，高速搅拌3分钟，然后送入冷混机中低速搅拌7分钟得物料C;
[0022] (5)将步骤(4)制得的物料C与其它剩余成份以及物料B-起送入高速混合机中混 合4分钟，再送入平行双螺杆挤出机，在140°C下挤出造粒；
[0023] (6)将步骤(5)制得的料粒送入开炼机中，在140 °C下开片，再送入热模压机中170 °C下压片处理5分钟，在室温下交联1小时即得。
[0024] 实施例2,一种耐水性好的电缆绝缘用材料，由以下重量份(kg)原料制成:丁苯橡 胶130、纳米有机硅4、十三氟辛基三乙氧基硅烷2、偏锑酸钠 3、勃姆石10、高岭土 6、混气炭黑 4、 防老剂4030 1、防老剂NBC2、六水合六氟硅酸镁2、过氧化苯甲酰1、促进剂TBTD1、一氧化 铅1、环烷油4、液体聚硫橡胶5。
[0025] -种耐水性好的电缆绝缘用材料的制备方法，由以下步骤制成：
[0026] (1)按重量份称取各原料；
[0027] (2)将丁苯橡胶、液体聚硫橡胶混合，送入开炼机中，再加入一氧化铅、环烷油，在 70 °C下混炼5分钟，然后再加入六水合六氟硅酸镁和纳米有机硅，在75 °C下混炼4分钟，冷却 至常温，得物料A;
[0028] (3)将勃姆石、高岭土、混气炭黑混合，粉碎，过100目筛，然后加入十三氟辛基三乙 氧基硅烷，在600转/分的转速下搅拌分散7分钟，得物料B;
[0029] (4)将步骤(2)得到的物料A与过氧化苯甲酰、防老剂4030、防老剂NBC、促进剂TBTD 一起送入高速混合机中，高速搅拌4分钟，然后送入冷混机中低速搅拌8分钟得物料C;
[0030] (5)将步骤(4)制得的物料C与其它剩余成份以及物料B-起送入高速混合机中混 合5分钟，再送入平行双螺杆挤出机，在145 °C下挤出造粒；
[0031 ] (6)将步骤(5)制得的料粒送入开炼机中，在150 °C下开片，再送入热模压机中175 °C下压片处理4分钟，在室温下交联1.5小时即得。
[0032]实施例3,一种耐水性好的电缆绝缘用材料，由以下重量份(kg)原料制成:丁苯橡 胶140、纳米有机硅5、十三氟辛基三乙氧基硅烷3、偏锑酸钠 4、勃姆石12、高岭土 7、混气炭黑 5、防老剂4030 2、防老剂NBC2、六水合六氟硅酸镁3、过氧化苯甲酰2、促进剂TBTD2、一氧化 铅2、环烷油5、液体聚硫橡胶6。
[0033] -种耐水性好的电缆绝缘用材料的制备方法，由以下步骤制成：
[0034] (1)按重量份称取各原料；
[0035] (2)将丁苯橡胶、液体聚硫橡胶混合，送入开炼机中，再加入一氧化铅、环烷油，在 75 °C下混炼4分钟，然后再加入六水合六氟硅酸镁和纳米有机硅，在80 °C下混炼3分钟，冷却 至常温，得物料A;
[0036] (3)将勃姆石、高岭土、混气炭黑混合，粉碎，过120目筛，然后加入十三氟辛基三乙 氧基硅烷，在800转/分的转速下搅拌分散6分钟，得物料B;
[0037] (4)将步骤(2)得到的物料A与过氧化苯甲酰、防老剂4030、防老剂NBC、促进剂TBTD 一起送入高速混合机中，高速搅拌5分钟，然后送入冷混机中低速搅拌9分钟得物料C;
[0038] (5)将步骤(4)制得的物料C与其它剩余成份以及物料B-起送入高速混合机中混 合7分钟，再送入平行双螺杆挤出机，在150°C下挤出造粒；
[0039] (6)将步骤(5)制得的料粒送入开炼机中，在160 °C下开片，再送入热模压机中180 °C下压片处理3分钟，在室温下交联2小时即得。
[0040] 下表1为耐水性好的电缆绝缘用材料的拉伸强度以及断裂伸长率，表2为耐水性好 的电缆绝缘用材料经过170°CX7天热空气老化后的拉伸强度保持率和断裂强度保持率，表 3为耐水性好的电缆绝缘用材料的吸水率。
【主权项】
1. 一种耐水性好的电缆绝缘用材料，其特征在于：由以下重量份原料制成：丁苯橡胶 120-140、纳米有机硅3-5、十三氟辛基三乙氧基硅烷1-3、偏锑酸钠 2-4、勃姆石8-12、高岭土 5-7、混气炭黑3-5、防老剂4030 1-2、防老剂NBC1-2、六水合六氟硅酸镁1-3、过氧化苯甲酰 1 -2、促进剂TBTD1 -2、一氧化铅1 -2、环烷油3-5、液体聚硫橡胶4-6。2. 根据权利要求1所述的一种耐水性好的电缆绝缘用材料的制备方法，其特征在于：由 以下步骤制成： (1) 按重量份称取各原料； (2) 将丁苯橡胶、液体聚硫橡胶混合，送入开炼机中，再加入一氧化铅、环烷油，在65-75 °C下混炼4-6分钟，然后再加入六水合六氟硅酸镁和纳米有机硅，在70-80 °C下混炼3-5分 钟，冷却至常温，得物料A; (3) 将勃姆石、高岭土、混气炭黑混合，粉碎，过80-120目筛，然后加入十三氟辛基三乙 氧基硅烷，在500-800转/分的转速下搅拌分散6-9分钟，得物料B; (4) 将步骤(2)得到的物料A与过氧化苯甲酰、防老剂4030、防老剂NBC、促进剂TBTD-起 送入高速混合机中，高速搅拌3-5分钟，然后送入冷混机中低速搅拌7-9分钟得物料C; (5) 将步骤(4)制得的物料C与其它剩余成份以及物料B-起送入高速混合机中混合4-7 分钟，再送入平行双螺杆挤出机，在140-150 °C下挤出造粒； (6) 将步骤(5)制得的料粒送入开炼机中，在140-160 °C下开片，再送入热模压机中170-180°C下压片处理3-5分钟，在室温下交联1-2小时即得。
【文档编号】C08K5/5419GK105820390SQ201610251664
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】沈倩岚
【申请人】苏州市双虎科技有限公司