一种高强度高韧性渔网线的制作方法

文档序号:10466524阅读:685来源:国知局
一种高强度高韧性渔网线的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种高强度高韧性渔网线,由以下重量份的原料制成:氯化聚乙烯50?65、聚丙烯酰胺10?15、氢化蓖麻油10?12、增塑剂3?5、改性纳米氧化锌5?6、纳米陶瓷颗粒1?2、碳酸氢钙3?4。本发明添加了改性纳米氧化锌、纳米陶瓷颗粒,提高了渔网线的强度和韧性,与普通渔网线相比强度增加了41.5%,断裂韧性增加了24.6%。
【专利说明】
一种高强度高韧性渔网线
技术领域
[0001]本发明涉及一种渔网线,具体为一种高强度高韧性渔网线。
【背景技术】
[0002]现代渔网主要采用聚乙烯,尼龙等原料进行加工,其中聚乙烯渔网,是采用聚乙烯材料经熔融塑化、纺丝、合股捻线织成的,用于海洋拖网、围网、抗风海网箱等,有较长的使用周期,和更高的捕捞效率,但是聚乙烯本身的力学性能一般,拉伸强度较低,抗蠕变性不好,就导致传统聚乙烯渔网的强度、耐磨性能、韧性不适宜于复杂海底和大风大浪环境捕捞作业,降低了渔具的使用寿命,不仅浪费资源,还直接影响渔获量。

【发明内容】

[0003 ]为解决以上问题,本发明提供以下技术方案:
一种高强度高韧性渔网线,由以下重量份的原料制成:氯化聚乙烯50-65、聚丙烯酰胺10-15、氢化蓖麻油10-12、增塑剂3-5、改性纳米氧化锌5-6、纳米陶瓷颗粒1-2、碳酸氢钙3-4。
[0004]所述的增塑剂由有机硅油5-6、二甲基亚砜3-5、煤焦油2-3组成。
[0005]所述的改性纳米氧化锌是将质量分数7-8%的硬脂酸与50-100目的氧化锌粉末混合后,在50-55°C下反应62-75min即可。
[0006]所述的纳米陶瓷颗粒粒径为5-50μηι。
[0007]一种尚强度尚初性渔网线,由以下步骤制成:
(1)将氯化聚乙烯、聚丙烯酰胺、氢化蓖麻油、碳酸氢钙放入搅拌机中,在80-92°C下以800r/min 的速度搅拌 8-10min;
(2)加入增塑剂、改性纳米氧化锌、纳米陶瓷颗粒继续以600r/min的速度搅拌12-15min;
(3 )将步骤2得到的混合物放入挤出机,挤出机一段温度为205 0C,二段温度为212 °C,三段温度为222°C,末段温度为229°C。
[0008](4)挤出后加入喷丝箱喷丝纺织即可。
[0009]有益效果:
本发明添加了改性纳米氧化锌、纳米陶瓷颗粒,提高了渔网线的强度和韧性,与普通渔网线相比强度增加了41.5%,断裂韧性增加了24.6%。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
一种高强度高韧性渔网线,由以下重量份的原料制成:氯化聚乙烯55、聚丙烯酰胺15、氢化蓖麻油10、增塑剂4、改性纳米氧化锌5.4、纳米陶瓷颗粒1.2、碳酸氢钙3.5。
[0011]所述的增塑剂由有机硅油5、二甲基亚砜5、煤焦油2组成。
[0012]所述的改性纳米氧化锌是将质量分数7%的硬脂酸与60目的氧化锌粉末混合后,在55°C下反应68min即可。
[0013]所述的纳米陶瓷颗粒粒径为5_50μπι。
[0014]—种高强度高韧性渔网线,由以下步骤制成:
(1)将氯化聚乙烯、聚丙烯酰胺、氢化蓖麻油、碳酸氢钙放入搅拌机中,在84°C下以800r/min的速度搅拌1min;
(2)加入增塑剂、改性纳米氧化锌、纳米陶瓷颗粒继续以600r/min的速度搅拌13min;
(3 )将步骤2得到的混合物放入挤出机,挤出机一段温度为205 0C,二段温度为212 °C,三段温度为222°C,末段温度为229°C。
[0015](4)挤出后加入喷丝箱喷丝纺织即可。
【主权项】
1.一种高强度高韧性渔网线,其特征在于由以下重量份的原料制成:氯化聚乙烯50-65、聚丙烯酰胺10-15、氢化蓖麻油10-12、增塑剂3-5、改性纳米氧化锌5-6、纳米陶瓷颗粒1-2、碳酸氢钙3-4。2.如权利要求1所述的一种高强度高韧性渔网线,其特征在于所述的增塑剂由有机硅油5-6、二甲基亚砜3-5、煤焦油2-3组成。3.如权利要求1所述的一种高强度高韧性渔网线,其特征在于所述的改性纳米氧化锌是将质量分数7-8%的硬脂酸与50-100目的氧化锌粉末混合后,在50-55°C下反应62-75min即可。4.如权利要求1所述的一种高强度高韧性渔网线,其特征在于所述的纳米陶瓷颗粒粒径为 5-50μηι。5.如权利要求1所述的一种高强度高韧性渔网线,其特征在于由以下步骤制成: (1)将氯化聚乙烯、聚丙烯酰胺、氢化蓖麻油、碳酸氢钙放入搅拌机中,在80-92°C下以800r/min 的速度搅拌 8-10min; (2)加入增塑剂、改性纳米氧化锌、纳米陶瓷颗粒继续以600r/min的速度搅拌12-15min; (3 )将步骤2得到的混合物放入挤出机,挤出机一段温度为205 0C,二段温度为212 °C,三段温度为222°C,末段温度为229°C。 (4)挤出后加入喷丝箱喷丝纺织即可。
【文档编号】C08L23/28GK105820451SQ201610234020
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】班叶志
【申请人】巢湖市渔郎渔具有限公司
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