耐压性能强的饮用水管的制作方法
【专利摘要】一种耐压性能强的饮用水管，其特征在于，由以下质量百分比的组分制成：混炼橡胶50％、环氧树脂18％、碳化硅微粉5％、丙烯酸丁酯2％、线性聚乙烯3％、三盐基硫酸铅2％、气相白炭黑2％、甲基丙稀酸甲酯3％、纳米硼纤维3％、弹性纯丙乳液3％、抗氧剂1.9％、工业甘油0.1％、紫胶2％、硅酸盐3％、灰钙粉2％。本发明加工的产品使用性能好，成型方便，改变了传统单一橡胶原料，使得采用本发明制备的成品性能优越，稳定性强，耐高温，长时间使用后不会断裂。
【专利说明】
耐压性能强的饮用水管
技术领域
[0001]本发明涉及饮用水管材料技术领域，具体涉及一种耐压性能强的饮用水管。
【背景技术】
[0002]一般而言，作为供应饮用水的自来水管采用PVC材质和PE及PP材质制作。PVC材质自来水管虽然具有较强的弯曲强度和耐水压强度，但是PVC材质存在原料配合过程中必须添加对人体有害的稳定剂问题;PE材质自来水管的情况下由于树脂的软性导致了自来水管复原能力差和挺直性较差，自来水管之间也难以用粘接剂进行连接。虽然为了连接这些PE材质自来水管而采用了热融合的方式，但这种结合方式比较复杂，在连接质量及施工方面存在难于实施的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用性能稳定，寿命长，安全性好，耐压性能强的饮用水管。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种耐压性能强的饮用水管，由以下质量百分比的组分制成:混炼橡胶50%、环氧树脂18%、碳化硅微粉5%、丙烯酸丁酯2%、线性聚乙烯3%、三盐基硫酸铅2%、气相白炭黑2%、甲基丙稀酸甲酯3%、纳米硼纤维3%、弹性纯丙乳液3%、抗氧剂1.9%、工业甘油0.1%,紫胶2 %、硅酸盐3 %、灰钙粉2 %。
[0006]上述混炼硅橡胶是由以下重量份数的组分制成:甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂5份、二苯基硅二醇0.5份、石蜡油0.5份、含氢硅油0.3份、乳化剂0.5份、纳米二氧化娃5份；
[0007]上述混炼硅橡胶的制备方法为:首先在甲基乙烯基硅橡胶生胶中加入硬脂酸锌、硫化剂和纳米二氧化硅在捏合机中充分混炼，170 °C热混2小时;待物料冷却至60 °C以下，加入二苯基硅二醇、石蜡油、含氢硅油和乳化剂，在双辊炼胶机上混炼均匀，配成混炼硅橡胶。该混炼硅橡胶无毒无害，环保，耐高温250 V，耐低温-60 V，耐候性优良。
[0008]本发明的另一个目的是提供一种采用上述饮用水管的方法，步骤如下:
[0009]I)按上述配比称取原料待用；
[0010]2)将原料混合后进行加热混合，温度控制在50-55°C，时间控制在25-35分钟；
[0011 ] 3)将步骤2)中炒制后的物料送入冷冻设备，在零下16-20 V的环境下连续冷冻3_5小时；
[0012]4)将步骤3)中冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品件；
[0013]5)对步骤4)中的半成品进行加湿固化处理，得到成品件；其中固化加湿处理包括下面三个阶段:
[0014]第一阶段:控制固化室内正极板固化温度在600C，相对湿度在100 %，固化时间控制在5小时；
[0015]第二阶段:控制固化室内正极板固化温度在850C，相对湿度在100 %，固化时间控制在24小时；
[0016]第三阶段:控制固化室内正极板固化温度在60°C，相对湿度在80%，固化时间控制在5小时。通过加湿固化处理，使得制备的橡胶件机械强度增强，韧性好，不易断裂，耐低温，使用寿命长。
[0017]本发明的有益效果是:本发明加工的产品使用性能好，耐压强度高，改变了传统单一橡胶原料，使得采用本发明制备的成品性能优越，稳定性强，长时间使用后不会断裂。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0019]实施例1
[0020]一种耐压性能强的饮用水管，由以下质量百分比的组分制成:混炼橡胶50%、环氧树脂18%、碳化硅微粉5%、丙烯酸丁酯2%、线性聚乙烯3%、三盐基硫酸铅2%、气相白炭黑2%、甲基丙稀酸甲酯3%、纳米硼纤维3%、弹性纯丙乳液3%、抗氧剂1.9%、工业甘油0.1%,紫胶2 %、硅酸盐3 %、灰钙粉2 %。
[0021 ]上述饮用水管加工方法如下:
[0022]I)按上述配比称取原料待用；
[0023]2)将原料混合后进行加热混合，温度控制在50_55°C，时间控制在25-35分钟；
[0024]3)将步骤2)中炒制后的物料送入冷冻设备，在零下16-20 V的环境下连续冷冻3_5小时；
[0025]4)将步骤3)中冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品件；
[0026]5)对步骤4)中的半成品进行加湿固化处理，得到成品件；其中固化加湿处理包括下面三个阶段:
[0027]第一阶段:控制固化室内正极板固化温度在600C，相对湿度在100 %，固化时间控制在5小时；
[0028]第二阶段:控制固化室内正极板固化温度在85°C，相对湿度在100%，固化时间控制在24小时；
[0029]第三阶段:控制固化室内正极板固化温度在60°C，相对湿度在80%，固化时间控制在5小时。通过加湿固化处理，使得制备的橡胶件机械强度增强，韧性好，不易断裂，耐低温，使用寿命长。
[0030]实施例2
[0031]一种耐压性能强的饮用水管，由以下质量百分比的组分制成:混炼橡胶50%、环氧树脂18%、碳化硅微粉5%、丙烯酸丁酯2%、线性聚乙烯3%、三盐基硫酸铅2%、气相白炭黑2%、甲基丙稀酸甲酯3%、纳米硼纤维3%、弹性纯丙乳液3%、抗氧剂1.9%、工业甘油
0.1%,紫胶2 %、硅酸盐3 %、灰钙粉2 %。
[0032]上述混炼硅橡胶是由以下重量份数的组分制成:甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂5份、二苯基硅二醇0.5份、石蜡油0.5份、含氢硅油0.3份、乳化剂0.5份、纳米二氧化娃5份；
[0033]上述混炼硅橡胶的制备方法为:首先在甲基乙烯基硅橡胶生胶中加入硬脂酸锌、硫化剂和纳米二氧化硅在捏合机中充分混炼，170 °C热混2小时;待物料冷却至60 °C以下，加入二苯基硅二醇、石蜡油、含氢硅油和乳化剂，在双辊炼胶机上混炼均匀，配成混炼硅橡胶。该混炼硅橡胶无毒无害，环保，耐高温250 V，耐低温-60 V，耐候性优良。
[0034]采用饮用水管的加工方法如下:
[0035]I)按上述配比称取原料待用；
[0036]2)将原料混合后进行加热混合，温度控制在50-55°C，时间控制在25-35分钟；
[0037]3)将步骤2)中炒制后的物料送入冷冻设备，在零下16_20°C的环境下连续冷冻3-5小时；
[0038]4)将步骤3)中冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品件；
[0039]5)对步骤4)中的半成品进行加湿固化处理，得到成品件；其中固化加湿处理包括下面三个阶段:
[0040]第一阶段:控制固化室内正极板固化温度在60°C，相对湿度在100%，固化时间控制在5小时；
[0041]第二阶段:控制固化室内正极板固化温度在85°C，相对湿度在100%，固化时间控制在24小时；
[0042]第三阶段:控制固化室内正极板固化温度在60°C，相对湿度在80%，固化时间控制在5小时。通过加湿固化处理，使得制备的橡胶件机械强度增强，韧性好，不易断裂，耐低温，使用寿命长。
[0043]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种耐压性能强的饮用水管，其特征在于，由以下质量百分比的组分制成:混炼橡胶50%、环氧树脂18%、碳化硅微粉5%、丙烯酸丁酯2%、线性聚乙烯3%、三盐基硫酸铅2%、气相白炭黑2%、甲基丙稀酸甲酯3%、纳米硼纤维3%、弹性纯丙乳液3%、抗氧剂1.9%、工业甘油0.1 %、紫胶2 %、硅酸盐3 %、灰钙粉2 % ; 上述混炼硅橡胶是由以下重量份数的组分制成:甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂5份、二苯基娃二醇0.5份、石錯油0.5份、含氢娃油0.3份、乳化剂0.5份、纳米二氧化娃5份； 上述混炼硅橡胶的制备方法为:首先在甲基乙烯基硅橡胶生胶中加入硬脂酸锌、硫化剂和纳米二氧化硅在捏合机中充分混炼，170°C热混2小时;待物料冷却至60°C以下，加入二苯基硅二醇、石蜡油、含氢硅油和乳化剂，在双辊炼胶机上混炼均匀，配成混炼硅橡胶。
【文档编号】C08K3/36GK105820584SQ201610334195
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】梅家让, 陈元龙, 赵升, 张波, 周亚峰
【申请人】来安县赛华管业有限公司