一种废旧pvc的初步处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种废旧PVC的初步处理工艺，1)清洗；2)粉碎；3)软化；4)杀菌，将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为1?2小时；5)密炼和混炼。本发明采用上述配方和制作方法所制作的初步处理产品，能够使得最终的产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，容易加工成型，能够使得废料分解更加彻底，利于生产成品质量更好，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，防霉性更好，综合性能优良，降低了后期反应的时间。
【专利说明】
一种废旧PVC的初步处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种片材生产技术领域，尤其涉及一种废旧PVC的初步处理工艺。
【背景技术】
[0002]PVC材料因其加工性能良好，抗屈挠龟裂，耐腐蚀性强，而得到广泛地应用。由于近几年PVC行业原材料成本的大幅增加，促使PVC生产企业必须从降低原材料方面入手，以降低生产成本，提高企业经济效益。
[0003]且才会回收的废旧PVC材料生产新的PVC板材的容易产生外形不够美观，且老化后的原料较多会导致新生的PVC板材的使用寿命很短，且由于原材料的在生产过程中的分解不够彻底，因此更会造成新型PVC材料的毒性也较大，因此质量达不到原有材料的质量。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种废旧PVC的初步处理工艺，能够使得废料分解更加彻底，利于生产成品质量更好。
[0005]为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案:一种废旧PVC的初步处理工艺，其制备工艺如下:
[0006]I)清洗
[0007]首先将重量份为55的废PVC料采用30-35 °C的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置10-20分钟；
[0008]2)粉碎
[0009]将步骤I静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为 5-10mm;
[0010]3)软化
[0011 ]将步骤2粉碎后的物料温度加热至50-60°C，时间为30-60分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至100-110°C，且静置5-7小时后，搅拌，搅拌速度为20-25转/s，过滤；
[0012]4)杀菌
[0013]将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为1-2小时；
[0014]5)密炼和混炼
[0015]将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-C0-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的热稳定剂、重量份为0.5的增塑剂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置3-4天，即可。
[0016]进一步地，其制备工艺如下:
[0017]I)清洗
[0018]首先将重量份为55的废PVC料采用32°C的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置18分钟；
[0019]2)粉碎
[0020]将步骤I静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为5mm;
[0021]3)软化
[0022]将步骤2粉碎后的物料温度加热至60°C，时间为60分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至110°c，且静置7小时后，搅拌，搅拌速度为25转/s，过滤；
[0023]4)杀菌
[0024]将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时；
[0025]5)密炼和混炼
[0026]将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-C0-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的热稳定剂、重量份为0.5的增塑剂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置4天，即可。
[0027]进一步地，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂中的一种或两种混合。
[0028]进一步地，所述热稳定剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂中的一种或多种。
[0029]本发明的技术特点和效果为:采用上述配方和制作方法所制作的初步处理产品，能够使得最终的产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，容易加工成型，能够使得废料分解更加彻底，利于生产成品质量更好，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，防霉性更好，综合性能优良，降低了后期反应的时间。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031]实施例1
[0032]首先进行清洗，即首先将重量份为55的废PVC料采用35°C的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置18分钟；
[0033]其次粉碎，即将步骤I静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为1mm ；
[0034]再次软化，即将步骤2粉碎后的物料温度加热至60°C，时间为55分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至103°C，且静置7小时后，搅拌，搅拌速度为24转/s，过滤；
[0035]再其次杀菌，即将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时；
[0036]最后密炼和混炼，将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂、重量份为0.5的对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置3天，即可。
[0037]实施例2
[0038]首先清洗，即首先将重量份为55的废PVC料采用32°C的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置18分钟；
[0039]其次粉碎，即将步骤I静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为5mm;
[0040]再次软化，即将步骤2粉碎后的物料温度加热至60°C，时间为60分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至IlOtC，且静置7小时后，搅拌，搅拌速度为25转/s，过滤；
[0041 ]再其次杀菌，即将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时；
[0042]最后密炼和混炼，将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的受阻酚类抗氧剂、重量份为
0.5的对苯二甲酸二辛酯、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置4天，即可。
[0043]实施例3
[0044]首先进行清洗，即首先将重量份为55的废PVC料采用35°C的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置14分钟；
[0045]其次粉碎，即将步骤I静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为5-10mm;
[0046]再次软化，即将步骤2粉碎后的物料温度加热至58°C，时间为50分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至108°C，且静置6小时后，搅拌，搅拌速度为21转/s，过滤；
[0047]再其次杀菌，即将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时；
[0048]最后密炼和混炼，将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的受阻胺类抗氧剂、重量份为
0.5的环氧树脂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置3天，即可。
[0049]实施例4
[0050]首先进行清洗，即首先将重量份为55的废PVC料采用32°C的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置15分钟；
[0051]其次粉碎，即将步骤I静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为8mm;
[0052]再次软化，即将步骤2粉碎后的物料温度加热至55°C，时间为40分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至1050C，且静置5小时后，搅拌，搅拌速度为22转/s，过滤；
[0053]再其次杀菌，即将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时；
[0054]最后密炼和混炼，将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的亚磷酸酯类抗氧剂、重量份为
0.5的对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置4天，即可。
[0055]实施例5
[0056]首先进行清洗，即首先将重量份为55的废PVC料采用35°C的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置20分钟；
[0057]其次粉碎，即将步骤I静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为1mm ；
[0058]再次软化，即将步骤2粉碎后的物料温度加热至50°C，时间为30分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至100°C，且静置5-7小时后，搅拌，搅拌速度为20转/s，过滤；
[0059]再其次杀菌，即将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为I小时；
[0060]最后密炼和混炼，将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂、重量份为0.5的对苯二甲酸二辛酯、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置3天，即可。
[0061]本发明采用上述配方和制作方法所制作的初步处理产品，能够使得最终的产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，容易加工成型，能够使得废料分解更加彻底，利于生产成品质量更好，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，防霉性更好，综合性能优良，降低了后期反应的时间
[0062]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废旧PVC的初步处理工艺，其特征在于:其制备工艺如下: 1)清洗 首先将重量份为55的废PVC料采用30-35°C的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置10-20分钟； 2)粉碎 将步骤I静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为5-10mm； 3)软化 将步骤2粉碎后的物料温度加热至50-60°C，时间为30-60分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至100-110°C，且静置5-7小时后，搅拌，搅拌速度为20-25转/s，过滤； 4)杀菌 将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为1-2小时； 5)密炼和混炼 将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的热稳定剂、重量份为0.5的增塑剂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置3-4天，即可。2.根据权利要求1所述的一种废旧PVC的初步处理工艺，其特征在于:其制备工艺如下: 1)清洗 首先将重量份为55的废PVC料采用32°C的温水清洗，清洗后进行过滤，过滤后烘干，静置18分钟； 2)粉碎 将步骤I静置后的物料转移至粉碎机后进行粉碎，且粉碎至中碎与细碎之间，且粒径为5mm； 3)软化 将步骤2粉碎后的物料温度加热至60°C，时间为60分钟，向其中加入重量份为20的氨水，搅拌，继续升温至110°C，且静置7小时后，搅拌，搅拌速度为25转/s，过滤； 4)杀菌 将步骤3软化后的物料进行荧光杀菌，杀菌时间为2小时； 5)密炼和混炼 将杀菌后的物料转移至密炼机进行塑炼和混炼，密炼50h，继续向密炼机内添加15重量份的苯并噁嗪、聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份、无规则共聚聚丙烯45份、苯乙烯-丁二烯共聚物35份、重量份为0.5的热稳定剂、重量份为0.5的增塑剂、重量份为0.1的防霉剂进行混炼12小时后，静置4天，即可。3.根据权利要求1或2所述的一种废旧PVC的初步处理工艺，其特征在于:所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂中的一种或两种混合。4.根据权利要求1或2所述的一种废旧PVC的初步处理工艺，其特征在于:所述热稳定剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂中的一种或多种。
【文档编号】C08K5/357GK105860330SQ201610256705
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】潘建新, 张陆贤
【申请人】广德天运新技术股份有限公司