一种用于制作发光标识牌的新材料及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制作发光标识牌的新材料及其制作工艺，所述新材料的原料配方如下：分子量35万~45万道尔顿PMMA：1kg；散光剂：180~220g；黑色粉：0.6~0.71g；紫色粉：0.281~0.291g；蓝色粉：0.471~0.482g；分散剂：18~23g；UV剂：19~27g；抗静电剂：23~28g；所述黑色粉为碳黑粉或苯胺黑；所述紫色粉为永固紫、喹丫啶酮紫或钴紫；所述蓝色粉为酞箐蓝或士林；取所述量的散光剂、黑色粉、紫色粉、蓝色粉、分散剂、UV剂、抗静电剂以及PMMA混合均匀，245~255℃加热12~18分钟后冷却，既得所述新材料；新材料的组分配方具有价格低廉，易于制备等特点。
【专利说明】
一种用于制作发光标识牌的新材料及其制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及新材料技术领域，具体的说，是一种用于制作发光标识牌的新材料及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。应用方面:PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管(OFET)亦称有机薄膜晶体管(OTFT)的介质层。
[0003]PMMA是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性和耐候性。
[0004]PMMA透明度优良，有突出的耐老化性；
它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍;它有良好的绝缘性和机械强度;对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能;且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印届Ij、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种亚克力制品。
[0005]聚甲基丙稀酸甲酯(Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylie)，又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2 X14，相对密度为I.19?I.20，折射率为I.482?1.521,吸湿度在0.5%以下，玻璃化温度为105°C。具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
[0006]采用PMMA制成的产品具有设计新颖、工艺先进、色调高雅、造型美观等特点。
[0007]PMMA的重量轻，密度比玻璃低:PMMA的密度大约在1150-1190 kg/m3，是玻璃(2400-2800 kg/m3)的一半。同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝(属于轻金属)的43%。
[0008]PMMA的机械强度较高:有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7?18倍。抗拉强度为6?7千克力/毫米2，耐压强度为12?14千克力/毫米2，耐冲击性比聚苯乙烯好;它还有不易破碎的特点。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高，用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹，这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理后的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
[0009]光学性能
1、可见光:可见光透过率较高=PMMA是目前最优良的高分子透明材料，可见光透过率达到92%，比玻璃的透光度高。
[0010]紫外光:石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但PMMA却能透过7 3%。PMMA不能滤除紫外线(UV )。紫外光会穿透PMMA，部份制造商在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性。
[0011]红外线:PMMA允许小于2800nm波长的红外线通过。更长波长的IR，小于25 ,OOOnm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光，(应用于远程控制或热感应等)。
[0012]化学性能
聚甲基丙烯酸甲酯的单体是甲基丙烯酸甲酯，为无色液体，具有香味，沸点lore，密度为0.940 克/厘米 3(25 °C)。
[0013]工业上是先用丙酮氰醇法或异丁烯催化氧化法制出甲基丙烯酸，然后酯化而得。它容易聚合，需要在5°C以下存放，或加入0.01%左右的对苯二酚阻聚剂来保存。使用前将其蒸馏，把阻聚剂分出。
[0014]聚甲基丙烯酸甲酯能溶于自身单体、氯仿、乙酸、乙酸乙酯、丙酮等有机溶剂。由于它能溶于自身单体中，它的本体聚合物非常透明。
[0015]特性
采用新型聚脂材料，经热曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力。
[0016]耐侯性:面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆，可保长久耐侯，永不褪色，使用年限长达5?8年。
[0017]耐久性:产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。
[0018]合理性:合理性设计，防雨防潮;开启式结构，便于维修。
[0019]耐冲击性:是玻璃产品的200倍，几乎没有断裂的危险。
[0020]透光性:高达93%，透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。
[0021]耐燃性:难燃，离火后能继续燃烧。
[0022]美观性:工艺精美，全字体呈镜面效果，底座无褶皱，无接缝，所有铆固件不外露。
[0023]节能性:透光性能好，相应减少光源产品，省电，降低使用成本。
[0024]随着经济的发展，出于宣传目的的需要，黑白板类发光标识广告应用的越来越普及。黑白板的基本成分是MMA的共聚物即PMMA，它是在低分子单体液体状态下，填加某些特殊试剂后，通过化学反应聚合而成。压克力变色材料(黑白板)在国外已经被广泛应用于标识及广告招牌，通用的黑白板材料为浇铸压克力板。黑白板仅依靠单张板中的特殊色素组合即可以达到所需效果，在无灯光的情况下提供一种防反射的黑色表面效果，而在得到照明时又输出白色光。例如入射光时为黑色，透过光时为白色，即白天看到黑色表面，晚上灯光投射出来就非常明显。此外射出的光线颜色可根据光源颜色的改变而改变，如蓝色、红色、禄色、黄色等，照明光源采用LED光源效果非常好。这样就解决了黑色LOGO晚上无法看到的问题。用于广告照明标志具有特别的效果，可满足银行，酒店等特殊行业立体发光标识的需求。可用于大型户外标识，可热压吸塑成型。
[0025]黑白板虽然广泛应用于广告招牌、指示标牌、展示橱窗等许多场所，但也存在如下很多不足的地方，比如:
1、制备工艺比较复杂，需要比较大的生产加工场所，和多种比较复杂的制备设备，生产过程繁琐，生产周期比较长。
[0026]2、黑白板由于制备复杂，技术难点多，产品的价格很贵，实际使用成本较高，不利于普及应用。
[0027]3、黑白板只是作为一种通用型广告材料开发生产的，颜色单一，无法满足广告标牌色彩斑斓的实际需要，表现力不够丰富。
[0028]4、黑白板的二次加工手段单一，目前只能吸塑或粘接，很多场合无法使用。
【发明内容】
[0029]本发明的目的在于设计出一种用于制作发光标识牌的新材料及其制作工艺，其新材料的组分配方具有价格低廉，易于制备等特点，且制备成的新材料具有光学和各种理化学能皆优良的特点，可广泛的应用于分隔标识牌的制作成型;且用于制作该新材料的制作工艺具有制备简单，生产工艺不复杂，不需要许多特殊生产设备就可以生产制造，利于生产普及的特性。
[0030]本发明通过下述技术方案实现:一种用于制作发光标识牌的新材料，所述新材料的原料配方如下:
分子量35万?45万道尔顿PMMA:1kg;
散光剂:180?220g;
黑色粉:0.6?0.71g;
紫色粉:0.281?0.291g;
蓝色粉:0.471~(h482g;
分散剂:18?23g;
UV剂:19?27g;
抗静电剂:23?28g;
所述黑色粉为碳黑粉或苯胺黑;所述紫色粉为永固紫、喹丫啶酮紫或钴紫;所述蓝色粉为酞箐蓝或士林。
[0031]进一步的为更好的实现本发明所述新材料，特别采用下述设置方式:所述新材料的原料配方如下:
分子量35万?45万道尔顿PMMA Ikg;
散光剂:200g;
黑色粉:0.65g;
紫色粉:0.286g;
蓝色粉:0.475g;
分散剂:20g;
UV剂:25g;
抗静电剂:23g。
[0032]进一步的为更好的实现本发明所述新材料，特别采用下述设置方式:所述分子量35万?45万道尔顿PMMA为颗粒状。
[0033]进一步的为更好的实现本发明所述新材料，特别采用下述设置方式:所述分子量35万?15万道尔顿PMMA为颗粒状PMMA-6N。
[0034]进一步的为更好的实现本发明所述新材料，特别采用下述设置方式:所述散光剂采用硫酸钡、二氧化硅或碳酸钙;所述分散剂为萘磺酸盐甲醛聚合物;所述UV剂为塑料专用抗紫外线剂;所述抗静电剂为硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐或甲基三羟乙基季铵硫酸甲酯盐。
[0035]—种用于制作发光标识牌的新材料的制作工艺，取所述量的散光剂、黑色粉、紫色粉、蓝色粉、分散剂、UV剂、抗静电剂以及PMMA混合均匀，245?255 °C加热12?18分钟后冷却，既得所述新材料。
[0036]进一步的为更好的实现本发明所述新材料的制作工艺，特别采用下述设置方式:所述新材料制作工艺如下:
取所述量的散光剂、黑色粉、紫色粉、蓝色粉、分散剂、UV剂、抗静电剂以及PMMA混合均匀，250 0C加热15分钟后冷却，既得所述新材料。
[0037]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
本发明其新材料的组分配方具有价格低廉，易于制备等特点，且制备成的新材料具有光学和各种理化学能皆优良的特点，可广泛的应用于分隔标识牌的制作成型；且用于制作该新材料的制作工艺具有制备简单，生产工艺不复杂，不需要许多特殊生产设备就可以生产制造，利于生产普及的特性。
[0038]本发明是所述新材料所用原材料价格不高，生产加工成本低廉，大大降低了成品制造费用。
[0039]本发明所述新材料其光学和各种理化性能优良，可根据实际需要进行性能定制，适应广告业花样繁多的应用场合。
【具体实施方式】
[0040]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。[0041 ] 实施例1:
一种用于制作发光标识牌的新材料，所述新材料的原料配方如下:
分子量35万?45万道尔顿PMMA:1kg;
散光剂:180?220g;
黑色粉:0.6?0.71g;
紫色粉:0.281?0.291g;
蓝色粉:0.471~(h482g;
分散剂:18?23g;
UV剂:19?27g;
抗静电剂:23?28g;
所述黑色粉为碳黑粉或苯胺黑;所述紫色粉为永固紫、喹丫啶酮紫或钴紫;所述蓝色粉为酞箐蓝或士林。
[0042] 实施例2:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述新材料，特别采用下述设置方式:所述新材料的原料配方如下:
分子量35万?45万道尔顿PMMA Ikg;
散光剂:200g; 黑色粉:0.65g;
紫色粉:0.286g;
蓝色粉:0.475g;
分散剂:20g;
UV剂:25g;
抗静电剂:23g。
[0043]实施例3:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述新材料，特别采用下述设置方式:所述分子量35万?45万道尔顿PMMA为颗粒状。
[0044]实施例4:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述新材料，特别采用下述设置方式:所述分子量35万?15万道尔顿PMMA为颗粒状PMMA-6N。
[0045]实施例5:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述新材料，特别采用下述设置方式:所述散光剂采用硫酸钡、二氧化硅或碳酸钙;所述分散剂为萘磺酸盐甲醛聚合物;所述UV剂为塑料专用抗紫外线剂;所述抗静电剂为硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐或甲基三羟乙基季铵硫酸甲酯盐。
[0046]实施例6:
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，一种用于制作发光标识牌的新材料的制作工艺，取所述量的散光剂、黑色粉、紫色粉、蓝色粉、分散剂、UV剂、抗静电剂以及PMMA混合均匀，245?255°C加热12?18分钟后冷却，既得所述新材料。
[0047]实施例7:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明所述新材料的制作工艺，特别采用下述设置方式:所述新材料制作工艺如下:
取所述量的散光剂、黑色粉、紫色粉、蓝色粉、分散剂、UV剂、抗静电剂以及PMMA混合均匀，250 0C加热15分钟后冷却，既得所述新材料。
[0048]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于制作发光标识牌的新材料，其特征在于:所述新材料的原料配方如下: 分子量35万?45万道尔顿PMMA:1kg; 散光剂:180?220g; 黑色粉:0.6?0.71g; 紫色粉:0.281?0.291g; 蓝色粉:0.471?0.482g; 分散剂:18?23g; UV剂:19?27g; 抗静电剂:23?28g; 所述黑色粉为碳黑粉或苯胺黑;所述紫色粉为永固紫、喹丫啶酮紫或钴紫;所述蓝色粉为酞箐蓝或士林。2.根据权利要求1所述的一种用于制作发光标识牌的新材料，其特征在于:所述新材料的原料配方如下: 分子量35万?45万道尔顿PMMA Ikg; 散光剂:200g; 黑色粉:0.65g; 紫色粉:0.286g; 蓝色粉:0.475g; 分散剂:20g; UV剂:25g; 抗静电剂:23g。3.根据权利要求2所述的一种用于制作发光标识牌的新材料，其特征在于:所述分子量35万?45万道尔顿PMMA为颗粒状。4.根据权利要求3所述的一种用于制作发光标识牌的新材料，其特征在于:所述分子量35万?15万道尔顿PMMA为颗粒状PMMA-6N。5.根据权利要求4所述的一种用于制作发光标识牌的新材料及其制作工艺，其特征在于:所述散光剂采用硫酸钡、二氧化硅或碳酸钙;所述分散剂为萘磺酸盐甲醛聚合物;所述UV剂为塑料专用抗紫外线剂;所述抗静电剂为硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐或甲基三羟乙基季铵硫酸甲酯盐。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于制作发光标识牌的新材料的制作工艺，其特征在于:取所述量的散光剂、黑色粉、紫色粉、蓝色粉、分散剂、UV剂、抗静电剂以及PMMA混合均匀，245-255 0C加热12?18分钟后冷却，既得所述新材料。7.根据权利要求6所述的一种用于制作发光标识牌的新材料的制作工艺，其特征在于:所述新材料制作工艺如下: 取所述量的散光剂、黑色粉、紫色粉、蓝色粉、分散剂、UV剂、抗静电剂以及PMMA混合均匀，250 0C加热15分钟后冷却，既得所述新材料。
【文档编号】C08K3/26GK105860399SQ201610291203
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】李会玲
【申请人】成都君禾天成科技有限公司