一种新型保暖纺织材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型保暖纺织材料，具有下列重量份的原料配比：聚酯纤维30?50份、尼龙纤维30?50份、粘胶纤维30?50份、中空纤维10?30份、丙纶10?30份、棉纤维10?15份、羊毛10?15份、驼毛10?15份、亚麻10?15份、纳米陶瓷2?5份、左旋酒石酸5?10份、丙基三乙氧基硅烷5?10份、交联剂5?10份、稳定剂5?10份和抗氧化剂5?10份，从而能够实现使得制备而成的新型纺织材料具有良好的保温保暖的效果。同时，还公开了相应的制备方法。
【专利说明】
一种新型保暖纺织材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种新型保暖纺织材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。传统的 纺织材料可以应用于社会的方方面面。在应用传统的纺织材料进行衣物及相关产品的生产 时，其纺织材料的保暖性不佳制约着产品的保温性能，使产品的使用受到气温或是温度的 局限性。我们常规使用的保温纺织材料一般为选自天然的羊毛、棉、麻等材料，或者是现在 市面上大规模生产使用的尼龙、聚酯、腈纶等人工合成纤维。但是这些单一原材料的纺织产 品的保温性能还是满足不了实际的使用需求。
[0003] 纺织材料作为原料也可以直接作为产品，正在从传统的天然原料较快地转向产业 用纺织用品，同时对于新鲜的复合纺织材料的需求日益加大。目前对于传统的纺织行业的 技术革新面临着技术瓶颈，所以研究出一种新型的保暖纺织材料来应对行业对于纺织材料 保温保暖性能的需求显得尤为重要。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种新型保暖纺织材料及其制备方法，通过采 用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型保暖纺织材料，具有优良的保 温保暖性能，其耐用性能大幅度加大，对人体及环境无害。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种新型保暖纺织材料，由下列重量份的原料制成:聚酯纤维30-50份、尼龙纤维30-50 份、粘胶纤维30-50份、中空纤维10-30份、丙纶10-30份、棉纤维10-15份、羊毛10-15份、驼毛 10-15份、亚麻10-15份、纳米陶瓷2-5份、左旋酒石酸5-10份、丙基三乙氧基硅烷5-10份、交 联剂5-10份、稳定剂5-10份和抗氧化剂5-10份。
[0006] 优选地，所述的交联剂选自二氯醋酸二异丙胺、七叶皂苷钠、硬脂酸十六烷酯和3-巯基丙酸十八烷酯中的一种或几种。
[0007] 优选地，所述的稳定剂选自氨基硅烷、环氧基硅烷和氟代硅烷中的一种或几种。
[0008] 优选地，所述的抗氧化剂选自乙酰基吡啶、二甲基二硫、苯乙酮和乙酰乙酸乙酯中 的一种或几种。
[0009] 所述新型保暖纺织材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按照重量份称取各原料； (2) 将聚酯纤维、尼龙纤维、粘胶纤维、中空纤维和丙纶混合加入15%的乙醇溶液中，保 温活化2-3小时； (3) 将棉纤维、羊毛、驼毛、亚麻和纳米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超声波粉 碎机，超声粉碎40-60分钟； (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，搅拌40-60分钟，搅拌速度为300转/分钟； (5) 依次向反应釜中加入稳定剂和抗氧化剂，然后加热反应釜，使反应温度提升至100 °C，然后加入交联剂，保持反应釜的搅拌速度1500转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0010] 优选地，所述步骤(2)中保温的温度为30-50°C。
[0011] 优选地，所述步骤(3)中超声波粉碎机的功率为200-250W。
[0012]优选地，所述步骤(6)中过滤处理的过滤孔径是20-50微米。
[0013] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1) 本发明的新型保暖纺织材料以聚酯纤维、尼龙纤维、粘胶纤维、中空纤维、丙纶、棉 纤维、羊毛、驼毛、亚麻、纳米陶瓷、左旋酒石酸和丙基三乙氧基硅烷为主要成分，通过加入 交联剂、稳定剂和抗氧化剂，辅以活化、粉碎、搅拌、过滤、挤出、塑型、烘干等工艺，使得制备 而成的新型纺织材料具有良好的保温保暖的性能。 (2) 本发明的新型复合纺织材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性 强。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
[0015] 实施例1 (1) 按照重量份称取聚酯纤维30份、尼龙纤维30份、粘胶纤维30份、中空纤维10份、丙纶 10份、棉纤维10份、羊毛10份、驼毛10份、亚麻10份、纳米陶瓷2份、左旋酒石酸5份、丙基三乙 氧基硅烷5份、二氯醋酸二异丙胺5份、氨基硅烷5份和乙酰基吡啶5份； (2) 将聚酯纤维、尼龙纤维、粘胶纤维、中空纤维和丙纶混合加入15%的乙醇溶液中，保 温活化2小时，保温温度为30°C ; (3) 将棉纤维、羊毛、驼毛、亚麻和纳米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超声波粉 碎机，超声粉碎40分钟，超声波粉碎机的功率为200W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，搅拌40分钟，搅拌速度为300转/分钟； (5) 依次向反应釜中加入氨基硅烷和乙酰基吡啶，然后加热反应釜，使反应温度提升至 l〇〇°C，然后加入二氯醋酸二异丙胺，保持反应釜的搅拌速度1500转/分钟，持续搅拌30分 钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径是20微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0016] 制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0017] 实施例2 (1)按照重量份称取聚酯纤维35份、尼龙纤维35份、粘胶纤维35份、中空纤维15份、丙纶 15份、棉纤维11份、羊毛11份、驼毛11份、亚麻11份、纳米陶瓷3份、左旋酒石酸6份、丙基三乙 氧基硅烷6份、七叶皂苷钠6份、环氧基硅烷6份和二甲基二硫6份； (2) 将聚酯纤维、尼龙纤维、粘胶纤维、中空纤维和丙纶混合加入15%的乙醇溶液中，保 温活化2小时，保温温度为35°C ; (3) 将棉纤维、羊毛、驼毛、亚麻和纳米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超声波粉 碎机，超声粉碎35分钟，超声波粉碎机的功率为210W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，搅拌45分钟，搅拌速度为300转/分钟； (5) 依次向反应釜中加入环氧基硅烷和二甲基二硫，然后加热反应釜，使反应温度提升 至100°C，然后加入七叶皂苷钠，保持反应釜的搅拌速度1500转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径是30微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0018] 制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0019] 实施例3 (1) 按照重量份称取聚酯纤维40份、尼龙纤维40份、粘胶纤维40份、中空纤维25份、丙纶 25份、棉纤维14份、羊毛14份、驼毛14份、亚麻14份、纳米陶瓷4份、左旋酒石酸7份、丙基三乙 氧基硅烷7份、硬脂酸十六烷酯7份、氟代硅烷7份和苯乙酮7份； (2) 将聚酯纤维、尼龙纤维、粘胶纤维、中空纤维和丙纶混合加入15%的乙醇溶液中，保 温活化3小时，保温温度为45°C ; (3) 将棉纤维、羊毛、驼毛、亚麻和纳米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超声波粉 碎机，超声粉碎45分钟，超声波粉碎机的功率为230W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，搅拌45分钟，搅拌速度为300转/分钟； (5) 依次向反应釜中加入氟代硅烷和苯乙酮，然后加热反应釜，使反应温度提升至100 °C，然后加入硬脂酸十六烷酯，保持反应釜的搅拌速度1500转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径是40微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0020] 制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0021] 实施例4 (1) 按照重量份称取聚酯纤维50份、尼龙纤维50份、粘胶纤维50份、中空纤维30份、丙纶 30份、棉纤维15份、羊毛15份、驼毛15份、亚麻15份、纳米陶瓷5份、左旋酒石酸10份、丙基三 乙氧基硅烷10份、3-巯基丙酸十八烷酯10份、环氧基硅烷10份和乙酰乙酸乙酯10份； (2) 将聚酯纤维、尼龙纤维、粘胶纤维、中空纤维和丙纶混合加入15%的乙醇溶液中，保 温活化3小时，保温温度为50°C ; (3) 将棉纤维、羊毛、驼毛、亚麻和纳米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超声波粉 碎机，超声粉碎60分钟，超声波粉碎机的功率为250W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，搅拌60分钟，搅拌速度为300转/分钟； (5) 依次向反应釜中加入环氧基硅烷和乙酰乙酸乙酯，然后加热反应釜，使反应温度提 升至HKTC，然后加入3-巯基丙酸十八烷酯，保持反应釜的搅拌速度1500转/分钟，持续搅拌 30分钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径是50微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0022]制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0023] 对比例1 (1) 按照重量份称取聚酯纤维30份、尼龙纤维30份、粘胶纤维30份、棉纤维10份、羊毛10 份、驼毛10份、亚麻10份、左旋酒石酸5份、丙基三乙氧基硅烷5份、二氯醋酸二异丙胺5份、环 氧基硅烷5份和二甲基二硫5份； (2) 将聚酯纤维、尼龙纤维和粘胶纤维混合加入15%的乙醇溶液中，保温活化2小时，保 温温度为30°C; (3) 将棉纤维、羊毛、驼毛和亚麻混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超声波粉碎机，超声 粉碎40分钟，超声波粉碎机的功率为200W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，搅拌40分钟，搅拌速度为300转/分钟； (5) 依次向反应釜中加入环氧基硅烷和二甲基二硫，然后加热反应釜，使反应温度提升 至100°C，然后加入二氯醋酸二异丙胺，保持反应釜的搅拌速度1500转/分钟，持续搅拌30分 钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径是30微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0024] 制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0025] 对比例2 (1) 按照重量份称取尼龙纤维50份、中空纤维30份、丙纶30份、棉纤维15份、羊毛15份、 驼毛15份、亚麻15份、纳米陶瓷5份、左旋酒石酸10份、3-巯基丙酸十八烷酯10份、氨基硅烷 10份和苯乙酮10份； (2) 将尼龙纤维、中空纤维和丙纶混合加入15%的乙醇溶液中，保温活化3小时，保温温 度为50°C; (3) 将棉纤维、羊毛、驼毛、亚麻和纳米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超声波粉 碎机，超声粉碎60分钟，超声波粉碎机的功率为250W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸，搅拌60分钟，搅拌速度为300转/分钟； (5) 依次向反应釜中加入氨基硅烷和苯乙酮，然后加热反应釜，使反应温度提升至100 °C，然后加入3-巯基丙酸十八烷酯，保持反应釜的搅拌速度1500转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径是50微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0026] 制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0027] 将实施例1-4和对比例1-2的纺织材料分别进行耐老化、耐高温及防臭方面的性能 测试。
[0028] 表 1
本发明的新型保暖纺织材料以聚酯纤维、尼龙纤维、粘胶纤维、中空纤维、丙纶、棉纤 维、羊毛、驼毛、亚麻、纳米陶瓷、左旋酒石酸和丙基三乙氧基硅烷为主要成分，通过加入交 联剂、稳定剂和抗氧化剂，辅以活化、粉碎、搅拌、过滤、挤出、塑型、烘干等工艺，使得制备而 成的新型纺织材料具有良好的保温保暖的性能。本发明的新型复合纺织材料原料廉价、工 艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
[0029]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种新型保暖纺织材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成:聚酯纤维30-50份、 尼龙纤维30-50份、粘胶纤维30-50份、中空纤维10-30份、丙纶10-30份、棉纤维10-15份、羊 毛10-15份、驼毛10-15份、亚麻10-15份、纳米陶瓷2-5份、左旋酒石酸5-10份、丙基三乙氧基 硅烷5-10份、交联剂5-10份、稳定剂5-10份和抗氧化剂5-10份。2. 根据权利要求1所述的新型保暖纺织材料，其特征在于:所述的交联剂选自二氯醋酸 二异丙胺、七叶皂苷钠、硬脂酸十六烷酯和3-巯基丙酸十八烷酯中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的新型保暖纺织材料，其特征在于：所述的稳定剂选自氨基硅 烷、环氧基硅烷和氟代硅烷中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的新型保暖纺织材料，其特征在于:所述的抗氧化剂选自乙酰基 吡啶、二甲基二硫、苯乙酮和乙酰乙酸乙酯中的一种或几种。5. 根据权利要求1~4任一所述的新型保暖纺织材料的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 按照重量份称取各原料； (2) 将聚酯纤维、尼龙纤维、粘胶纤维、中空纤维和丙纶混合加入15%的乙醇溶液中，保 温活化2-3小时； (3) 将棉纤维、羊毛、驼毛、亚麻和纳米陶瓷混合加入0.9%的硼酸溶液中，采用超声波粉 碎机，超声粉碎40-60分钟； (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入左旋酒石 酸和丙基三乙氧基硅烷，搅拌40-60分钟，搅拌速度为300转/分钟； (5) 依次向反应釜中加入稳定剂和抗氧化剂，然后加热反应釜，使反应温度提升至100 °C，然后加入交联剂，保持反应釜的搅拌速度1500转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。6. 根据权利要求5所述的新型保暖纺织材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中 保温的温度为30-50 °C。7. 根据权利要求5所述的新型保暖纺织材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中 超声波粉碎机的功率为200-250W。8. 根据权利要求5所述的新型保暖纺织材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中 过滤处理的过滤孔径是20-50微米。
【文档编号】C08L67/00GK105860446SQ201610246557
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】沈雪龙
【申请人】吴江市泽旺纺织有限公司