一种用回收料制备抗冲击性强的pc树脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用回收料制备抗冲击性强的PC树脂制备方法，所述抗冲击性强的PC树脂包括有以下按重量份计算的组分：PC杂色水口回收料，75?95份；相容剂0.1?7份，增韧剂0.1?5份；耐热剂、耐寒剂0.1?8份，着色剂0.1?5份，所制备的PC树脂抗冲击性强，制备过程简单。利用所述抗冲击性强的PC树脂所制备出的下游产品冲击性好、生产成本低、透光性，耐磨性好，综合性能优异。
【专利说明】
[0001] 一种用回收料制备抗冲击性强的PC树脂及其制备方法
技术领域 本发明属于废旧塑料回收循环利用技术领域，具体地，本发明涉及一种抗冲击性强的 PC树脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 从上个世纪初，人们开始研发一种新型材料来替代钢铁，于是迎来了塑胶材料的 诞生。随着台湾化纤，奇美实业等塑胶原料公司的成立，塑胶产品越来越多进入了我们的日 常生活，家电、汽车上很多钢铁制品被塑胶材料所代替。
[0003] 经过半个多世纪的发展，塑料产品的广泛使用，越来越多的塑胶垃圾在我们的日 常生活中也随处可见。随着人们生活水平的提高，各种塑胶用量也逐渐增多。为了节能环 保，美化环境，变废为宝，降低生产成本，通过回收塑胶废料、塑料垃圾经过改性处理来循环 使用已是刻不容缓。
[0004] 客户用回收的PC料代替新料用于生产，因其分子链结构遭到破坏，在生产过程中 易产生破裂，为了节约能源，改善环境，解决客户之困扰，以PC再生料为主要原料来开发一 种抗冲击性强的PC树脂材料，用于投放市场，满足客户需求。
【发明内容】
[0005] 本发明旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种抗冲击性强的PC树脂材料。本发 明的另一目的在于提供所述抗冲击性强的PC树脂的的制备方法。
[0006] 本发明的上述目的通过以下技术方案予以实现。
[0007] 一种用回收料制备抗冲击性强的PC树脂，按重量份计算的包括有以下组分:PC杂 色水口回收料，75-95%，相容剂0.1-7%，增韧剂0.1-5%，耐热剂、耐寒剂0.1-8%，着色剂0.1- 5% 〇
[0008] 上述技术方案中所述相容剂为增塑剂D0P，增塑剂DOTP中的一种或二者的混合物。
[0009] 所述增韧剂为钛酸酯偶联剂，环氧树脂，甘油，或其中三者的混合物。所述增韧剂 由以下按重量份计算的组分制备：钛酸酯偶联剂40-60份;环氧树脂30-50份;甘油1-10 份;所述耐热剂、耐寒剂为，稀土稳定剂，有机锡稳定剂，丙烯酸树脂中的一种或二者或三者 的混合物。所述耐热剂，耐寒剂，由以下按重量份计算的组分制备:稀土稳定剂，20-30份，有 机锡稳定剂，30-50份，丙烯酸树脂，20-40份。
[0010] 所述着色剂为钛青绿，群青，钛白粉的一种或几种之间的混合物。所述着色剂，由 以下按重量份计算的组分制备:群青20-30份，钛青绿30-40份，钛白粉20-40份。
[0011] 上述技术方案所述的抗击冲性强的PC树脂的制备方法如下： 1、采用静电分离提纯技术，使不同材质水口料得一区分，再经过先进的磨洗技术，保 证了塑胶二次料的纯度； 2、 加入PC杂色水口回收料，相容剂、增韧剂，耐热剂、耐寒剂，着色剂，采用高速搅拌烘 干，从而保证物料改性前各项指标一致，从而保证改性后的成品品质稳定； 3、 采用PC专用抽粒机，挤出温度240-300 °C从而保证所加助剂与物料得一完美结合； 本发明技术方案相比现有技术具有以下显著效果和优点： 1，本发明技术方案中，因配方创新，配方中添加了增韧剂，特别选配了钛酸酯偶联剂， 环氧树脂，甘油，或其中三者的混合物，来改善提升物料的冲击性能；从而延长了成品塑料 的使用寿命。
[0012] 2,选配使用相容剂和偶联剂，使其分子结构不被破坏，故客户在使用过程中不易 破裂，适应了市场之行情，降低了成本，提升了品质，满足了客户的需求。
[0013] 3,本发明采用回收料作为主料，使工业垃圾得到了充分的理用，变废为宝，改善人 类环境，利于节能降耗，优化环境。
[0014] 本发明的抗冲击性强的改性PC树脂产品，产品的性能参数达到如下要求： 1. 融熔指数:30.0±5呂/1〇11^11; 2. 比重：1.15±0.05g/cm3; 3. 拉伸强度：2 60Mpa; 4. 断裂伸长率2 50%; 5 ·弯曲强度：2 90Mpa; 6. 弯曲模量：2 2200Mpa; 7. 冲击强度：2 60kJ/m2;
【具体实施方式】： 下面结合具体实施例对本专利的技术方案作进一步详细地说明，所使用的原料均为回 收普通PC原料，辅料均为市售产品。
[0015] 实施例1 将回收的塑胶垃圾进行不同材质的分离，从而保证再生料的纯度;将90份PC杂色水口 回收料，倒入高速搅拌设备中，依次加入相容剂增塑剂DOP 2.2份，增韧剂钛酸酯偶联剂， 3.7份，耐热剂、耐寒剂有机锡稳定剂1.3份，着色剂钛青绿2.8份。高速搅拌完成后，将搅拌 好的物料送人高温挤出机，需事先将挤出机温度升温至设定的工艺温度250-290°C，再进 行高温挤出。将高温挤出后的物料，再进行水直接冷却，切粒，干燥包装。
[0016] 实施例2 将回收的塑胶垃圾进行不同材质的分离，从而保证再生料的纯度;将92份PC杂色水口 回收料，倒入高速搅拌设备中，依次加入相容剂增塑剂DOTP 2.0份，增韧剂环氧树脂3.4 份，耐热剂、耐寒剂有机锡稳定剂1.1份，着色剂群青1.5份。高速搅拌完成后，将搅拌好的物 料送人高温挤出机，需事先将挤出机温度升温至，设定的工艺温度250-290°C，再进行高温 挤出。将高温挤出后的物料，再进行水直接冷却，切粒，干燥包装。
[0017] 实施例3. 将回收的塑胶垃圾进行不同材质的分离，从而保证再生料的纯度;将93份PC杂色水口 回收料，倒入高速搅拌设备中，依次加入相容剂，取增塑剂DOP和增塑剂DOTP等比例混合取 1.8份，增韧剂甘油，3. Q份，耐热剂、耐寒剂丙烯酸树脂1.2份，着色剂群青I. Q份。高速搅拌 完成后，将搅拌好的物料送人高温挤出机，需事先将挤出机温度升温至，设定的工艺温度 250-290°C，再进行高温挤出。将高温挤出后的物料，再进行水直接冷却，切粒，干燥包装。
[0018] 实施例4 将回收的塑胶垃圾进行不同材质的分离，从而保证再生料的纯度;将95份PC杂色水口 回收料，倒入高速搅拌设备中，依次加入相容剂增塑剂DOTP 2.0份，增韧剂取钛酸酯偶联 剂、环氧树脂、甘油三者按照5:4:1的比例混合物2.0份，耐热剂、耐寒剂取稀土稳定剂、有 机锡稳定剂、丙烯酸树脂3:4: 3的比例混合物0.5份，着色剂0.5份，取群青25份，钛青绿35 份，钛白粉40份混合制备。高速搅拌完成后，将搅拌好的物料送人高温挤出机，需事先将挤 出机温度升温至，设定的工艺温度250-290°C，再进行高温挤出。将高温挤出后的物料，再进 行水直接冷却，切粒，干燥包装。 ΓΠΠ10? 命输/fei丨於、、/_々士里
【主权项】
1. 一种用回收料制备抗冲击性强的PC树脂，其特征在于，按重量份计算的包括有以下 组分： PC杂色水口回收料，75-95%，相容剂0.1-7%，增韧剂0.1-5%，耐热剂、耐寒剂0.1-8%，着 色剂0.1-5%。2. 根据权利要求1所述用回收料制备抗冲击性强的PC树脂，其特征在于，所述相容剂为 增塑剂DOP，增塑剂DOTP中的一种或二者的混合物。3. 据权利要求1所述用回收料制备抗冲击性强的PC树脂，其特征在于，所述增韧剂为钛 酸酯偶联剂，环氧树脂，甘油，或其中三者的混合物。4. 根据权利要求3所述的用回收料制备抗冲击性强的PC树脂，其特征在于，所述增韧剂 由以下按重量份计算的组分制备： 钛酸酯偶联剂40-60份;环氧树脂30-50份;甘油1-10份。5. 根据权利要求1所述用回收料制备抗冲击性强的PC树脂，其特征在于所述耐热剂、耐 寒剂为，稀土稳定剂，有机锡稳定剂，丙烯酸树脂中的一种或二者或三者的混合物。6. 根据权利要求5所述的用回收料制备抗冲击性强的PC树脂，其特征在于，所述耐热 剂，耐寒剂，由以下按重量份计算的组分制备： 稀土稳定剂，20-30份，有机锡稳定剂，30-50份，丙烯酸树脂，20-40份。7. 根据权利要求1所述的用回收料制备抗冲击性强的PC树脂，其特征在于:所述着色剂 为钛青绿，群青，钛白粉的一种或几种之间的混合物。8. 根据权利要求7所述的用回收料制备抗冲击性强的PC树脂，其特征在于，所述着色 剂，由以下按重量份计算的组分制备： 群青20-30份，钦青绿30-40份，钦白粉20-40份。9. 一种权利要求所述用回收料制备抗冲击性强的PC树脂制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： 1) 、采用静电分离提纯技术，使不同材质水口料得一区分，再经过先进的磨洗技术，保 证了塑胶二次料的纯度； 2) 、加入PC杂色水口回收料，相容剂、增韧剂，耐热剂、耐寒剂，着色剂，采用高速搅拌烘 干，从而保证物料改性前各项指标一致，从而保证改性后的成品品质稳定； 3) 、采用PC专用抽粒机，挤出温度240-300 °C从而保证所加助剂与物料得一完美结合。
【文档编号】C08K5/57GK105860477SQ201610253588
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】郭绍新
【申请人】惠州市三和俊成塑料有限公司