高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物及其制备方法，该组合物包括以下组分和重量份：聚碳酸酯树脂PC：50～80，玻璃纤维：5～40，表面改性剂：5～10，增韧剂：1～10，抗氧剂：0.1～1，润滑剂：0.1～1；所述制备方法：将聚碳酸酯、表面改性剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂混合，得混合物；将所述混合物通过双螺杆挤出机共混，同时以通过侧喂料的方式加入玻璃纤维，挤出造粒，即得。与现有技术相比，本发明所提供的该种聚碳酸酯组合物，加入表面改性剂后，具有更加优良的表面性能，更高的表面光泽。同时，此组合物具有良好的加工性能，拓宽加工工艺窗口，获得了一种高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物。
【专利说明】
高光免喷涂的増强型聚碳酸酯组合物及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合 物及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 高光免喷涂塑料为具有高表面质量的工程塑料，其表面具有高光，高硬度的特性， 可避免喷漆等后加工工艺，节省成本。
[0003] 目前，市场上的高光免喷涂产品，主要有ABS、PC等工程塑料。此类塑料表面硬度较 低，热变形温度低，材料易变形，因此无法广泛应用。高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物 不仅具有优异的表面硬度与光泽，还具有耐热高、变形量小等优点。因此，市场上对一种高 光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物有迫切需求。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的缺陷，本发明的目的就是提供一种高光免喷涂的增强型聚碳酸酯 组合物及其制备方法，具体是一种表面非常平整、具有很高的光泽度、成型变形量小、耐热 高，且更加易于加工的一种高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物及其制备方法。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006] 第一方面，本发明提供一种高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物，包括以下重量 份的各组分： 聚碳酸酯 50~80份， 玻璃纤维 5~40份， 表面改性剂 5~10份，
[0007] 增韧剂剂 1~10份， 抗氧剂 OJ~1份_， 润滑剂 0.1~1份。
[0008] 优选地，所述的聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯。
[0009] 优选地，所述的芳香族聚碳酸酯为挤出级芳香族聚碳酸酯，重均分子量为25000~ 40000,熔指为3~6g/min;当其重均分子量小于25000时，则会降低熔体强度，无法包覆填充 的玻璃纤维，造成玻纤外露，从而影响表面质量，无法达到高光免喷涂的表面要求；当重均 分子量大于40000时，材料流动性差，无法正常加工。
[0010] 优选地，所述的玻璃纤维的长度为5~50mm。
[0011] 优选地，所述的表面改性剂为高分子量聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、高分子量聚四 氟乙烯(PTFE)的混合物;其中，所述的高分子量聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量为50000~ 250000，所述高分子量聚四氟乙烯的重均分子量为3000000~5000000。
[0012]优选地，所述的高分子量聚四氟乙烯(PTFE)为表面改性的聚四氟乙烯，通过表面 改性增加了PTFE与基体PC的相容性。
[0013] 优选地，所述的增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸 甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙 烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共 聚物-功能化马来酸酐（7"表示共混，表示共聚）。
[0014] 优选地，所述的抗氧剂为亚磷酸酯类或受阻酚类抗氧剂，包括抗氧剂245、抗氧剂 1076、抗氧剂168中的一种或几种，均为市售产品。
[0015]优选地，所述的润滑剂为硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。
[0016] 第二方面，本发明提供一种所述高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物的制备方 法，包括如下步骤：
[0017] 将聚碳酸酯、表面改性剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂混合，得混合物；
[0018] 将所述混合物通过双螺杆挤出机共混，同时以通过侧喂料的方式加入玻璃纤维， 挤出造粒，即得产品。
[0019] 优选地，所述混合具体采用混合搅拌机。
[0020] 优选地，所述双螺杆挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60,转速为600~900rpm。挤 出温度为250~300°C。
[0021] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
[0022] 1、选用挤出级PC，比通用级PC具有更高的熔体强度。
[0023] 2、本发明采用玻纤增强PC基材，增加其耐热性能，减少制品变形。
[0024] 3、本发明采用的高分子量PMMA熔融挤出后分散在基体塑料表面，可以提高其表面 强度与光泽。
[0025] 4、本发明采用的高分子量PTFE，表面PMMA，不仅可以很好地分散在基体塑料中，同 时在挤出过程中受到剪切发生纤维化，形成网络结构将玻纤包裹，从而能进一步提高聚合 物的表面形貌，得到高光效果。在此基础上，所获得的高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物 不仅具有良好的表面强度与表面光泽度，同时具有高的耐热温度与低变形量，适合于生产 应用。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0027]以下实施例1~3及对比例1中：
[0028] PC 1用Sabic的通用级PC:PC1500,熔融指数为13g/min(按照ASTM D1238标准测 定)；
[0029] PC 2用拜耳的挤出级PC:Makrolon ET3227,熔融指数为3g/min(按照ISO 1133标 准测定）；
[0030] 玻璃纤维的长度为5~50mm;
[0031] 高分子量聚四氟乙烯PTFE的重均分子量为4500000;
[0032] 高分子量PMMA聚合物的重均分子量为50000~250000;
[0033]增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸 缩水甘油酯三元共聚物；
[0034] 抗氧剂为Ciba公司的Irganox 245和Irganox 168,其重量比为1:1;
[0035] 润滑剂为市售的季戊四醇硬脂酸PETS。
[0036] 实施例1
[0037] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0038] (1)按重量份称取各组分:PC2:68份;玻璃纤维:20份;PMMA: 5份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:5份。
[0039] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0040] (3)挤出机螺杆直径为58_，长径比为60;见表1。
[0041 ] 实施例2
[0042]本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0043] (1)按重量份称取各组分:PC 2:68份;玻璃纤维：20份;PMMA: 4份;PTFE: 3份;抗氧 剂245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯 乙烯共聚物:5份。
[0044] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0045] (3)挤出机螺杆直径为58_，长径比为60;见表1。
[0046] 表 1
[0048] 实施例3
[0049] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0050] (1)按重量份称取各组分:PC2:50份;玻璃纤维:38份;PMMA: 5份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:5份。
[0051 ] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0052] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0053] 实施例4
[0054]本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0055] (1)按重量份称取各组分:PC2:80份;玻璃纤维:8份;PMMA: 5份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:5份。
[0056] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0057] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0058] 实施例5
[0059] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0060] (1)按重量份称取各组分:PC2:80份;玻璃纤维:8份;PMMA: 5份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:5份。
[0061 ] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0062] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0063] 实施例6
[0064] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0065] (1)按重量份称取各组分:PC2:50份;玻璃纤维:38份;PMMA: 5份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:5份。
[0066] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0067] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0068] 实施例7
[0069] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0070] (1)按重量份称取各组分:PC2:70份;玻璃纤维:20份;PMMA: 3份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:5份。
[0071 ] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0072] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0073] 实施例8
[0074] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0075] (1)按重量份称取各组分:PC2:65份;玻璃纤维:20份;PMMA: 3份;PTFE: 7份;抗氧剂 245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:5份。
[0076] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0077] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0078] 实施例9
[0079] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0080] (1)按重量份称取各组分:PC2:72份;玻璃纤维:20份;PMMA: 5份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:1份。
[0081 ] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0082] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0083] 实施例10
[0084] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0085] (1)按重量份称取各组分:PC2:63份;玻璃纤维:20份;PMMA: 5份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:10份。
[0086] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0087] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0088] 实施例11
[0089] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0090] (1)按重量份称取各组分:PC2:68份;玻璃纤维:20份;PMMA: 5份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.2份;抗氧剂168:0.2份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:5份。
[0091 ] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0092] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0093] 实施例12
[0094] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0095] (1)按重量份称取各组分:PC2:68份;玻璃纤维:20份;PMMA: 5份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.5份;抗氧剂168:0.5份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:5份。
[0096] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0097] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0098] 实施例13
[0099] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0100] (1)按重量份称取各组分:PC2:68份;玻璃纤维:20份;PMMA: 5份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.1份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙 烯共聚物:5份。
[0101 ] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0102] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0103] 实施例14
[0104] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0105] (1)按重量份称取各组分:PC2:68份;玻璃纤维:20份;PMMA: 5份;PTFE: 2份;抗氧剂 245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 1份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯 共聚物:5份。
[0106] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0107] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0108] 对比例1
[0109] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0110] (1)按重量份称取各组分:PC 1:68份;玻璃纤维：20份;PMMA: 4份;PTFE: 3份;抗氧 剂245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯 乙烯共聚物:5份。
[0111] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0112] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。见表1。
[0113] 对比例2
[0114] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0115] (1)按重量份称取各组分:PC 2:68份;玻璃纤维：20份;PMMA: 7份;抗氧剂245:0.1 份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS:0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚 物:5份。
[0116] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0117] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60;见表1。
[0118] 对比例3
[0119] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0120] (1)按重量份称取各组分:PC 2:68份；玻璃纤维：20份;PTFE: 7份;抗氧剂245:0.1 份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS:0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚 物:5份。
[0121 ] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0122] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60;见表1。
[0123] 对比例4
[0124] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0125] (1)按重量份称取各组分:PC 2:71份;玻璃纤维：20份;PMMA: 2份;PTFE: 2份;抗氧 剂245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯 乙烯共聚物:5份。
[0126] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0127] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0128] 对比例5
[0129] 本例提供一种具有高光免喷涂性能的聚碳酸酯组合物及其制备方法，该方法包括 以下步骤：
[0130] (1)按重量份称取各组分:PC 2:63份;玻璃纤维：20份;PMMA: 6份;PTFE: 6份;抗氧 剂245:0.1份;抗氧剂168:0.1份;润滑剂PETS: 0.3份;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯 乙烯共聚物:5份。
[0131 ] (2)将原材料从喂料口喂入，玻纤由侧喂料口喂入，在250~300 °C下熔融挤出，螺 杆挤出机转速为600rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
[0132] (3)挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。
[0133] 性能测试
[0134] 各对比例及实施例注塑成150mm*100mm*2mm的高光板，将注塑的高光板进行光泽 度测试测试。各对比例及实施例的配方以及测试结果如表1所示。缺口冲击强度按照ASTM D256标准进行测试，缺口类型为A类，样条厚度为1/8; HDT温度按照ASTM D648进行，负荷采 用1.82MPa。
[0135] 表2
[0139]表4
[0141] 由上表可知，同时增加 PMMA与PTFE后，对玻纤的包覆与表面的改善均较明显。采用 挤出级的PC之后，更加利于减少表面浮纤现象。其PMMA与PTFE的配比对表面光泽度有一定 影响，需选定合适的配比方案。调整PMMA与PTFE的配比，可得到高光免喷涂的增强型PC材 料。证明这是制备一种高光免喷涂的增强型PC材料的有效方法。
[0142] 表5
[0145]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述 特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影 响本发明的实质内容。
【主权项】
1. 一种高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物，其特征在于，包括以下重量份的各组分： 聚碳酸酯 50~80份， 玻璃纤维 5~40份， 表面改性剂 5~10份， 增韧剂剂 1~10份，： 抗氧剂 0卜〖份， 润滑剂 0.1~1份。2. 根据权利要求1所述的高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的聚 碳酸酯为芳香族聚碳酸酯。3. 根据权利要求2所述的高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的芳 香族聚碳酸酯为挤出级芳香族聚碳酸酯，重均分子量为25000~40000，恪指为3~6g/min。4. 根据权利要求1所述的高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的玻 璃纤维的长度为5~50mm。5. 根据权利要求1所述的高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的表 面改性剂为高分子量聚甲基丙烯酸甲酯、高分子量聚四氟乙烯的混合物； 其中，所述的高分子量聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量为50000~250000,所述高分子 量聚四氟乙烯的重均分子量为3000000~5000000。6. 根据权利要求5所述的高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的高 分子量聚四氟乙烯为表面改性的聚四氟乙烯。7. 根据权利要求1所述的高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的增 韧剂包括甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯 酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸 酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐。8. 根据权利要求1所述的高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述的抗 氧剂为亚磷酸酯类或受阻酚类抗氧剂;所述的润滑剂为硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰 胺中的一种或几种。9. 一种根据权利要求1至8任一项所述的高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物的制备 方法，其特征在于，包括如下步骤： 将聚碳酸酯、表面改性剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂混合，得混合物； 将所述混合物通过双螺杆挤出机共混，同时以通过侧喂料的方式加入玻璃纤维，挤出 造粒，即得产品。10. 根据权利要求9所述的高光免喷涂的增强型聚碳酸酯组合物的制备方法，其特征在 于，所述双螺杆挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60,转速为600~900rpm，挤出温度为250 ~30(TC 〇
【文档编号】C08L33/12GK105860488SQ201610410650
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】祝彤, 李强, 罗明华, 辛敏琦
【申请人】上海锦湖日丽塑料有限公司