一种植物纤维材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种植物纤维材料及其制备方法，包括以下步骤：将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉；将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料；将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品。本发明通过植物纤维材料粉末和树脂通过高温压缩、低温冷却制成，生产工艺简单，取材便利，绿色环保，较现有技术实现方式更加简单，且没有降低植物纤维的性能。
【专利说明】
一种植物纤维材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及植物纤维领域，特别是涉及一种植物纤维材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对矿产和自然资源的需求也越来越多，加剧了各类资源的紧缺，成本不断攀升。在生活中，塑料制品和纸制品的得到了广泛的应用。但是，由于石油资源的紧缺，石油价格不断地上涨，导致塑料成本不断地攀升，并且给环境带来了很大的污染，因此，人们正在寻求塑料制品的替代品。纸制品需要以纸作为原料，而纸的制备又必须砍伐树木，不仅给生态环境自然资源造成破坏，而且造纸还会产生大量的污水，给环境造成了二次污染，不利于环保，同时，纸制品生产工艺复杂，生产效率低，成本高；由于温度、湿度等气候的变化，纸制品的使用强度降低，极大地限制了纸制品的应用。
[0003]为了消除塑料制品和纸制品带来的污染，节约矿产和自然资源，世界各地纷纷寻求塑料和纸制品的替代品。植物纤维制品由于以农副产品为原料来源，因此原料来源广泛；并且，植物纤维制品由于具有可降解的功能，因此得到了广泛的研究。
[0004]现有的植物纤维制品的制备方法为将优质天然竹材经破碎、筛选后，选取其粒度介于40?80目之间的竹粉，适当添加谷糠、淀粉、脲醛树脂、色粉、水等辅料，充分混合;将混合后的原料精确称量后，充填到预热后的模具内，进行热压成型，成型后脱模;将脱模后的产品进行检验，然后去除毛刺，进行修边，打磨等后处理，得到植物纤维制品。利用该方法制备的植物纤维制品中，在其降解过程中供给微生物营养成分的主要原料为木质纤维素，成分单一，限制了降解过程中微生物对植物纤维制品的分解，因此降解速度缓慢，一般需要在2?3年才开始降解。
[0005]另外，一般的植物纤维制品需要添加防腐剂等材料才能生产使用，而且一般的植物纤维制品不具有自身杀菌和抗菌的特性，需要另外加强消毒作用，而且产品本身不具有保健性能。
【发明内容】
[0006]本发明主要解决的技术问题是提供一种植物纤维材料及其制备方法，通过艾草茎和长生藤茎原料，可以具有天然的防腐杀菌功效，通过洋甘菊茎和狗尾草茎，可以具有镇静安神和天然的清新味道。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种植物纤维材料的制备方法，包括以下步骤:
[0008]将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉；
[0009]将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料；
[0010]将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品。
[0011]优选地，所述植物纤维原材料包括:稻壳、咖啡壳、果壳、草本植物根茎、针叶木根茎、阔叶木根茎、棉、麻、竹。
[0012]优选地，所述将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥包括:
[0013]将植物纤维混合材料置入高温模压设备内；
[0014]启动高温模压设备，设置工作温度和压力；
[0015]将植物纤维混合材料加热模压成型；
[0016]将成型植物纤维材料置入冷风机内；
[0017]植物纤维材料冷却成型。
[0018]优选地，所述加热模压成型中模压为25MPa/cm2。
[0019]还包括一种植物纤维材料，包括以下成分(质量％):
[0020]50-70植物纤维粉；
[0021]30-50树脂。
[0022]优选的，所述植物纤维粉包括:稻壳、咖啡壳、果壳、草本植物根茎、针叶木根茎、阔叶木根茎、棉、麻、竹制成的粉末。
[0023]优选地，所述植物纤维粉的粒度为50-90目。
[0024]优选地，所述树脂为高密度酚醛树脂、海藻酸钠粘剂、大豆蛋白胶粘剂。
[0025]本发明的有益效果是:本发明一种植物纤维材料及其制备方法通过植物纤维材料粉末和树脂通过高温压缩、低温冷却制成，生产工艺简单，取材便利，绿色环保，较现有技术实现方式更加简单，且没有降低植物纤维的性能。
【具体实施方式】
[0026]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]本发明实施例包括:
[0028]—种植物纤维材料的制备方法，包括以下步骤:
[0029]将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉；
[0030]将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料；
[0031 ]将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品。
[0032]所述植物纤维原材料包括:稻壳、咖啡壳、果壳、草本植物根茎、针叶木根茎、阔叶木根莖、棉、麻、竹。
[0033]所述将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥包括:
[0034]将植物纤维混合材料置入高温模压设备内；
[0035]启动高温模压设备，设置工作温度和压力；
[0036]将植物纤维混合材料加热模压成型；
[0037]将成型植物纤维材料置入冷风机内；
[0038]植物纤维材料冷却成型。
[0039]优选地，所述加热模压成型中模压为25MPa/cm2。
[0040]一种植物纤维材料，包括以下成分(质量％ ):
[0041 ] 50-70植物纤维粉；
[0042]30-50树脂。
[0043]所述植物纤维粉包括:稻壳、咖啡壳、果壳、草本植物根茎、针叶木根茎、阔叶木根茎、棉、麻、竹制成的粉末。
[0044]所述植物纤维粉的粒度为50-90目。
[0045]所述树脂为高密度酚醛树脂、海藻酸钠粘剂、大豆蛋白胶粘剂。
[0046]以上对本发明所提供的一种植物纤维材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
[0047]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种植物纤维材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将植物纤维原材料清洁，打丝，粉碎，形成植物纤维粉； 将植物纤维粉放入高混机内，加入树脂均混，搅拌，形成植物纤维混合材料； 将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥，形成植物纤维材料成品。2.根据权利要求1所述的植物纤维材料的制备方法，其特征在于，所述植物纤维原材料包括:稻壳、咖啡壳、果壳、草本植物根茎、针叶木根茎、阔叶木根茎、棉、麻、竹。3.根据权利要求1所述的植物纤维材料的制备方法，其特征在于，所述将植物纤维混合材料加热模压成型，冷风干燥包括: 将植物纤维混合材料置入高温模压设备内； 启动高温模压设备，设置工作温度和压力； 将植物纤维混合材料加热模压成型； 将成型植物纤维材料置入冷风机内； 植物纤维材料冷却成型。4.根据权利要求1所述的植物纤维材料的制备方法，其特征在于，所述加热模压成型中模压为 25MPa/cm2。5.—种植物纤维材料，其特征在于，包括以下成分(质量％): 50-70植物纤维粉； 30-50树脂。6.根据权利要求5所述的植物纤维材料，其特征在于，所述植物纤维粉包括:稻壳、咖啡壳、果壳、草本植物根茎、针叶木根茎、阔叶木根茎、棉、麻、竹制成的粉末。7.根据权利要求5所述的植物纤维材料，其特征在于，所述植物纤维粉的粒度为50-90目。8.根据权利要求5所述的植物纤维材料，其特征在于，所述树脂为高密度酚醛树脂、海藻酸钠粘剂、大豆蛋白胶粘剂。
【文档编号】C08L5/04GK105860562SQ201610272932
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】王旋
【申请人】王旋