可降解密封膜材料的制备方法、制品及密封容器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种可降解密封膜材料的制备方法、制品，该可降解密封膜材料在丢弃后能够在自然环境下降解，另外，其柔软度与强度适中，不易破损，具有良好的阻燃性能、粘结性能和热稳定性能，而且其热压封合的加工性能极佳，应用广泛，特别是能很好地与金属相热压封合，不易松脱。本发明还公开了一种采用所述可降解密封膜材料的金属密封容器的制备方法、制品，通过工艺与结构的同时改进，使金属容器本体和封口膜能够很好地热封结合，粘紧、箍紧、扣紧，而且半透明的特性可以隐约观察到容器内的情况。
【专利说明】
可降解密封膜材料的制备方法、制品及密封容器
技术领域
[0001] 本发明涉及可降解密封膜材料及密封容器的制备，具体涉及可降解密封膜材料的 制备方法、制品及采用该可降解密封膜的密封容器。
【背景技术】
[0002] 密封容器多采用注塑塑胶件为容器本体，然后通过密封膜材料进行热压封口，而 目前最常见的封口膜材料是各种树脂膜类。传统的密封膜材料，存在以下几点不足：
[0003] 1.难以降解；由于密封容器在开口后，一般是要将封口膜整体撕开扔掉的（封口膜 一般为内封，撕掉后，通过外部盖子盖住），如果封口膜难以降解，则会对环境产生影响，随 着现在环保意识越来越强，对各种产品的要求越来越高，难以降解的封口膜将会逐步被淘 汰；
[0004] 2.难以和金属容器粘合，传统的封口膜材料和金属容器粘合时，很难粘贴紧密，容 易松脱，这和材料本身以及粘合工艺有关；
[0005] 3.传统的封口膜材料由于其制备工艺的关系，其物理性能不佳，容易破裂等，二次 可塑(加工)性较差，这也是导致后续的与容器本体的热封工艺有所限制；
[0006] 4.传统有一种做法，就是将封口膜与铝箱复合，从而增加强度，但这又导致了一个 问题，那就是不透明，难以观察容器内的情况。
[0007] 要解决上述相关的不足，需要考虑一些问题，例如加入一些可降解的组分，提升其 可降解的性能，同时还要避免新组分的加入影响薄膜的压延成型以及降低材料的相关性 能，例如对其生产工艺进行改变或优化，提升薄膜的可塑性，让其能够和金属的热压粘合性 能更佳，例如要设计更好的封口膜与金属容器本体的热封工艺，从参数乃至结构上入手，让 封口膜的封口更加紧密可靠，不易松脱。本发明的灵感来源于传统薄膜材料、木塑材料、可 食用包装膜材料(俗称糯米纸）的相互融汇结合，这过程中，要避免木塑材料的硬脆特性，避 免可食用包装膜材料的容易热熔、水溶特性等等，让其更好结合。另外，对于封口膜与容器 本体粘合结构上的配合，灵感来源于双色塑胶产品注塑时采用的倒扣结构，通过塑胶热熔 形成倒扣结构，防止移位、脱离等情况。
【发明内容】
[0008] 针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于，提供一种可降解密封膜材料的制 备方法、制品，该可降解密封膜材料在丢弃后能够在自然环境下降解，另外，其柔软度与强 度适中，不易破损，热压封合的加工性能极佳，特别是能很好地与金属相热压封合，不易松 脱。
[0009] 本发明的目的在于，提供采用所述可降解密封膜材料的金属密封容器的制备方 法、制品，针对该独特的材料特性，通过对工艺与结构的同时改进，使金属容器本体和封口 膜新材料能够很好地热封结合，粘紧、箍紧、扣紧，而且半透明的特性可以隐约观察到容器 内的情况。
[0010] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0011] -种可降解密封膜材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
[0012] 1)预备以下重量份数的组分： PVC 树脂 200; MBS 树脂 10-20; 纳米级木粉 30-50； 纳米级淀粉 20-30； 纳米级玻璃粉（成核及半透賴作用）12-1? 明胶 8-U),
[0013] 偶联剂 3-5; 塑化剂 15-20; 防腐剂 0.5-1； 润滑剂 5-8； 稳定剂 4-61 环氧大豆油 5-7t 氯化聚乙烯 4-6;
[0014] 荠酸酰胺 3-5;
[0015] 所述偶联剂为氨基硅烷，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述防腐剂为硼酸锌， 所述润滑剂为石蜡;所述稳定剂为二月桂酸二正辛基锡；
[0016] 2)在温度120 °C的条件下高速混合，直至均匀；
[0017] 3)在温度150 °C的条件下炼塑，塑炼60min;
[0018] 4)设置压延成型机构，该压延成型机构包括，第一热压辊筒、第二热压辊筒、第一 冷却辊筒、第三热压辊筒、第四热压辊筒、剥离辊筒、压光辊筒、引导辊筒;通过压延机构进 行压延成型，其中压延过程中的条件如下：第一热压辊筒的温度200°C，速度8m/min;第二热 压辊筒的温度180°C，速度9m/min;第一冷却辊筒的温度为20°C，速度8m/min;第三热压辊筒 的温度200°C，速度9m/min;第四热压辊筒的温度180°C，速度10m/min;剥离辊筒的温度100 °C，速度17m/min;压光辊筒的温度100°C，速度18m/min;引导辊筒的温度60°C，速度19m/ min;第二冷却辊筒的温度40°C，速度20m/min，形成呈薄片状的半透明可降解密封膜材料。 所述压延成型机构由四辊压延机改造而成，主要增加了第一冷却辊筒，因为要配合区别于 传统薄膜生产工艺的骤冷步骤(骤冷使表面收缩改性，提升性能）。传统的四辊压延机薄膜 生产工艺，使转辊温度逐渐下降，速度逐渐提升，过程中并没有骤冷步骤，因此需要对设备 进行适应性改造，增加冷却装置(冷却辊筒或者其他冷却方式）。其他如热压转辊、引导转 辊、剥离辊、第二冷却辊筒等，基本不用做改变。
[0019] 作为一种优选，步骤1)中，还包括5-10份溴代二酚基丙烷环氧树脂。溴代二酚基丙 烷环氧树脂的加入虽然使成本有所增加，但能够提升一定的阻燃性能、粘结性能和热稳定 性能，对于一些特殊容器封口，如在高温环境下使用的容器，是不错的选择。
[0020]作为一种优选，步骤4)中，所述第一冷却辊筒通过速冷装置替代，该速冷装置包括 盒状外壳，该盒状外壳内部为冷却空腔，前侧为进料口，后侧为出料口，左侧为进气口，右侧 为出气口，所述进料口与第二热压辊筒相对应，所述出料口与第三热压辊筒相对应，所述进 气口与冷气源相对应，所述出气口与气体回收罐相对应;所述速冷装置对压延成型过程中 材料的冷却条件如下:冷气温度为0-20°C，冷气压强为2-3个大气压，速冷时间2秒之内；形 成呈薄片状的半透明可降解密封膜材料，该可降解密封膜材料的表面均匀分布有颗粒状的 凹凸不平的纹理结构。所述冷气为含有水蒸气的冷空气;其中，冷气源中的空气为相对湿度 100%的饱和空气。
[0021 ]所述盒状外壳为扁平长方体，所述进料口、出料口、进气口、出气口皆为长方形。该 速冷装置使材料在热压延的过程中突然通过带水分的空气进行骤冷，表面预冷快速收缩 (内部依然高温），能够使材料表面形成均匀分布的颗粒状的凹凸不平的纹理结构，增加薄 膜的美观性，以及后续热压封合加工时，由于该凹凸不平的纹理结构的存在(凹槽内容纳有 一定空气），热压时空气挤压膨胀，热压封合效果更好。
[0022] -种上述方法制备的可降解密封膜材料。
[0023] -种采用所述可降解密封膜材料的密封容器的制备方法，其特征在于，包括如下 步骤：
[0024] 1)制备容器本体，该容器本体包括由圆柱状金属外壳形成的容置腔，该容置腔的 一侧设有开口部，该开口部的边缘设有向外翻出的耳部，该耳部与外壳的侧壁垂直，且设有 若干均勾分布的通孔；
[0025] 2) -次热封工序:将可降解密封膜材料剪切成圆形封口膜，该封口膜的大小刚好 能将容器本体的开口部及耳部覆盖;将剪切好的封口膜覆盖至容器本体的开口部及耳部， 然后通过一次热封模具在1秒内快速热压，使封口膜与容器本体的耳部表面紧密粘合，且嵌 入耳部的通孔中，热压条件如下:压力400kg，温度200°C ;
[0026] 3)翻边工序:一次热封工序完成后，通过翻边模具，将容器本体的耳部连带其上的 封口膜进行向外翻边，形成D状；
[0027] 4)二次热封工序:翻边工序完成后，通过二次热封模具对封口膜与耳部的D状粘合 部位进行持续5-8s的热压加固；压力300kg，温度150 °C ;
[0028] 5)速冷收缩定型工序:二次热封工序完成后，通过速冷收缩模具对封口膜与耳部 的D状粘合部位进行气体速冷，使封口膜收缩定型，粘贴并箍紧耳部，速冷条件如下:冷气温 度为-10-10°C。冷气优选采用干燥空气，因为水分会影响收缩箍紧的效果。而且该骤冷步骤 必不可少，如果自然冷却，不但达不到极限收缩箍紧的效果，而且还容易出现松动，形成缝 隙。即使有倒扣的作用，封口膜不容易撕开，但由于缝隙的出现，会影响密闭性。
[0029] 步骤1)中，所述耳部上的通孔为上侧窄下侧宽的圆台状通孔;步骤2)中，所述封口 膜与容器本体的耳部表面紧密粘合，且嵌入耳部的圆台状通孔中，形成倒扣部。该倒扣非常 关键，充分利用了密封膜的热膨胀，使密封膜与耳部倒扣扣紧。
[0030] 步骤2)中，所述一次热封模具的热压部位形状与容器本体的耳部相适配;步骤4) 中，所述二次热封模具的热压部位形状与封口膜与耳部的D状粘合部位相适配;步骤5)中， 所述速冷收缩模具的冷却腔体形状与封口膜与耳部的D状粘合部位相适配，-10-10°C的干 燥冷气由冷却腔体的一侧进入，经过冷却腔体后，由冷却腔体的另一侧排出。
[0031] 需要说明的是，以上各工序所涉及模具构造，本领域技术人员能够根据实际设计 制造出来。热压模具、卷边模具甚至速冷收缩模具，皆是常规的模具制造技术可以造出，在 此不详叙翻边。而且，不采用模具而采用其他形式也行得通，也通过人工用工具进行翻边卷 边，通过冷却箱替代速冷收缩模具进行骤冷（只是一个全部冷却，一个针对性局部冷却而 已）。
[0032] -种所述方法制备的密封容器，其特征在于，包括容器本体及封口膜，所述容器本 体包括由圆柱状金属外壳形成的容置腔，该容置腔的一侧设有开口部，该开口部的边缘设 有向外翻出的耳部，该耳部设有若干均匀分布的上侧窄下侧宽的圆台状通孔，所述封口膜 的形状与大小刚好能将容器本体的开口部及耳部覆盖，所述封口膜与容器本体的耳部表面 通过热压结构紧密粘合，且嵌入耳部的圆台状通孔中，形成倒扣部;所述容器本体的耳部连 带其上的封口膜向外翻边卷起，形成D状。
[0033]进一步，所述封口膜上粘设有拉柄。
[0034] 进一步，所述圆台状通孔的宽3-5mm，厚l-3mm。
[0035] 本发明的优点在于:本发明提供的可降解密封膜材料在丢弃后能够在自然环境下 降解，另外，其柔软度与强度适中，不易破损，热压封合的加工性能极佳，特别是能很好地与 金属相热压封合，不易松脱;其制备方法组份科学、步骤紧凑，能耗低且均匀度好、各批次产 品质量稳定性尚。
[0036] 本发明提供的采用该可降解密封膜材料制造的金属密封容器，通过对工艺与结构 的同时改进，使金属容器本体和封口膜能够很好地热封结合，粘紧、箍紧、扣紧，而且半透明 的特性可以隐约观察到容器内的情况。其制备方法精密、高效、步骤少、能耗低，适合批量 化、流水线生产。
[0037] 下面结合附图与【具体实施方式】，对本发明进一步详细说明。
【附图说明】
[0038]图1为密封容器的结构示意图；
[0039]图2为图1的剖视结构示意图；
[0040]图3位图2的A部放大结构示意图；
[0041 ]图4为未卷边时容器本体的结构示意图；
[0042]图5为图4的剖视结构示意图；
[0043]图中：容器本体1;耳部2;通孔3;封口膜4;倒扣部5。
【具体实施方式】
[0044] 请参见图1至5:
[0045] 实施例1
[0046] 本实施例提供的可降解密封膜材料的制备方法，其包括如下步骤：
[0047] 1)预备以下重量份数的组分： PVC 树脂 200; MBS 树脂 10-20 纳米级木粉 30-50;
[0048] 纳米级淀粉 20-30; 纳米级玻璃粉（成核及半透明作用）12-m 明胶 8-10; 偶联剂 3-5; 塑化剂 15-20； 防腐剂 0 5-1; 润滑剂 5-8;
[0049]稳定剂 4-6; 环氧大豆油 5-7; 氯化聚乙烯 4-6； 荠酸酰胺 3-5;
[0050]所述偶联剂为氨基硅烷，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述防腐剂为硼酸锌， 所述润滑剂为石蜡;所述稳定剂为二月桂酸二正辛基锡；
[0051 ] 2)在温度120 °C的条件下高速混合，直至均匀；
[0052] 3)在温度150 °C的条件下炼塑，塑炼60min;
[0053] 4)设置压延成型机构，该压延成型机构包括，第一热压辊筒、第二热压辊筒、第一 冷却辊筒、第三热压辊筒、第四热压辊筒、剥离辊筒、压光辊筒、引导辊筒;通过压延机构进 行压延成型，其中压延过程中的条件如下：第一热压辊筒的温度200°C，速度8m/min;第二热 压辊筒的温度180°C，速度9m/min;第一冷却辊筒的温度为20°C，速度8m/min;第三热压辊筒 的温度200°C，速度9m/min;第四热压辊筒的温度180°C，速度10m/min;剥离辊筒的温度100 °C，速度17m/min;压光辊筒的温度100°C，速度18m/min;引导辊筒的温度60°C，速度19m/ min;第二冷却辊筒的温度40°C，速度20m/min，形成呈薄片状的半透明可降解密封膜材料。 所述压延成型机构由四辊压延机改造而成，主要增加了第一冷却辊筒，因为要配合区别于 传统薄膜生产工艺的骤冷步骤(骤冷使表面收缩改性，提升性能）。传统的四辊压延机薄膜 生产工艺，使转辊温度逐渐下降，速度逐渐提升，过程中并没有骤冷步骤，因此需要对设备 进行适应性改造，增加冷却装置(冷却辊筒或者其他冷却方式）。其他如热压转辊、引导转 辊、剥离辊、第二冷却辊筒等，基本不用做改变。
[0054] 步骤1)中，还包括5-10份溴代二酚基丙烷环氧树脂。溴代二酚基丙烷环氧树脂的 加入虽然使成本有所增加，但能够提升一定的阻燃性能、粘结性能和热稳定性能，对于一些 特殊容器封口，如在高温环境下使用的容器，是不错的选择。
[0055] 步骤4)中，所述第一冷却辊筒通过速冷装置替代，该速冷装置包括盒状外壳，该盒 状外壳内部为冷却空腔，前侧为进料口，后侧为出料口，左侧为进气口，右侧为出气口，所述 进料口与第二热压辊筒相对应，所述出料口与第三热压辊筒热压辊筒相对应，所述进气口 与冷气源相对应，所述出气口与气体回收罐相对应;所述速冷装置对压延成型过程中材料 的冷却条件如下:冷气温度为0_20°C，冷气压强为2-3个大气压，速冷时间2秒之内；形成呈 薄片状的半透明可降解密封膜材料，该可降解密封膜材料的表面均匀分布有颗粒状的凹凸 不平的纹理结构。所述冷气为含有水蒸气的冷空气；其中，冷气源中的空气为相对湿度 100%的饱和空气。所述盒状外壳为扁平长方体，所述进料口、出料口、进气口、出气口皆为 长方形。该速冷装置使材料在热压延的过程中突然通过带水分的空气进行骤冷，表面预冷 快速收缩（内部依然高温），能够使材料表面形成均匀分布的颗粒状的凹凸不平的纹理结 构，增加薄膜的美观性，以及后续热压封合加工时，由于该凹凸不平的纹理结构的存在（凹 槽内容纳有一定空气），热压时空气挤压膨胀，热压封合效果更好。
[0056] 所述方法制备的可降解密封膜材料。
[0057] 采用所述可降解密封膜材料的密封容器的制备方法，包括如下步骤：
[0058] 1)制备容器本体1，该容器本体1包括由圆柱状金属外壳形成的容置腔，该容置腔 的一侧设有开口部，该开口部的边缘设有向外翻出的耳部2，该耳部2与外壳的侧壁垂直，且 设有若干均匀分布的通孔3;
[0059] 2) -次热封工序:将可降解密封膜材料剪切成圆形封口膜4，该封口膜4的大小刚 好能将容器本体1的开口部及耳部2覆盖;将剪切好的封口膜4覆盖至容器本体1的开口部及 耳部2，然后通过一次热封模具在1秒内快速热压，使封口膜4与容器本体1的耳部2表面紧密 粘合，且嵌入耳部2的通孔3中，热压条件如下:压力400kg，温度200°C ;
[0060] 3)翻边工序:一次热封工序完成后，通过翻边模具，将容器本体1的耳部2连带其上 的封口膜4进行向外翻边，形成D状；
[0061] 4)二次热封工序:翻边工序完成后，通过二次热封模具对封口膜4与耳部2的D状粘 合部位进行持续5-8s的热压加固；压力300kg，温度150 °C ;
[0062] 5)速冷收缩定型工序:二次热封工序完成后，通过速冷收缩模具对封口膜4与耳部 2的D状粘合部位进行气体速冷，使封口膜收缩定型，粘贴并箍紧耳部2，速冷条件如下:冷气 温度为-l〇_l〇°C。
[0063] 步骤1)中，所述耳部2上的通孔3为上侧窄下侧宽的圆台状通孔;步骤2)中，所述封 口膜4与容器本体1的耳部2表面紧密粘合，且嵌入耳部2的圆台状通孔中，形成倒扣部5。
[0064] 步骤2)中，所述一次热封模具的热压部位形状与容器本体1的耳部2相适配;步骤 4)中，所述二次热封模具的热压部位形状与封口膜4与耳部2的D状粘合部位相适配;步骤5) 中，所述速冷收缩模具的冷却腔体形状与封口膜4与耳部2的D状粘合部位相适配，-10-KTC 的干燥冷气由冷却腔体的一侧进入，经过冷却腔体后，由冷却腔体的另一侧排出。
[0065]需要说明的是，以上各工序所涉及模具构造，本领域技术人员能够根据实际设计 制造出来。热压模具、卷边模具甚至速冷收缩模具，皆是常规的模具制造技术可以造出，在 此不详叙翻边。而且，不采用模具而采用其他形式也行得通，也通过人工用工具进行翻边卷 边，通过冷却箱替代速冷收缩模具进行骤冷。
[0066]所述密封容器的制备方法制备的密封容器，包括容器本体1及封口膜4,所述容器 本体1包括由圆柱状金属外壳形成的容置腔，该容置腔的一侧设有开口部，该开口部的边缘 设有向外翻出的耳部2,该耳部2设有若干均匀分布的上侧窄下侧宽的圆台状通孔3,所述封 口膜4的形状与大小刚好能将容器本体1的开口部及耳部2覆盖，所述封口膜4与容器本体1 的耳部2表面通过热压结构紧密粘合，且嵌入耳部2的圆台状通孔3中，形成倒扣部5;所述容 器本体1的耳部2连带其上的封口膜4向外翻边卷起，形成D状。所述封口膜上粘设有拉柄。所 述圆台状通孔的宽3_5mm，厚l_3mm。
[0067] 实施例2
[0068] 本实施例提供的可降解密封膜材料的制备方法，其包括如下步骤：
[0069] 1)预备以下重量份数的组分： PVC 树脂 200； MBS树脂 10; 纳米级木粉 30； 纳米级淀粉 20; 纳米级玻璃粉（成核及半透明作用）12, 明胶 8; 偶联剂 3;
[0070] 塑化剂 15; 防腐剂 〇,5; 润滑剂 5; 稳定剂 4; 环氧大豆油 5; 氯化聚乙烯 4; 荠酸酰胺 3;
[0071] 所述偶联剂为氨基硅烷，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述防腐剂为硼酸锌， 所述润滑剂为石蜡;所述稳定剂为二月桂酸二正辛基锡；
[0072] 2)在温度120 °C的条件下高速混合，直至均匀；
[0073] 3)在温度150 °C的条件下炼塑，塑炼60min;
[0074] 4)设置压延成型机构，该压延成型机构包括，第一热压辊筒、第二热压辊筒、第一 冷却辊筒、第三热压辊筒、第四热压辊筒、剥离辊筒、压光辊筒、引导辊筒;通过压延机构进 行压延成型，其中压延过程中的条件如下：第一热压辊筒的温度200°C，速度8m/min;第二热 压辊筒的温度180°C，速度9m/min;第一冷却辊筒的温度为20°C，速度8m/min;第三热压辊筒 的温度200°C，速度9m/min;第四热压辊筒的温度180°C，速度10m/min;剥离辊筒的温度100 °C，速度17m/min;压光辊筒的温度100°C，速度18m/min;引导辊筒的温度60°C，速度19m/ min;第二冷却辊筒的温度40°C，速度20m/min，形成呈薄片状的半透明可降解密封膜材料。 所述压延成型机构由四辊压延机改造而成，主要增加了第一冷却辊筒，因为要配合区别于 传统薄膜生产工艺的骤冷步骤(骤冷使表面收缩改性，提升性能）。传统的四辊压延机薄膜 生产工艺，使转辊温度逐渐下降，速度逐渐提升，过程中并没有骤冷步骤，因此需要对设备 进行适应性改造，增加冷却装置(冷却辊筒或者其他冷却方式）。其他如热压转辊、引导转 辊、剥离辊、第二冷却辊筒等，基本不用做改变。
[0075] 上述方法制备的可降解密封膜材料，具有诸多独特的材料性能。
[0076] 采用所述可降解密封膜材料的密封容器的制备方法，包括如下步骤：
[0077] 1)制备容器本体1，该容器本体1包括由圆柱状金属外壳形成的容置腔，该容置腔 的一侧设有开口部，该开口部的边缘设有向外翻出的耳部2，该耳部2与外壳的侧壁垂直，且 设有若干均匀分布的通孔3;
[0078] 2) -次热封工序:将可降解密封膜材料剪切成圆形封口膜4，该封口膜4的大小刚 好能将容器本体的开口部及耳部覆盖;将剪切好的封口膜4覆盖至容器本体1的开口部及耳 部2，然后通过一次热封模具在1秒内快速热压，使封口膜4与容器本体1的耳部2表面紧密粘 合，且嵌入耳部的通孔3中，热压条件如下:压力400kg，温度200°C ;
[0079] 3)翻边工序:一次热封工序完成后，通过翻边模具，将容器本体1的耳部2连带其上 的封口膜4进行向外翻边，形成D状；
[0080] 4)二次热封工序:翻边工序完成后，通过二次热封模具对封口膜4与耳部2的D状粘 合部位进行持续5s的热压加固；压力300kg，温度150 °C ;
[0081 ] 5)速冷收缩定型工序:二次热封工序完成后，通过速冷收缩模具对封口膜4与耳部 2的D状粘合部位进行气体速冷，使封口膜4收缩定型，粘贴并箍紧耳部2，速冷条件如下:冷 气温度为-l〇°C。
[0082] 步骤1)中，所述耳部2上的通孔3为上侧窄下侧宽的圆台状通孔;步骤2)中，所述封 口膜4与容器本体1的耳部2表面紧密粘合，且嵌入耳部的圆台状通孔中，形成倒扣部。
[0083]步骤2)中，所述一次热封模具的热压部位形状与容器本体1的耳部2相适配；步骤 4)中，所述二次热封模具的热压部位形状与封口膜4与耳部2的D状粘合部位相适配;步骤5) 中，所述速冷收缩模具的冷却腔体形状与封口膜4与耳部2的D状粘合部位相适配，-10°C的 干燥冷气由冷却腔体的一侧进入，经过冷却腔体后，由冷却腔体的另一侧排出。
[0084]需要说明的是，以上各工序所涉及模具构造，本领域技术人员能够根据实际设计 制造出来。热压模具、卷边模具甚至速冷收缩模具，皆是常规的模具制造技术可以造出，在 此不详叙翻边。而且，不采用模具而采用其他形式也行得通，也通过人工用工具进行翻边卷 边，通过冷却箱替代速冷收缩模具进行骤冷。
[0085] 所述密封容器的制备方法制备的密封容器，包括容器本体1及封口膜4,所述容器 本体1包括由圆柱状金属外壳形成的容置腔，该容置腔的一侧设有开口部，该开口部的边缘 设有向外翻出的耳部2,该耳部2设有若干均匀分布的上侧窄下侧宽的圆台状通孔3,所述封 口膜4的形状与大小刚好能将容器本体1的开口部及耳部2覆盖，所述封口膜4与容器本体1 的耳部2表面通过热压结构紧密粘合，且嵌入耳部2的圆台状通孔3中，形成倒扣部5;所述容 器本体1的耳部2连带其上的封口膜4向外翻边卷起，形成D状。所述封口膜上粘设有拉柄。所 述圆台状通孔的宽3mm，厚lmm〇
[0086] 实施例3
[0087] 本实施例与实施例2基本相同，其不同之处在于：
[0088] 步骤1)中，还包括5份溴代二酚基丙烷环氧树脂。溴代二酚基丙烷环氧树脂的加入 虽然使成本有所增加，但能够提升一定的阻燃性能、粘结性能和热稳定性能，对于一些特殊 容器封口，如在高温环境下使用的容器，是不错的选择。
[0089] 实施例4与实施例2基本相同，其不同之处在于：
[0090] 步骤4)中，所述第一冷却辊筒通过速冷装置替代，该速冷装置包括盒状外壳，该盒 状外壳内部为冷却空腔，前侧为进料口，后侧为出料口，左侧为进气口，右侧为出气口，所述 进料口与第二热压辊筒相对应，所述出料口与第三热压辊筒相对应，所述进气口与冷气源 相对应，所述出气口与气体回收罐相对应;所述速冷装置对压延成型过程中材料的冷却条 件如下:冷气温度为〇°C，冷气压强为2个大气压，速冷时间2秒之内；形成呈薄片状的半透明 可降解密封膜材料，该可降解密封膜材料的表面均匀分布有颗粒状的凹凸不平的纹理结 构。所述冷气为含有水蒸气的冷空气;其中，冷气源中的空气为相对湿度100%的饱和空气。 所述盒状外壳为扁平长方体，所述进料口、出料口、进气口、出气口皆为长方形。该速冷装置 使材料在热压延的过程中突然通过带水分的空气进行骤冷，表面预冷快速收缩（内部依然 高温），能够使材料表面形成均匀分布的颗粒状的凹凸不平的纹理结构，增加薄膜的美观 性，以及后续热压封合加工时，由于该凹凸不平的纹理结构的存在（凹槽内容纳有一定空 气），热压时空气挤压膨胀，热压封合效果更好。
[0091] 实施例5
[0092] 本实施例与实施例2基本相同，其不同之处在于：
[0093] 本实施例提供的可降解密封膜材料的制备方法，其包括如下步骤：
[0094] 1)预备以下重量份数的组分： PVC 树脂 200； MBS树脂 20; 纳米级木粉 50； 纳米级淀粉 30； 纳米级玻璃粉（成核及半透明作用）15; 明胶 10； 偶联剂 5;
[0095] 塑化剂 20: 防腐剂 1; 润滑剂 8; 稳定剂 系 环氧大豆油 7; 氯化聚乙烯 6; 荠酸酰胺 5;
[0096] 所述偶联剂为氨基硅烷，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述防腐剂为硼酸锌， 所述润滑剂为石蜡;所述稳定剂为二月桂酸二正辛基锡。
[0097] 采用所述可降解密封膜材料的密封容器的制备方法，还包括如下步骤：
[0098] 4)二次热封工序:翻边工序完成后，通过二次热封模具对封口膜与耳部的D状粘合 部位进行持续8s的热压加固；压力300kg，温度150 °C ;
[0099] 5)速冷收缩定型工序:二次热封工序完成后，通过速冷收缩模具对封口膜与耳部 的D状粘合部位进行气体速冷，使封口膜收缩定型，粘贴并箍紧耳部，速冷条件如下:冷气温 度为10°C。
[0100] 步骤2)中，所述一次热封模具的热压部位形状与容器本体的耳部相适配;步骤4) 中，所述二次热封模具的热压部位形状与封口膜与耳部的D状粘合部位相适配;步骤5)中， 所述速冷收缩模具的冷却腔体形状与封口膜与耳部的D状粘合部位相适配，10°C的干燥冷 气由冷却腔体的一侧进入，经过冷却腔体后，由冷却腔体的另一侧排出。
[0101] 所述密封容器的制备方法制备的密封容器，包括容器本体1及封口膜4,所述容器 本体1包括由圆柱状金属外壳形成的容置腔，该容置腔的一侧设有开口部，该开口部的边缘 设有向外翻出的耳部2,该耳部2设有若干均匀分布的上侧窄下侧宽的圆台状通孔3,所述封 口膜4的形状与大小刚好能将容器本体1的开口部及耳部2覆盖，所述封口膜4与容器本体1 的耳部2表面通过热压结构紧密粘合，且嵌入耳部2的圆台状通孔3中，形成倒扣部5;所述容 器本体1的耳部2连带其上的封口膜4向外翻边卷起，形成D状。所述封口膜上粘设有拉柄。所 述圆台状通孔的宽5_，厚3_。
[0102] 实施例6
[0103] 本实施例与实施例5基本相同，其不同之处在于：
[0104] 步骤1)中，还包括10份溴代二酚基丙烷环氧树脂。溴代二酚基丙烷环氧树脂的加 入虽然使成本有所增加，但能够提升一定的阻燃性能、粘结性能和热稳定性能，对于一些特 殊容器封口，如在高温环境下使用的容器，是不错的选择。
[0105] 实施例7
[0106] 本实施例与实施例5基本相同，其不同之处在于：
[0107] 步骤4)中，所述第一冷却辊筒通过速冷装置替代，该速冷装置包括盒状外壳，该盒 状外壳内部为冷却空腔，前侧为进料口，后侧为出料口，左侧为进气口，右侧为出气口，所述 进料口与第二热压辊筒相对应，所述出料口与第三热压辊筒相对应，所述进气口与冷气源 相对应，所述出气口与气体回收罐相对应;所述速冷装置对压延成型过程中材料的冷却条 件如下:冷气温度为20°C，冷气压强为3个大气压，速冷时间2秒之内；形成呈薄片状的半透 明可降解密封膜材料，该可降解密封膜材料的表面均匀分布有颗粒状的凹凸不平的纹理结 构。所述冷气为含有水蒸气的冷空气;其中，冷气源中的空气为相对湿度100%的饱和空气。 所述盒状外壳为扁平长方体，所述进料口、出料口、进气口、出气口皆为长方形。该速冷装置 使材料在热压延的过程中突然通过带水分的空气进行骤冷，表面预冷快速收缩（内部依然 高温），能够使材料表面形成均匀分布的颗粒状的凹凸不平的纹理结构，增加薄膜的美观 性，以及后续热压封合加工时，由于该凹凸不平的纹理结构的存在（凹槽内容纳有一定空 气），热压时空气挤压膨胀，热压封合效果更好。
[0108] 本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的步骤、组 分，而得到的其他可降解密封膜材料的制备方法、制品及密封容器，均在本发明的保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种可降解密封膜材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤： 1) 预备以下重量份数的组分： PVC 树脂 200； MBS 树脂 10-.20; 纳米级木粉 30-_50; 纳米级淀粉 20-30; 纳米级玻璃粉 12-15; 明胶 8-10; 偶联剂 3-5; 塑化剂 15-20: 防腐剂 0.5-1; 润滑剂 5-8; 稳定剂 4-6； 环氧大豆油 5-7; 氯化聚乙烯 4-6; 荠酸酰胺 3-5; 所述偶联剂为氨基硅烷，所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述防腐剂为硼酸锌，所述 润滑剂为石蜡;所述稳定剂为二月桂酸二正辛基锡； 2) 在温度120 °C的条件下高速混合，直至均匀； 3) 在温度150 °C的条件下炼塑，塑炼60min; 4) 设置压延成型机构，该压延成型机构包括，第一热压辊筒、第二热压辊筒、第一冷却 辊筒、第三热压辊筒、第四热压辊筒、剥离辊筒、压光辊筒、引导辊筒;通过压延机构进行压 延成型，其中压延过程中的条件如下:第一热压辊筒的温度200°C，速度8m/min;第二热压辊 筒的温度180°C，速度9m/min;第一冷却辊筒的温度为20°C，速度8m/min;第三热压辊筒的温 度200°C，速度9m/min;第四热压辊筒的温度180°C，速度10m/min;剥离辊筒的温度100°C，速 度17m/min;压光辊筒的温度100°C，速度18m/min;引导辊筒的温度60°C，速度19m/min;第二 冷却辊筒的温度40 °C，速度20m/min，形成呈薄片状的半透明可降解密封膜材料。2. 根据权利要求1所述的可降解密封膜材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，还包 括5-10份溴代二酚基丙烷环氧树脂。3. 根据权利要求1所述的可降解密封膜材料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述 第一冷却辊筒通过速冷装置替代，该速冷装置包括盒状外壳，该盒状外壳内部为冷却空腔， 前侧为进料口，后侧为出料口，左侧为进气口，右侧为出气口，所述进料口与第二热压辊筒 相对应，所述出料口与第三热压辊筒热压辊筒相对应，所述进气口与冷气源相对应，所述出 气口与气体回收罐相对应;所述速冷装置对压延成型过程中材料的冷却条件如下:冷气温 度为0-20°C，冷气压强为2-3个大气压;形成呈薄片状的半透明可降解密封膜材料，该可降 解密封膜材料的表面均匀分布有颗粒状的凹凸不平的纹理结构。4. 根据权利要求3所述的可降解密封膜材料的制备方法，其特征在于，所述冷气为含有 水蒸气的冷空气;其中，冷气源中的空气为相对湿度100%的饱和空气。5. -种由权利要求1-4之一所述方法制备的可降解密封膜材料。6. -种采用权利要求5所述可降解密封膜材料的密封容器的制备方法，其特征在于，包 括如下步骤： 1) 制备容器本体，该容器本体包括由圆柱状金属外壳形成的容置腔，该容置腔的一侧 设有开口部，该开口部的边缘设有向外翻出的耳部，该耳部与外壳的侧壁垂直，且设有若干 均匀分布的通孔； 2) -次热封工序:将可降解密封膜材料剪切成圆形封口膜，该封口膜的大小刚好能将 容器本体的开口部及耳部覆盖;将剪切好的封口膜覆盖至容器本体的开口部及耳部，然后 通过一次热封模具在1秒内快速热压，使封口膜与容器本体的耳部表面紧密粘合，且嵌入耳 部的通孔中，热压条件如下:压力400kg，温度200°C ; 3) 翻边工序:一次热封工序完成后，通过翻边模具，将容器本体的耳部连带其上的封口 膜进行向外翻边，形成D状； 4) 二次热封工序:翻边工序完成后，通过二次热封模具对封口膜与耳部的D状粘合部位 进行持续5_8s的热压加固；压力300kg，温度150 °C ; 5) 速冷收缩定型工序:二次热封工序完成后，通过速冷收缩模具对封口膜与耳部的D状 粘合部位进行气体速冷，使封口膜收缩定型，粘贴并箍紧耳部，速冷条件如下:冷气温度为-IO-HTC 07. 根据权利要求6所述的密封容器的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述耳部上的 通孔为上侧窄下侧宽的圆台状通孔;步骤2)中，所述封口膜与容器本体的耳部表面紧密粘 合，且嵌入耳部的圆台状通孔中，形成倒扣部。8. 根据权利要求6所述的密封容器的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述一次热封 模具的热压部位形状与容器本体的耳部相适配;步骤4)中，所述二次热封模具的热压部位 形状与封口膜与耳部的D状粘合部位相适配;步骤5)中，所述速冷收缩模具的冷却腔体形状 与封口膜与耳部的D状粘合部位相适配，-10-KTC的干燥冷气由冷却腔体的一侧进入，经过 冷却腔体后，由冷却腔体的另一侧排出。9. 一种权利要求6至8之一所述方法制备的密封容器，其特征在于，包括容器本体及封 口膜，所述容器本体包括由圆柱状金属外壳形成的容置腔，该容置腔的一侧设有开口部，该 开口部的边缘设有向外翻出的耳部，该耳部设有若干均匀分布的上侧窄下侧宽的圆台状通 孔，所述封口膜的形状与大小刚好能将容器本体的开口部及耳部覆盖，所述封口膜与容器 本体的耳部表面通过热压结构紧密粘合，且嵌入耳部的圆台状通孔中，形成倒扣部;所述容 器本体的耳部连带其上的封口膜向外翻边卷起，形成D状。10. 根据权利要求9所述的密封容器，其特征在于，所述封口膜上粘设有拉柄。
【文档编号】C08L89/00GK105885278SQ201610210134
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】黎泽棉, 李敬原
【申请人】东莞市满贯包装有限公司