一种可生物降解的电缆材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种可生物降解的电缆材料及其制备方法方法，通过如下重量份的原料制备而成：聚乳酸，65～75份；细菌纤维素，40～50份；三元乙丙橡胶，20～30份；聚乙二醇，20～30份；聚碳酸酯，15～25份；木质素纤维，10～20份；乙烯基三乙氧基硅烷，6～8份；棕榈酸异丙酯，6～8份；羟丙基淀粉，4～6份；二烷基二硫代磷酸锌和巯基丙酸共7～9份，二者重量份之比为6～8:1。本发明提供的电缆材料不仅各项力学指标符合电缆材料的要求，绝缘性能、抗拉伸强度和抗弯曲强度高，而且可生物降解处理，对环境污染小。该电缆材料制备方法简单易于操作，适合工业大批量生产。
【专利说明】
-种可生物降解的电缆材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于电缆材料领域，具体设及一种可生物降解的电缆材料及其制备方法方 法。
【背景技术】
[0002] 电缆材料一般为不可降解的塑料制备，废弃后对±壤环境污染严重。
[0003] 可降解塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤 维素、光敏剂、生物降解剂等），稳定性下降，较容易在自然环境中降解的塑料。试验表明，大 多数可降解塑料在一般环境中暴露3个月后开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片。如果 运些碎片被埋在垃圾或±壤里，则降解效果不明显。
[0004] 生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用 而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微 生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。 "纸"是一种典型的生物降解材料，而"合成塑料"则是典型的高分子材料。因此，生物降解塑 料是兼有"纸"和"合成塑料"运两种材料性质的高分子材料。
[0005] 为了降低电缆材料的污染，有必要开发一种可生物降解的电缆材料。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种可生物降解的电缆材料及其制备方法方法。
[0007] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得W实现的：
[000引一种可生物降解的电缆材料，通过如下重量份的原料制备而成：聚乳酸，65~75 份;细菌纤维素，40~50份;S元乙丙橡胶，20~30份;聚乙二醇，20~30份;聚碳酸醋，15~ 25份;木质素纤维，10~20份；乙締基立乙氧基硅烷，6~8份;栋桐酸异丙醋，6~8份淹丙基 淀粉，4~6份;二烷基二硫代憐酸锋和琉基丙酸共7~9份，二者重量份之比为6~8:1。
[0009] 进一步地，所述的可生物降解的电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：聚乳 酸，70份;细菌纤维素，45份;=元乙丙橡胶，25份;聚乙二醇，25份;聚碳酸醋，20份;木质素 纤维，15份；乙締基=乙氧基硅烷，7份;栋桐酸异丙醋，7份;径丙基淀粉，5份;二烷基二硫代 憐酸锋和琉基丙酸共8份，二者重量份之比为7:1。
[0010] 进一步地，所述的可生物降解的电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：聚乳 酸，65份;细菌纤维素，40份;=元乙丙橡胶，20份;聚乙二醇，20份;聚碳酸醋，15份;木质素 纤维，10份；乙締基=乙氧基硅烷，6份;栋桐酸异丙醋，6份;径丙基淀粉，4份;二烷基二硫代 憐酸锋和琉基丙酸共7份，二者重量份之比为6:1。
[0011] 进一步地，所述的可生物降解的电缆材料通过如下重量份的原料制备而成：聚乳 酸，75份;细菌纤维素，50份;=元乙丙橡胶，30份;聚乙二醇，30份;聚碳酸醋，25份;木质素 纤维，20份；乙締基=乙氧基硅烷，8份;栋桐酸异丙醋，8份;径丙基淀粉，6份;二烷基二硫代 憐酸锋和琉基丙酸共9份，二者重量份之比为8:1。
[0012] 上述电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
[0013] 步骤SI,按重量份称取各原料，加入离屯、机中，在800~lOOOr/min转速下揽拌6~ 10分钟使各原料混合均匀；
[0014] 步骤S2,将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机挤压成烙融状态，溫度控制在220~ 240。。
[0015] 步骤S3,用注射机将烙融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入 副模，在副模内通过切割机切边即得所述电缆材料。
[0016] 优选地，步骤Sl各原料在90化/min的转速下揽拌8分钟使各原料混合均匀。
[0017] 优选地，步骤S2挤压溫度为230°C。
[001引本发明的优点：
[0019] 本发明提供的电缆材料不仅各项力学指标符合电缆材料的要求，强度高，而且可 生物降解处理，对环境污染小。该电缆材料制备方法简单易于操作，适合工业大批量生产。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0021] 实施例1:电缆材料的制备
[0022] 原料重量份比：
[0023] 聚乳酸，70份;细菌纤维素，45份;=元乙丙橡胶，25份;聚乙二醇，25份;聚碳酸醋， 20份;木质素纤维，15份；乙締基=乙氧基硅烷，7份;栋桐酸异丙醋，7份;径丙基淀粉，5份； 二烷基二硫代憐酸锋和琉基丙酸共8份，二者重量份之比为7:1。
[0024] 制备方法：
[0025] 步骤SI,按重量份称取各原料，加入离屯、机中，在9(K)r/min转速下揽拌8分钟使各 原料混合均匀；
[0026] 步骤S2,将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机挤压成烙融状态，溫度控制在230 V;
[0027] 步骤S3,用注射机将烙融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入 副模，在副模内通过切割机切边即得所述电缆材料。
[002引实施例2:电缆材料的制备 [00巧]原料重量份比：
[0030]聚乳酸，65份;细菌纤维素，40份;=元乙丙橡胶，20份;聚乙二醇，20份;聚碳酸醋， 15份;木质素纤维，10份；乙締基立乙氧基硅烷，6份;栋桐酸异丙醋，6份淹丙基淀粉，4份； 二烷基二硫代憐酸锋和琉基丙酸共7份，二者重量份之比为6:1。
[0031 ]制备方法：
[0032] 步骤SI,按重量份称取各原料，加入离屯、机中，在9(K)r/min转速下揽拌8分钟使各 原料混合均匀；
[0033] 步骤S2,将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机挤压成烙融状态，溫度控制在230
[0034] 步骤S3,用注射机将烙融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入 副模，在副模内通过切割机切边即得所述电缆材料。
[0035] 实施例3:电缆材料的制备
[0036] 原料重量份比：
[0037] 聚乳酸，75份;细菌纤维素，50份;S元乙丙橡胶，30份;聚乙二醇，30份;聚碳酸醋， 25份;木质素纤维，20份；乙締基=乙氧基硅烷，8份;栋桐酸异丙醋，8份;径丙基淀粉，6份； 二烷基二硫代憐酸锋和琉基丙酸共9份，二者重量份之比为8:1。
[003引制备方法：
[0039] 步骤SI,按重量份称取各原料，加入离屯、机中，在9(K)r/min转速下揽拌8分钟使各 原料混合均匀；
[0040] 步骤S2,将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机挤压成烙融状态，溫度控制在230 V;
[0041 ]步骤S3,用注射机将烙融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入 副模，在副模内通过切割机切边即得所述电缆材料。
[0042] 实施例4:电缆材料的制备
[0043] 原料重量份比：
[0044] 聚乳酸，70份;细菌纤维素，45份;=元乙丙橡胶，25份;聚乙二醇，25份;聚碳酸醋， 20份;木质素纤维，15份；乙締基=乙氧基硅烷，7份;栋桐酸异丙醋，7份;径丙基淀粉，5份； 二烷基二硫代憐酸锋和琉基丙酸共8份，二者重量份之比为6:1。
[0045] 制备方法：
[0046] 步骤SI,按重量份称取各原料，加入离屯、机中，在9(K)r/min转速下揽拌8分钟使各 原料混合均匀；
[0047] 步骤S2,将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机挤压成烙融状态，溫度控制在230 V;
[0048] 步骤S3,用注射机将烙融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入 副模，在副模内通过切割机切边即得所述电缆材料。
[0049] 实施例5:电缆材料的制备 [(K)加]原料重量份比：
[0051] 聚乳酸，70份;细菌纤维素，45份;=元乙丙橡胶，25份;聚乙二醇，25份;聚碳酸醋， 20份;木质素纤维，15份；乙締基=乙氧基硅烷，7份;栋桐酸异丙醋，7份;径丙基淀粉，5份； 二烷基二硫代憐酸锋和琉基丙酸共8份，二者重量份之比为8:1。
[0052] 制备方法：
[0053] 步骤SI,按重量份称取各原料，加入离屯、机中，在9(K)r/min转速下揽拌8分钟使各 原料混合均匀；
[0054] 步骤S2,将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机挤压成烙融状态，溫度控制在230 V;
[0055] 步骤S3,用注射机将烙融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入 副模，在副模内通过切割机切边即得所述电缆材料。
[0化6] 实施例6:对比实施例
[0化7] 原料重量份比：
[005引聚乳酸，70份;细菌纤维素，45份;=元乙丙橡胶，25份;聚乙二醇，25份;聚碳酸醋， 20份;木质素纤维，15份；乙締基=乙氧基硅烷，7份;栋桐酸异丙醋，7份;径丙基淀粉，5份； 二烷基二硫代憐酸锋和琉基丙酸共8份，二者重量份之比为5:1。
[0化9]制备方法：
[0060] 步骤SI,按重量份称取各原料，加入离屯、机中，在9(K)r/min转速下揽拌8分钟使各 原料混合均匀；
[0061] 步骤S2,将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机挤压成烙融状态，溫度控制在230 V;
[0062] 步骤S3,用注射机将烙融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入 副模，在副模内通过切割机切边即得所述电缆材料。
[0063] 实施例7:对比实施例
[0064] 原料重量份比：
[0065] 聚乳酸，70份;细菌纤维素，45份;=元乙丙橡胶，25份;聚乙二醇，25份;聚碳酸醋， 20份;木质素纤维，15份；乙締基=乙氧基硅烷，7份;栋桐酸异丙醋，7份;径丙基淀粉，5份； 二烷基二硫代憐酸锋和琉基丙酸共8份，二者重量份之比为9:1。
[0066] 制备方法：
[0067] 步骤SI,按重量份称取各原料，加入离屯、机中，在9(K)r/min转速下揽拌8分钟使各 原料混合均匀；
[0068] 步骤S2,将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机挤压成烙融状态，溫度控制在230 V;
[0069] 步骤S3,用注射机将烙融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入 副模，在副模内通过切割机切边即得所述电缆材料。
[0070] 实施例8:效果实施例
[0071] 分别测试实施例1~7制备的电缆材料的性能，结果各项性能均符合要求，绝缘性 能、抗拉伸强度和抗弯曲强度高。还测试了实施例1~7制备的电缆材料的可降解性能(按照 ISO 14855进行生物降解性测试），结果见下表： 「m73l
'[0073]上述结果表明，本发明提供的电缆材料不仅各项力学指标符合电缆材料的要求/ 绝缘性能、抗拉伸强度和抗弯曲强度高，而且可生物降解处理，对环境污染小。该电缆材料 制备方法简单易于操作，适合工业大批量生产。
[0074]上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种可生物降解的电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：聚乳 酸，65~75份;细菌纤维素，40~50份;三元乙丙橡胶，20~30份；聚乙二醇，20~30份;聚碳 酸酯，15~25份;木质素纤维，10~20份；乙烯基三乙氧基硅烷，6~8份;棕榈酸异丙酯，6~8 份;羟丙基淀粉，4~6份;二烷基二硫代磷酸锌和巯基丙酸共7~9份，二者重量份之比为6~ 8:1〇2. 根据权利要求1所述的可生物降解的电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料 制备而成：聚乳酸，70份;细菌纤维素，45份;三元乙丙橡胶，25份;聚乙二醇，25份;聚碳酸 酯，20份;木质素纤维，15份；乙烯基三乙氧基硅烷，7份;棕榈酸异丙酯，7份;羟丙基淀粉，5 份;二烷基二硫代磷酸锌和巯基丙酸共8份，二者重量份之比为7:1。3. 根据权利要求1所述的可生物降解的电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料 制备而成：聚乳酸，65份;细菌纤维素，40份;三元乙丙橡胶，20份;聚乙二醇，20份;聚碳酸 酯，15份;木质素纤维，10份；乙烯基三乙氧基硅烷，6份;棕榈酸异丙酯，6份;羟丙基淀粉，4 份;二烷基二硫代磷酸锌和巯基丙酸共7份，二者重量份之比为6:1。4. 根据权利要求1所述的可生物降解的电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料 制备而成：聚乳酸，75份;细菌纤维素，50份;三元乙丙橡胶，30份;聚乙二醇，30份;聚碳酸 酯，25份;木质素纤维，20份；乙烯基三乙氧基硅烷，8份;棕榈酸异丙酯，8份;羟丙基淀粉，6 份;二烷基二硫代磷酸锌和巯基丙酸共9份，二者重量份之比为8:1。5. 权利要求1~4任一所述电缆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤Sl，按重量份称取各原料，加入离心机中，在800~1000r/min转速下搅拌6~10分 钟使各原料混合均匀； 步骤S2,将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在220~240 °C； 步骤S3,用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型，开模后成品进入副 模，在副模内通过切割机切边即得所述电缆材料。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:步骤Sl各原料在900r/min的转速下搅 拌8分钟使各原料混合均匀。7. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:步骤S2挤压温度为230°C。
【文档编号】C08L71/02GK105924916SQ201610539637
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】杨淑梅
【申请人】淄博精诚专利信息咨询有限公司