一种减震器用复合橡胶材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种减震器用复合橡胶材料，包括以下重量份的原料组成：改性天然橡胶40?60份；丁基橡胶20?45份；氢化丁腈橡胶30?45份；白炭黑5?15份；芳烃油10?25份；硫磺5?10份；氧化锌10?20份；阻燃剂15?25份；防老剂2?15份；填料5?15份。本发明以改性天然橡胶、丁基橡胶和氢化丁腈橡胶作为基料，添加有补强剂、硫化剂、阻燃剂以及其他助剂协同炼胶，配方合理，大大提高了复合橡胶材料的减震性能，而且制备工艺简单，成本投入低，在橡胶材料的耐磨性能以及耐老化性能方面均有所改善。
【专利说明】
一种减震器用复合橡胶材料
技术领域
[0001 ]本发明涉及橡胶减震器技术领域，尤其涉及一种减震器用复合橡胶材料。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的飞速发展，震动和噪音已经成为各个领域的严重问题:它会降低操作精度，影响产品质量；缩短产品寿命，使得高精仪器不能正常工作；危及安全性，使设备或构建物早期破坏；污染环境及影响人身健康。因此，研究和掌握震动控制与噪音控制技术已是各国工业发展面临的重大课题。消除震动和噪音的最根本和最好方法是减少或者消除震动源的震动，但实际上要想完全消除震动源的震动是不可能的，因此必须采取其他控制震动的方法。实际应用中最广泛、最有效的方法是使用各种减震制品，尤其是橡胶减震制品，橡胶减震器作为一类重要的减震元件，已被广泛运用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输工具、飞机及其他航空器，它能够有效地隔离震动与激发源，还可以缓和震动体的震动，因此被广泛地应用于各种机动车辆、飞机、船舰等的动力机械及风机、水栗等辅助设备和仪器的震动隔离。但是目前市售的减震橡胶的减震性能均无法满足实际生产和生活的需要，尤其是对于那些对减震性能要求较高的设备或场合而言，普通的复合橡胶材料远远不能达到此种需求。
[0003]因此，为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种新的技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供了一种减震器用复合橡胶材料。
[0005]本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
一种减震器用复合橡胶材料，包括以下重量份的原料组成:
改性天然橡胶40-60份；
丁基橡胶20-45份；
氢化丁腈橡胶30-45份；
白炭黑5-15份；
芳烃油10-25份；
硫磺5-10份；
氧化锌10-20份；
阻燃剂15-25份；
防老剂2-15份；
填料5-15份。
[0006]进一步地，所述阻燃剂为氢氧化镁、三氧化二锑、氢氧化铝中的任意一种或者一种以上的组合。
[0007]进一步地，所述防老剂为防老剂264。
[0008]进一步地，所述填料为以下几种物质中的任意一种或一种以上的组合:滑石粉、陶土、碳酸钙、二氧化硅。
[0009]本发明的另一目的是提供一种减震器用复合橡胶材料的制备方法，包括一次炼胶和二次炼胶，具体操作步骤如下:
51、一次炼胶:称取以上重量份的改性天然橡胶、丁基橡胶、氢化丁腈橡胶、白炭黑、芳烃油、氧化锌、阻燃剂、防老剂、填料，并将其混合置于密炼机中炼胶，温度上升至120-160°C，炼胶时间控制在1min以内，待炼胶结束后，将胶温降至100°C以下进行出胶，并冷却至室温即得；
52、二次炼胶:将一次炼胶获得的胶粒再次置于密炼机中并加入硫磺进行二次炼胶，炼胶时间控制在5min以内，待炼胶结束后，将胶温降至100°C以下进行出胶，冷却至室温并静置0.5_3d即得。
[0010]本发明的有益效果是:本发明以改性天然橡胶、丁基橡胶和氢化丁腈橡胶作为基料，添加有补强剂、硫化剂、阻燃剂以及其他助剂协同炼胶，配方合理，大大提高了复合橡胶材料的减震性能，而且制备工艺简单，成本投入低，在橡胶材料的耐磨性能以及耐老化性能方面均有所改善。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0012]—种减震器用复合橡胶材料，包括以下重量份的原料组成:
改性天然橡胶40-60份；
丁基橡胶20-45份；
氢化丁腈橡胶30-45份；
白炭黑5-15份；
芳烃油10-25份；
硫磺5-10份；
氧化锌10-20份；
阻燃剂15-25份；
防老剂2-15份；
填料5-15份。
[0013]实施例1
一种减震器用复合橡胶材料的制备方法，包括一次炼胶和二次炼胶，具体操作步骤如下:
51、一次炼胶:称取以上重量份的改性天然橡胶40份、丁基橡胶20份、氢化丁腈橡胶30份、白炭黑5份、芳烃油10份、氧化锌10份、氢氧化镁15份、防老剂264 2份、滑石粉5份，并将其混合置于密炼机中炼胶，温度上升至120°C，炼胶时间为4min，待炼胶结束后，将胶温降至100°C以下进行出胶，并冷却至室温即得；
52、二次炼胶:将一次炼胶获得的胶粒再次置于密炼机中并加入硫磺进行二次炼胶，炼胶时间为2min，待炼胶结束后，将胶温降至100°C以下进行出胶，冷却至室温并静置Id即得。
[0014]实施例2 一种减震器用复合橡胶材料的制备方法，包括一次炼胶和二次炼胶，具体操作步骤如下:
51、一次炼胶:称取以上重量份的改性天然橡胶50份、丁基橡胶35份、氢化丁腈橡胶40份、白炭黑10份、芳烃油20份、氧化锌15份、氢氧化镁20份、防老剂264 8份、滑石粉10份，并将其混合置于密炼机中炼胶，温度上升至140°C，炼胶时间为6min，待炼胶结束后，将胶温降至100°C以下进行出胶，并冷却至室温即得；
52、二次炼胶:将一次炼胶获得的胶粒再次置于密炼机中并加入硫磺进行二次炼胶，炼胶时间控制在3min以内，待炼胶结束后，将胶温降至100°C以下进行出胶，冷却至室温并静置2d即得。
[0015]实施例3
一种减震器用复合橡胶材料的制备方法，包括一次炼胶和二次炼胶，具体操作步骤如下:
51、一次炼胶:称取以上重量份的改性天然橡胶60份、丁基橡胶45份、氢化丁腈橡胶45份、白炭黑15份、芳烃油25份、氧化锌20份、氢氧化镁25份、防老剂264 15份、滑石粉15份，并将其混合置于密炼机中炼胶，温度上升至1600C，炼胶时间为8 min，待炼胶结束后，将胶温降至100°C以下进行出胶，并冷却至室温即得；
52、二次炼胶:将一次炼胶获得的胶粒再次置于密炼机中并加入硫磺进行二次炼胶，炼胶时间为4min，待炼胶结束后，将胶温降至100°C以下进行出胶，冷却至室温并静置3d即得。
[0016]本发明的有益效果是:本发明以改性天然橡胶、丁基橡胶和氢化丁腈橡胶作为基料，添加有补强剂、硫化剂、阻燃剂以及其他助剂协同炼胶，配方合理，大大提高了复合橡胶材料的减震性能，而且制备工艺简单，成本投入低，在橡胶材料的耐磨性能以及耐老化性能方面均有所改善。
[0017]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种减震器用复合橡胶材料，其特征在于:包括以下重量份的原料组成: 改性天然橡胶40-60份； 丁基橡胶20-45份； 氢化丁腈橡胶30-45份；白炭黑5-15份； 芳烃油10-25份；硫磺5-10份； 氧化锌10-20份； 阻燃剂15-25份；防老剂2-15份；填料5-15份。2.根据权利要求1所述的一种减震器用复合橡胶材料，其特征在于:所述阻燃剂为氢氧化镁、三氧化二锑、氢氧化铝中的任意一种或者一种以上的组合。3.根据权利要求1所述的一种减震器用复合橡胶材料，其特征在于:所述防老剂为防老剂264。4.根据权利要求1所述的一种减震器用复合橡胶材料，其特征在于:所述填料为以下几种物质中的任意一种或一种以上的组合:滑石粉、陶土、碳酸钙、二氧化硅。5.根据权利要求1所述的一种减震器用复合橡胶材料的制备方法，其特征在于:包括一次炼胶和二次炼胶，具体操作步骤如下: S1、一次炼胶:称取以上重量份的改性天然橡胶、丁基橡胶、氢化丁腈橡胶、白炭黑、芳烃油、氧化锌、阻燃剂、防老剂、填料，并将其混合置于密炼机中炼胶，温度上升至120-160°C，炼胶时间控制在1min以内，待炼胶结束后，将胶温降至100°C以下进行出胶，并冷却至室温即得； S2、二次炼胶:将一次炼胶获得的胶粒再次置于密炼机中并加入硫磺进行二次炼胶，炼胶时间控制在5min以内，待炼胶结束后，将胶温降至100°C以下进行出胶，冷却至室温并静置0.5_3d即得。
【文档编号】C08K3/36GK105949530SQ201610477081
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】陈金国
【申请人】江苏海迅实业集团股份有限公司