一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板，仪表板由低气味耐刮擦的聚丙烯材料制成，其特征在于：该聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比：聚丙烯树脂：62％～ 80％；纳米二氧化硅 4％～ 7％；超微细滑石粉 ：21％～ 30％；除味剂：0.5％～ 2％；分散润滑剂：0.5％～ 2％；抗氧剂：0.1％～ 0.5％；受阻胺类光稳定剂：0.1％～ 0.5％；二亚苄基山梨醇类成核剂：0.05％～ 0.3％。本发明大大减少材料气味，更加健康环保。
【专利说明】
一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板。
【背景技术】
[0002]目前，随着汽车行业的飞速发展，汽车的轻量化、安全化、舒适化及环保成为了世
界汽车工业的主要发展趋势，另一方面，由于塑料及其复合材料在汽车用材料上的应用也
越来越广泛。在车用塑料材料中，与聚乙烯相比，由于聚丙烯具有密度小、性价比高，且具有优异的耐热性能、刚性、耐化学药品腐蚀性和易于加工成型和回收等优越的特性，成为了汽车用塑料中用量最大，发展速度最快有品种，在汽车内饰件用塑料材料中的应用更被人们所青睐。但是，由于聚丙烯材料为半结晶性化合物，一般其结晶度在60%以下，其耐刮擦性能较差，在外力作用下很容易被划伤，对于应用在外观要求较高的汽车内饰件时受到了一定的限制；另外，国内生产的聚丙烯树脂的气味散发性都很大，并且聚丙烯树脂在改性过程中要添加很多助剂，会更进一步加大其气味散发性，危害乘员身体健康，且易刮擦影响美观，很难满足汽车内饰件对气味、雾化等性能的要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板，大大减少材料气味，更加健康环保。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板，仪表板由低气味耐刮擦的聚丙烯材料制成，该聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂:62%?80% ;纳米二氧化硅4%?7% ;超微细滑石粉:21%?30% ;除味剂:0.5%?2%;分散润滑剂:0.5%?2%;抗氧剂:0.1%?0.5%;受阻胺类光稳定剂:0.1%?0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%?0.3%。
[0005]纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅。
[0006]除味剂为多孔二氧化硅或有机硅微孔沸石中的一种或两种的混合。
[0007]分散润滑剂为聚硅氧烷、芥酸酰胺、硬脂酸中的一种或几种混合物，且至少有一种分散润滑剂的分子量大于1000。
[0008]抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂168。
[0009]受阻胺类光稳定剂为受阻胺类光稳定剂3808或受阻胺类光稳定剂3853中的一种或两种。
[0010]—种低气味耐刮擦聚丙烯材料的制备方法，低气味耐刮擦聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂:62%?80% ;纳米二氧化硅4%?7% ;超微细滑石粉:21%?30% ；除味剂:0.5%?2%;分散润滑剂:0.5%?2%;抗氧剂:0.1%?0.5%;受阻胺类光稳定剂:0.1%?0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%?0.3%，该方法包括以下步骤:
a)、混料:按照上述重量百分比称取各原料，将纳米二氧化硅、超微细滑石粉、分散润滑剂加入到高速搅拌机中，在温度为35°C?55°C的条件下，搅拌12?24小时；然后再将上述的聚丙烯树脂、除味剂、抗氧剂、受阻胺类光稳定剂、二亚苄基山梨醇类成核剂加入到搅拌机中，在常温下，搅拌混合12?24小时，得到预混料；
b)、挤出造粒:将上述得到的预混料喂入双螺杆挤出机，控制螺杆各段的挤出温度，进行熔融挤出造粒，即得低气味耐刮擦聚丙烯材料。
[0011]本发明大大减少材料气味，更加健康环保。
【具体实施方式】
[0012]以下结合实施例作进一步详述:
在实施例1中，一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板，仪表板由低气味耐刮擦的聚丙烯材料制成，该聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂:62%?80% ;纳米二氧化硅4%?7% ；超微细滑石粉:21%?30% ；除味剂:0.5%?2%;分散润滑剂:0.5%?2%;抗氧剂:0.1%?0.5%;受阻胺类光稳定剂:0.1%?
0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%?0.3%。
[0013]纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅。
[0014]除味剂为多孔二氧化硅或有机硅微孔沸石中的一种或两种的混合。
[0015]分散润滑剂为聚硅氧烷、芥酸酰胺、硬脂酸中的一种或几种混合物，且至少有一种分散润滑剂的分子量大于1000。
[0016]抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂168。
[0017]受阻胺类光稳定剂为受阻胺类光稳定剂3808或受阻胺类光稳定剂3853中的一种或两种。
[0018]—种低气味耐刮擦聚丙烯材料的制备方法，低气味耐刮擦聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂:62%?80% ;纳米二氧化硅4%?7% ;超微细滑石粉:21%?30% ；除味剂:0.5%?2%;分散润滑剂:0.5%?2%;抗氧剂:
0.1%?0.5%;受阻胺类光稳定剂:0.1%?0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%?0.3%，该方法包括以下步骤:
a)、混料:按照上述重量百分比称取各原料，将纳米二氧化硅、超微细滑石粉、分散润滑剂加入到高速搅拌机中，在温度为35°C?55°C的条件下，搅拌12?24小时；然后再将上述的聚丙烯树脂、除味剂、抗氧剂、受阻胺类光稳定剂、二亚苄基山梨醇类成核剂加入到搅拌机中，在常温下，搅拌混合12?24小时，得到预混料；
b)、挤出造粒:将上述得到的预混料喂入双螺杆挤出机，控制螺杆各段的挤出温度，进行熔融挤出造粒，即得低气味耐刮擦聚丙烯材料。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板，仪表板由低气味耐刮擦的聚丙烯材料制成，其特征在于:该聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂:62%?80% ;纳米二氧化硅4%?7% ；超微细滑石粉:21%?30% ；除味剂:0.5%?2%;分散润滑剂:0.5%?2%;抗氧剂:0.1%?0.5%;受阻胺类光稳定剂:0.1%?0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%?0.3%。2.根据权利要求1所述的低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板，其特征在于:纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅。3.根据权利要求1所述的低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板，其特征在于:除味剂为多孔二氧化硅或有机硅微孔沸石中的一种或两种的混合。4.根据权利要求1所述的低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板，其特征在于:分散润滑剂为聚硅氧烷、芥酸酰胺、硬脂酸中的一种或几种混合物，且至少有一种分散润滑剂的分子量大于1000。5.根据权利要求1所述的低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板，其特征在于:抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂168。6.根据权利要求1所述的低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板，其特征在于:受阻胺类光稳定剂为受阻胺类光稳定剂3808或受阻胺类光稳定剂3853中的一种或两种。7.—种低气味耐刮擦聚丙烯材料的制备方法，其特征在于:低气味耐刮擦聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂:62%?80% ;纳米二氧化硅4%?7% ;超微细滑石粉:21%?30% ；除味剂:0.5%?2%;分散润滑剂:0.5%?2%;抗氧剂:0.1%?0.5%;受阻胺类光稳定剂:0.1%?0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%?0.3%，该方法包括以下步骤: a)、混料:按照上述重量百分比称取各原料，将纳米二氧化硅、超微细滑石粉、分散润滑剂加入到高速搅拌机中，在温度为35°C?55°C的条件下，搅拌12?24小时；然后再将上述的聚丙烯树脂、除味剂、抗氧剂、受阻胺类光稳定剂、二亚苄基山梨醇类成核剂加入到搅拌机中，在常温下，搅拌混合12?24小时，得到预混料； b)、挤出造粒:将上述得到的预混料喂入双螺杆挤出机，控制螺杆各段的挤出温度，进行熔融挤出造粒，即得低气味耐刮擦聚丙烯材料。
【文档编号】C08L23/12GK105949616SQ201610366784
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】孙建林, 王哲伟
【申请人】江苏新昌汽车部件有限公司