一种抗老化绝缘塑料外壳材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗老化绝缘塑料外壳材料及其制备方法，所述抗老化绝缘塑料外壳材料包括如下重量份数的组分：聚合度为650的聚氯乙烯、聚合度为1400的聚氯丙烯、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、N?N?苯基对苯二胺、N?丁基苯基磺酰胺、纳米二氧化硅、聚酰胺蜡、四氯化钛、碳酸澜、亚磷酸脂、矿物纤维、钙锌复合稳定剂、偶联剂、乙醇。本发明提供的抗老化绝缘塑料外壳材料，原料选配合理，使用安全，耐老化性能良好，解决了塑料外壳材料易老化、容易发生龟裂等问题，可延长使用寿命，绝缘性好，适用于电子电气行业的应用。
【专利说明】
一种抗老化绝缘塑料外壳材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于材料领域，具体涉及一种抗老化绝缘塑料外壳材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展，人们的生活越来越便利，各类消费类电子产品、工控设备类电子 产品以及车载类电子产品的出现，人们接触这些电子产品的时间越来越长，因而对电子产 品的安全性和使用性能越来越重视。塑料材料由于其质量轻便、耐腐蚀、易加工、易涂装着 色且绝缘性能良好而广泛应用于电子产品的许多零部件。目前，以塑料材料替代金属材料 作为外壳材料的产品越来越多。然而现有技术的塑料外壳材料在实际使用中还存在易老 化、容易发生龟裂，降低使用寿命，同时不耐磨等问题。因此，有必要提供一种使用安全、抗 老化、耐磨且绝缘塑料外壳材料。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种抗老化绝缘塑料外壳材料及 其制备方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 一种抗老化绝缘塑料外壳材料，包括如下重量份数的组分:聚合度为650的聚氯乙烯 50-70份、聚合度为1400的聚氯丙烯15-22份、聚碳酸酯8-15份、邻苯二甲酸二异辛酯4-8份、 N-N-苯基对苯二胺3-7份、N-丁基苯基磺酰胺2-6份、纳米二氧化硅3-6份、聚酰胺蜡1-5份、 四氯化钛7-12份、碳酸澜4-9份、亚磷酸脂3-8份、矿物纤维2-7份、钙锌复合稳定剂1-3.8份、 偶联剂3_7份、乙醇25-33份。
[0005] 优选的，所述抗老化绝缘塑料外壳材料，包括如下重量份数的组分:聚合度为650 的聚氯乙烯62份、聚合度为1400的聚氯丙烯18份、聚碳酸酯9份、邻苯二甲酸二异辛酯6份、 N-N-苯基对苯二胺4.3份、N-丁基苯基磺酰胺3.5份、纳米二氧化硅5份、聚酰胺蜡3份、四氯 化钛9份、碳酸澜5份、亚磷酸脂6份、矿物纤维4份、钙锌复合稳定剂2.5份、偶联剂4份、乙醇 29份。
[0006] 优选的，所述矿物纤维为聚丙烯纤维、硅灰石纤维和玻璃纤维按照重量比1: 2:1组 成的混合物。
[0007] 优选的，所述钙锌复合稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌按照重量比2:3组成的混合 物。
[0008] 优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂和苯乙烯-丁二烯共聚物按照重量比4:1.5组成 的混合物。
[0009] 所述的抗老化绝缘塑料外壳材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将偶联剂、矿物纤维、碳酸澜、纳米二氧化硅、乙醇和N-丁基苯基磺酰胺在70-80 °C 下混合均匀，干燥，得到混合物A; (2) 将余下原料混合均匀，并加热至60-80°C，然后加入上述混合物A，搅拌均匀，得到混 合物B; (3) 将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料，其 挤出温度为190_260°C，机头温度为230-250°C，螺杆转速为120-200rpm; (4) 将上述母料熔融，注射至模具中进行注塑，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材 料。
[0010] 优选的，所述双螺杆挤出机的挤出温度为190-260°C，机头温度为235°C，螺杆转速 为160rpm。
[0011] 优选的，所述注射压力为135kg/cm2,保压为68kg/cm2,保压时间为3-8s。
[0012] 由于采用了以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 本发明提供的一种抗老化绝缘塑料外壳材料，原料选配合理，使用安全，耐老化性能良 好，解决了塑料外壳材料易老化、容易发生龟裂等问题，可延长使用寿命，绝缘性好，适用于 电子电气行业的应用。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。
[0014] 实施例1 一种抗老化绝缘塑料外壳材料，包括如下重量份数的组分:聚合度为650的聚氯乙烯62 份、聚合度为1400的聚氯丙烯18份、聚碳酸酯9份、邻苯二甲酸二异辛酯6份、N-N-苯基对苯 二胺4.3份、N-丁基苯基磺酰胺3.5份、纳米二氧化硅5份、聚酰胺蜡3份、四氯化钛9份、碳酸 澜5份、亚磷酸脂6份、矿物纤维4份、钙锌复合稳定剂2.5份、偶联剂4份、乙醇29份。
[0015] 其中所述矿物纤维为聚丙烯纤维、硅灰石纤维和玻璃纤维按照重量比1:2:1组成 的混合物。所述钙锌复合稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌按照重量比2:3组成的混合物。所述 偶联剂为硅烷偶联剂和苯乙烯-丁二烯共聚物按照重量比4:1.5组成的混合物。
[0016] 所述的抗老化绝缘塑料外壳材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将偶联剂、矿物纤维、碳酸澜、纳米二氧化硅、乙醇和N-丁基苯基磺酰胺在70-80 °C 下混合均匀，干燥，得到混合物A; (2) 将余下原料混合均匀，并加热至75°C，然后加入上述混合物A，搅拌均匀，得到混合 物B; (3) 将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料，其 挤出温度为190_260°C，机头温度为235°C，螺杆转速为160rpm; (4) 将上述母料熔融，注射至模具中进行注塑，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材 料，其所述注射压力为135kg/cm2,保压为68kg/cm 2,保压时间为5s。
[0017] 实施例2 一种抗老化绝缘塑料外壳材料，包括如下重量份数的组分:聚合度为650的聚氯乙烯50 份、聚合度为1400的聚氯丙烯15份、聚碳酸酯8份、邻苯二甲酸二异辛酯4份、N-N-苯基对苯 二胺3份、N-丁基苯基磺酰胺2份、纳米二氧化硅3份、聚酰胺蜡1份、四氯化钛7份、碳酸澜4 份、亚磷酸脂3份、矿物纤维2份、钙锌复合稳定剂1份、偶联剂3份、乙醇25份。
[0018] 其中所述矿物纤维、钙锌复合稳定剂和偶联剂同实施例1。
[0019] 所述的抗老化绝缘塑料外壳材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将偶联剂、矿物纤维、碳酸澜、纳米二氧化硅、乙醇和N-丁基苯基磺酰胺在70-80 °C 下混合均匀，干燥，得到混合物A; (2) 将余下原料混合均匀，并加热至60°C，然后加入上述混合物A，搅拌均匀，得到混合 物B; (3) 将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料，其 挤出温度为190_260°C，机头温度为230°C，螺杆转速为120rpm; (4) 将上述母料熔融，注射至模具中进行注塑，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材 料，其所述注射压力为135kg/cm2,保压为68kg/cm 2,保压时间为3s。
[0020] 实施例3 一种抗老化绝缘塑料外壳材料，包括如下重量份数的组分:聚合度为650的聚氯乙烯60 份、聚合度为1400的聚氯丙烯18份、聚碳酸酯12份、邻苯二甲酸二异辛酯6份、N-N-苯基对苯 二胺5份、N-丁基苯基磺酰胺4份、纳米二氧化硅4.5份、聚酰胺蜡3份、四氯化钛10份、碳酸澜 6份、亚磷酸脂5份、矿物纤维4.5份、钙锌复合稳定剂2.4份、偶联剂5份、乙醇30份。
[0021] 其中所述矿物纤维、钙锌复合稳定剂和偶联剂同实施例1。
[0022] 所述的抗老化绝缘塑料外壳材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将偶联剂、矿物纤维、碳酸澜、纳米二氧化硅、乙醇和N-丁基苯基磺酰胺在70-80 °C 下混合均匀，干燥，得到混合物A; (2) 将余下原料混合均匀，并加热至70°C，然后加入上述混合物A，搅拌均匀，得到混合 物B; (3) 将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料，其 挤出温度为190_260°C，机头温度为240°C，螺杆转速为160rpm; (4) 将上述母料熔融，注射至模具中进行注塑，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材 料，其所述注射压力为135kg/cm2,保压为68kg/cm 2,保压时间为5s。
[0023] 实施例4 一种抗老化绝缘塑料外壳材料，包括如下重量份数的组分:聚合度为650的聚氯乙烯70 份、聚合度为1400的聚氯丙烯22份、聚碳酸酯15份、邻苯二甲酸二异辛酯8份、N-N-苯基对苯 二胺7份、N-丁基苯基磺酰胺6份、纳米二氧化硅6份、聚酰胺蜡5份、四氯化钛12份、碳酸澜9 份、亚磷酸脂8份、矿物纤维7份、钙锌复合稳定剂3.8份、偶联剂7份、乙醇33份。
[0024]其中所述矿物纤维、钙锌复合稳定剂和偶联剂同实施例1。
[0025]所述的抗老化绝缘塑料外壳材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 将偶联剂、矿物纤维、碳酸澜、纳米二氧化硅、乙醇和N-丁基苯基磺酰胺在70-80 °C 下混合均匀，干燥，得到混合物A; (2) 将余下原料混合均匀，并加热至80°C，然后加入上述混合物A，搅拌均匀，得到混合 物B; (3) 将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料，其 挤出温度为190_260°C，机头温度为250°C，螺杆转速为200rpm; (4) 将上述母料熔融，注射至模具中进行注塑，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材 料，其所述注射压力为135kg/cm2,保压为68kg/cm 2,保压时间为8s。
[0026] 分别对实施例1-4制备的抗老化绝缘塑料外壳材料进行检测，结果如表1所示。
[0027] 表1本发明实施例1-4制备的塑料外壳材料的性能检测结果
【主权项】
1. 一种抗老化绝缘塑料外壳材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚合度为 650的聚氯乙烯50-70份、聚合度为1400的聚氯丙烯15-22份、聚碳酸酯8-15份、邻苯二甲酸 二异辛酯4-8份、N-N-苯基对苯二胺3-7份、N-丁基苯基磺酰胺2-6份、纳米二氧化硅3-6份、 聚酰胺蜡1-5份、四氯化钛7-12份、碳酸澜4-9份、亚磷酸脂3-8份、矿物纤维2-7份、钙锌复合 稳定剂1-3.8份、偶联剂3-7份、乙醇25-33份。2. 根据权利要求1所述的抗老化绝缘塑料外壳材料，其特征在于，所述矿物纤维为聚丙 烯纤维、硅灰石纤维和玻璃纤维按照重量比1:2:1组成的混合物。3. 根据权利要求1所述的抗老化绝缘塑料外壳材料，其特征在于，所述妈锌复合稳定剂 为硬脂酸钙和硬脂酸锌按照重量比2:3组成的混合物。4. 根据权利要求1所述的抗老化绝缘塑料外壳材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶 联剂和苯乙烯-丁二烯共聚物按照重量比4:1.5组成的混合物。5. 根据权利要求1所述的抗老化绝缘塑料外壳材料，其特征在于，包括如下重量份数的 组分:聚合度为650的聚氯乙烯62份、聚合度为1400的聚氯丙烯18份、聚碳酸酯9份、邻苯二 甲酸二异辛酯6份、N-N-苯基对苯二胺4.3份、N-丁基苯基磺酰胺3.5份、纳米二氧化娃5份、 聚酰胺蜡3份、四氯化钛9份、碳酸澜5份、亚磷酸脂6份、矿物纤维4份、钙锌复合稳定剂2.5 份、偶联剂4份、乙醇29份。6. 如权利要求1-5任一所述的抗老化绝缘塑料外壳材料的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： (1) 将偶联剂、矿物纤维、碳酸澜、纳米二氧化硅、乙醇和N-丁基苯基磺酰胺在70-80°C 下混合均匀，干燥，得到混合物A; (2) 将余下原料混合均匀，并加热至60-80°C，然后加入上述混合物A，搅拌均匀，得到混 合物B; (3) 将混合物B投入至双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、冷却、造粒并干燥得到母料，其 挤出温度为190_260°C，机头温度为230-250°C，螺杆转速为120-200rpm; (4) 将上述母料熔融，注射至模具中进行注塑，冷却成型即得抗老化绝缘塑料外壳材 料。7. 根据权利要求6所述的抗老化绝缘塑料外壳材料的制备方法，其特征在于，所述双螺 杆挤出机的挤出温度为190-260°C，机头温度为235°C，螺杆转速为160rpm。8. 根据权利要求6所述的抗老化绝缘塑料外壳材料的制备方法，其特征在于，所述注射 压力为135kg/cm2，保压为68kg/cm 2，保压时间为3_8s。
【文档编号】C08L27/06GK105949655SQ201610371776
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】蔡小连
【申请人】苏州市奎克力电子科技有限公司