一种防潮改性pvc木塑及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防潮改性PVC木塑，属于木塑材料技术领域，其包括如下重量份数的组分：防潮改性PVC25?50份、木纤维5?80份、氧化PE蜡1?8份和颜料1?6份。本发明还公开了该木塑的制备方法。本发明的一种防潮改性PVC木塑，通过添加金属卤化物改性改性PVC，降防潮至200℃以下，同时添加PE、PP改善改性PVC的抗冲击性能，使得木塑产品具有较高的弯曲强度、弯曲弹性模量和无缺口抗冲击强度，可部分取代结构用材；本发明的防潮改性PVC木塑的制备方法，具有很好的实用性，能产生较好的经济效益和社会效应。
【专利说明】
一种防潮改性pvc木塑及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于木塑材料技术领域，具体涉及一种防潮改性PVC木塑及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来木塑由于环保、可循环、无毒等优点，逐步应用于户外景观园林材料。但由 于使用PE、PVC、PP等通用塑料作为基材，所得木塑产品性能不高，只能用于中低端场所。
[0003] 而工程塑料改性PVC弯曲强度和弯曲弹性模量远远高于通用塑料，在木塑产品中 具有广阔的应用前景，但由于改性PVC的熔点一般超过220°C，而木纤维中除含有耐高温的 纤维素(热降解起始温度超过250°C)，还含有热降解起始温度低于200°C的半纤维素、木质 素，加工温度不匹配较难解决。
[0004] 改性PVC，电石的主要成分，是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断 面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。
【发明内容】
[0005] 发明目的:针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种防潮改性PVC木 塑，使得木塑产品具有较高的弯曲强度、弯曲弹性模量和无缺口抗冲击强度，可部分取代结 构用材;本发明的另一目的在于提供该木塑的制备方法。
[0006] 技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
[0007] -种防潮改性PVC木塑，包括如下重量份数的组分:防潮改性PVC20-95份、木纤维 25-50份、氧化PE蜡1 -8份和颜料1 -6份。
[0008] 防潮改性PVC包括如下重量份数的组分:改性PVC25-50份、1-90份PE和/或PP、金属 卤化物2-50份和相容剂3-20份。
[0009] 所述的氧化PE蜡为硬脂酸、金属皂类或脂肪酰胺类。所述的氧化PE蜡为硬脂酸钙、 硬脂酸锌或硬脂酸。所述的颜料为钛白粉、氧化铁黄或氧化铁红。
[0010]所述的相容剂选自马来酸酐接枝PE、马来酸酐接枝PP、GMA接枝PE、GMA接枝PP的任 意一种或任意几种的组合。
[0011] 所述的金属卤化物选自氯化钙、氯化锂、氯化铁、氯化铜的任意一种或任意几种的 组合。
[0012] 所述的防潮改性PVC木塑的制备方法，包括如下步骤：
[0013] 1)将改性PVC、金属卤化物分别在烘箱中烘干至含水率0.1 %以下；
[0014] 2)将金属卤化物在球磨机中球磨后，过40目以上筛网后进入步骤3);
[0015] 3)将改性PVC、金属卤化物、PE、PP、相容剂在密炼机中混合，温度为210-280°C，混 炼时间3-10分钟，得到混炼后的防潮改性PVC，混炼后的防潮改性PVC在破碎机中破碎，得到 备用的防潮改性PVC;将备用的防潮改性PVC、木纤维、氧化PE蜡、颜料在混料机中混合并经 造粒机造粒，得到粒料；
[0016] 4)将造粒料经注塑机注塑或挤出机挤出成型。
[0017] 步骤3)替换为将改性PVC、金属卤化物、PE和/或PP、相容剂在混料机中常温混合3-10分钟，再通过造粒机中造粒，造粒机各区温度设置为180-280°c，得到备用的防潮改性 PVC;将备用的防潮改性PVC、木纤维、氧化PE蜡、颜料在混料机中混合并经造粒机造粒，得到 粒料。
[0018] 有益效果：与现有技术相比，本发明的一种防潮改性PVC木塑，通过添加金属卤化 物改性改性PVC，降防潮至200°C以下，同时添加 PE、PP改善改性PVC的抗冲击性能，使得木塑 产品具有较高的弯曲强度、弯曲弹性模量和无缺口抗冲击强度，并且具备防潮性能，可部分 取代结构用材;本发明的防潮改性PVC木塑的制备方法，具有很好的实用性，能产生较好的 经济效益和社会效应。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体实施例进一步阐明本发明。
[0020] 实施例1
[0021] 改性改性PVC:将改性PVC、氯化锂分别在烘箱中烘干至含水率0.1 %以下，将氯化 锂在球磨机中球磨后，过80目筛网，将各组分按如下重量份数称量:50份改性PVC、氯化锂10 份、35份PE、5份马来酸酐接枝PE，在密炼机中混合5分钟，温度设定240 °C，混炼后的防潮改 性PVC合金在破碎机中破碎。
[0022]木塑制备：以下组分的重量分数分别为:防潮改性PVC合金50份、木纤维40份、硬脂 酸锌5份、氧化铁红5份。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒，造粒料挤出成型。 [0023] 实施例2
[0024] 改性改性PVC:将改性PVC、氯化锂分别在烘箱中烘干至含水率0.1 %以下，将氯化 锂在球磨机中球磨后，过100目筛网，将各组分按如下重量份数称量:70份改性PVC、氯化锂 15份、10份PP、5份马来酸酐接枝PP，在混料机中混合8分钟，再造粒。造粒机各区温度设置为 180-280 °C。
[0025] 木塑制备：以下组分的重量分数分别为:80份防潮改性PVC合金、10份木纤维、5份 硬脂酸钙、5份氧化铁黄。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒，造粒料注塑成型。
[0026] 实施例3
[0027] 改性改性PVC:将改性PVC、氯化钙分别在烘箱中烘干至含水率0.1 %以下，将氯化 钙在球磨机中球磨后，过1 〇〇目筛网，将各组分按如下重量份数称量:60份改性PVC、10份氯 化钙、10份PE、10份PP、5份GMA接枝PE、5份马来酸酐接枝PP，在密炼机中混合5分钟，温度设 定240 °C，混炼后的防潮改性PVC合金在破碎机中破碎。
[0028]木塑制备：以下组分的重量分数分别为:防潮改性PVC合金25份、木纤维70份、硬脂 酸3份、钛白粉2份。将上述物料在混料机中混合并经造粒机造粒，造粒料挤出成型。
[0029]性能检测
[0030] 为了更好地说明本发明，下面对各实施例得到的木塑材料的性能进行测试，采用 行业内的标准测试方法对产品进行弯曲强度、弯曲弹性模量、无缺口抗冲击强度测试，同 时，结合对比例进行比较，对比例为PE基木塑，测试结果见表1。
[0031] 表1实施例1-3及对比例测试结果对比
[0033]从表1可见，本发明的各实施例制备出的产品，其弯曲强度、弯曲弹性模量、无缺口 抗冲击强度均显著优于对比例，可见，本发明得到的防潮改性PVC木塑的力学性能特别优 异，市场前景好。而且本实施例制备的木塑具备防潮线。
【主权项】
1. 一种防潮改性PVC木塑，其特征在于:包括如下重量份数的组分:防潮改性PVC25-50 份、木纤维5-80份、氧化PE蜡1-8份和颜料1-6份。2. 根据权利要求1所述的防潮改性PVC木塑，其特征在于:防潮改性PVC包括如下重量份 数的组分:改性PVC25-50份、1-90份PE和/或PP、金属卤化物2-50份和相容剂3-20份。3. 根据权利要求1所述的防潮改性PVC木塑，其特征在于:所述的氧化PE蜡为硬脂酸、金 属皂类或脂肪酰胺类。4. 根据权利要求2所述的防潮改性PVC木塑，其特征在于:所述的相容剂选自马来酸酐 接枝PE、马来酸酐接枝PP、GMA接枝PE、GMA接枝PP的任意一种或任意几种的组合。5. 根据权利要求2所述的防潮改性PVC木塑，其特征在于:所述的金属卤化物选自氯化 钙、氯化锂、氯化铁、氯化铜的任意一种或任意几种的组合。6. 权利要求1 _5中任一项所述的防潮改性PVC木塑的制备方法，其特征在于:包括如下 步骤： 1) 将改性PVC、金属卤化物分别在烘箱中烘干至含水率0.1 %以下； 2) 将金属卤化物在球磨机中球磨后，过40目以上筛网后进入步骤3); 3) 将改性PVC、金属卤化物、PE和/或PP、相容剂在密炼机中混合，温度为210-280°C，混 炼时间3-10分钟，得到混炼后的防潮改性PVC，混炼后的防潮改性PVC在破碎机中破碎，得到 备用的防潮改性PVC;将备用的防潮改性PVC、木纤维、氧化PE蜡、颜料在混料机中混合并经 造粒机造粒，得到粒料； 4) 将造粒料经注塑机注塑或挤出机挤出成型。7. 根据权利要求6所述的防潮改性PVC木塑的制备方法，其特征在于：步骤3)替换为将 改性PVC、金属卤化物、PE和/或PP、相容剂在混料机中常温混合3-10分钟，再通过造粒机中 造粒，造粒机各区温度设置为180-280°C，得到备用的防潮改性PVC;将备用的防潮改性PVC、 木纤维、氧化PE錯、颜料在混料机中混合并经造粒机造粒，得到粒料。
【文档编号】C08L97/02GK105949658SQ201610405831
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】何军, 李靖, 马长城, 许世华
【申请人】南京旭华圣洛迪新型建材有限公司