一种耐腐蚀埋地通信管材的制作方法

文档序号:10588258阅读:261来源:国知局
一种耐腐蚀埋地通信管材的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐腐蚀埋地通信管材,由以下组分组成:氯醚橡胶、三聚氰胺甲醛树脂、聚聚乙烯、荷荷巴油、花椒油、环氧硬脂酸辛酯、橘子油、双氧水、特丁基对苯二酚、脱氢乙酸、烯丙基硫脲、新洁尔灭、铝粉、氯化铬、茂金属、木粉、木质纤维素、氧化铍粉末、氧化铜粉末、珍珠岩粉、磷酸三酯、六溴环十二烷、十溴二苯醚、钛酸正丁酯、二月桂酸二正丁基锡、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、氟化石墨、甘氨酸、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯、甘油硬脂酸酯。本发明多种配料相互混合,形成新型的复合增韧增强体系,韧性、刚度、弹性模量性能指标较好,大大提高产品的抗老化性能和使用性能,具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果好,绝缘性能佳。
【专利说明】
_种耐腐蚀埋地通信管材
技术领域
[0001] 本发明涉及一种耐腐蚀埋地通信管材,属于通信技术领域。
【背景技术】
[0002] PVC管材其相比PE管材具有较好的抗拉、抗压强度,耐腐蚀性优良且价格便宜的优 点,适宜作为通信管材,但其在使用过程中容易产生脆性,从而影响了其使用寿命。为了保 证PVC管材韧性的长久性,需要对PVC管材进行改性,若单纯使用某一种弹性体或单纯使用 某种刚性体增韧会造成韧性、刚度、弹性模量性能指标失衡,因此制造出在抗冲击抗开裂的 同时又可以保持高强度,并具备良好的耐腐蚀性管材是目前的主要技术问题。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于提供一种耐腐蚀埋地通信管材,以便更好地实现耐腐蚀埋地通 信管材的使用功能,改善产品的韧性、刚度、弹性模量,提高产品的抗老化性能和使用性能, 并使得产品具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果。
[0004] 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
[0005] -种耐腐蚀埋地通信管材,由以下质量份数的组分组成:氯醚橡胶30~34份、三聚 氰胺甲醛树脂28~32份、聚聚乙烯28~32份、荷荷巴油26~30份、花椒油28~32份、环氧硬 脂酸辛酯28~32份、橘子油26~30份、双氧水28~32份、特丁基对苯二酚28~32份、脱氢乙 酸26~30份、烯丙基硫脲26~30份、新洁尔灭26~30份、铝粉28~32份、氯化铬26~30份、茂 金属24~28份、木粉28~32份、木质纤维素26~30份、氧化铍粉末24~28份、氧化铜粉末26 ~30份、珍珠岩粉24~28份、磷酸三酯24~28份、六溴环十二烷26~30份、十溴二苯醚26~ 30份、钛酸正丁酯26~30份、二月桂酸二正丁基锡26~30份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌26 ~30份、氟化石墨26~30份、甘氨酸26~30份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯26~30份、甘油硬 脂酉支醋24~28份。
[0006] 进一步地,上述耐腐蚀埋地通信管材,由以下质量份数的组分组成:氯醚橡胶30 份、三聚氰胺甲醛树脂28份、聚聚乙烯28份、荷荷巴油26份、花椒油28份、环氧硬脂酸辛酯28 份、橘子油26份、双氧水28份、特丁基对苯二酚28份、脱氢乙酸26份、烯丙基硫脲26份、新洁 尔灭26份、铝粉28份、氯化铬26份、茂金属24份、木粉28份、木质纤维素 26份、氧化铍粉末24 份、氧化铜粉末26份、珍珠岩粉24份、磷酸三酯24份、六溴环十二烷26份、十溴二苯醚26份、 钛酸正丁酯26份、二月桂酸二正丁基锡26份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌26份、氟化石墨26 份、甘氨酸26份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯26份、甘油硬脂酸酯24份。
[0007] 进一步地,上述耐腐蚀埋地通信管材,由以下质量份数的组分组成:氯醚橡胶32 份、三聚氰胺甲醛树脂30份、聚聚乙烯30份、荷荷巴油28份、花椒油30份、环氧硬脂酸辛酯30 份、橘子油28份、双氧水30份、特丁基对苯二酚30份、脱氢乙酸28份、烯丙基硫脲28份、新洁 尔灭28份、铝粉30份、氯化铬28份、茂金属26份、木粉30份、木质纤维素 28份、氧化铍粉末26 份、氧化铜粉末28份、珍珠岩粉26份、磷酸三酯26份、六溴环十二烷28份、十溴二苯醚28份、 钛酸正丁酯28份、二月桂酸二正丁基锡28份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌28份、氟化石墨28 份、甘氨酸28份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯28份、甘油硬脂酸酯26份。
[0008] 进一步地,上述耐腐蚀埋地通信管材,由以下质量份数的组分组成:氯醚橡胶34 份、三聚氰胺甲醛树脂32份、聚聚乙烯32份、荷荷巴油30份、花椒油32份、环氧硬脂酸辛酯32 份、橘子油30份、双氧水32份、特丁基对苯二酚32份、脱氢乙酸30份、烯丙基硫脲30份、新洁 尔灭30份、铝粉32份、氯化铬30份、茂金属28份、木粉32份、木质纤维素30份、氧化铍粉末28 份、氧化铜粉末30份、珍珠岩粉28份、磷酸三酯28份、六溴环十二烷30份、十溴二苯醚30份、 钛酸正丁酯30份、二月桂酸二正丁基锡30份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌30份、氟化石墨30 份、甘氨酸30份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯30份、甘油硬脂酸酯28份。
[0009] 进一步地,上述耐腐蚀埋地通信管材制备方法步骤如下:
[0010] (1)将所述质量份数的氯醚橡胶、三聚氰胺甲醛树脂、聚聚乙烯、荷荷巴油、花椒 油、环氧硬脂酸辛酯、橘子油、双氧水、特丁基对苯二酚、脱氢乙酸、烯丙基硫脲、新洁尔灭、 铝粉、氯化铬、茂金属、木粉、木质纤维素、氧化铍粉末、氧化铜粉末、珍珠岩粉予以混合,超 声高速分散,超声波频率为20~40KHz,分散速度5000~5400r/min左右,分散时间为30~ 60min;
[0011] (2)加入所述质量份数的磷酸三酯、六溴环十二烷、十溴二苯醚、钛酸正丁酯、二月 桂酸二正丁基锡,超声高速分散,超声波频率为20~35KHz,分散速度4800~5200r/min左 右,分散时间为30~50min;
[0012] (3)加入所述质量份数的二正丁基二硫代氨基甲酸锌、氟化石墨、甘氨酸、甘油聚 氧乙烯醚月桂酸酯、甘油硬脂酸酯,超声高速分散,超声波频率为20~30KHz,分散速度4600 ~4800r/min左右,分散时间为20~40min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加 入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼,得到所需混合物原料;
[0013] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出,获得成品,其中,挤出条件为: 料筒温度:184±2°C,合流芯温度:176±2°C,机头温度:190±5°C,牵引:0.6~0·9m/min,主 机转速:25~30转/分。
[0014] 该发明的有益效果在于:本发明中的耐腐蚀埋地通信管材,由以下组分组成:氯醚 橡胶、三聚氰胺甲醛树脂、聚聚乙烯、荷荷巴油、花椒油、环氧硬脂酸辛酯、橘子油、双氧水、 特丁基对苯二酚、脱氢乙酸、烯丙基硫脲、新洁尔灭、铝粉、氯化铬、茂金属、木粉、木质纤维 素、氧化铍粉末、氧化铜粉末、珍珠岩粉、磷酸三酯、六溴环十二烷、十溴二苯醚、钛酸正丁 酯、二月桂酸二正丁基锡、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、氟化石墨、甘氨酸、甘油聚氧乙烯醚 月桂酸酯、甘油硬脂酸酯。本发明多种配料相互混合,形成新型的复合增韧增强体系,韧性、 刚度、弹性模量性能指标较好,大大提高产品的抗老化性能和使用性能,具有较好的耐腐 蚀、抗菌阻燃效果好,绝缘性能佳,综合性能佳,使用效果好。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述,以便更好的理解本发明。
[0016] 实施例1
[0017]本实施例中的耐腐蚀埋地通信管材,由以下质量份数的组分组成:氯醚橡胶30份、 三聚氰胺甲醛树脂28份、聚聚乙烯28份、荷荷巴油26份、花椒油28份、环氧硬脂酸辛酯28份、 橘子油26份、双氧水28份、特丁基对苯二酚28份、脱氢乙酸26份、烯丙基硫脲26份、新洁尔灭 26份、铝粉28份、氯化铬26份、茂金属24份、木粉28份、木质纤维素26份、氧化铍粉末24份、氧 化铜粉末26份、珍珠岩粉24份、磷酸三酯24份、六溴环十二烷26份、十溴二苯醚26份、钛酸正 丁酯26份、二月桂酸二正丁基锡26份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌26份、氟化石墨26份、甘 氨酸26份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯26份、甘油硬脂酸酯24份。
[0018] 上述耐腐蚀埋地通信管材制备方法步骤如下:
[0019] (1)将所述质量份数的氯醚橡胶、三聚氰胺甲醛树脂、聚聚乙烯、荷荷巴油、花椒 油、环氧硬脂酸辛酯、橘子油、双氧水、特丁基对苯二酚、脱氢乙酸、烯丙基硫脲、新洁尔灭、 铝粉、氯化铬、茂金属、木粉、木质纤维素、氧化铍粉末、氧化铜粉末、珍珠岩粉予以混合,超 声高速分散,超声波频率为20kHz,分散速度5400r/min左右,分散时间为60min;
[0020] (2)加入所述质量份数的磷酸三酯、六溴环十二烷、十溴二苯醚、钛酸正丁酯、二月 桂酸二正丁基锡,超声高速分散,超声波频率为20kHz,分散速度5200r/min左右,分散时间 为50min;
[0021] (3)加入所述质量份数的二正丁基二硫代氨基甲酸锌、氟化石墨、甘氨酸、甘油聚 氧乙烯醚月桂酸酯、甘油硬脂酸酯,超声高速分散,超声波频率为20kHz,分散速度4800r/ min左右,分散时间为40min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入到双螺杆挤 出机中进行熔融混炼,得到所需混合物原料;
[0022] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出,获得成品,其中,挤出条件为: 料筒温度:184±2°C,合流芯温度:176±2°C,机头温度:190±5°C,牵引:0.6~0·9m/min,主 机转速:25~30转/分。
[0023] 实施例2
[0024] 本实施例中的耐腐蚀埋地通信管材,由以下质量份数的组分组成:氯醚橡胶32份、 三聚氰胺甲醛树脂30份、聚聚乙烯30份、荷荷巴油28份、花椒油30份、环氧硬脂酸辛酯30份、 橘子油28份、双氧水30份、特丁基对苯二酚30份、脱氢乙酸28份、烯丙基硫脲28份、新洁尔灭 28份、铝粉30份、氯化铬28份、茂金属26份、木粉30份、木质纤维素28份、氧化铍粉末26份、氧 化铜粉末28份、珍珠岩粉26份、磷酸三酯26份、六溴环十二烷28份、十溴二苯醚28份、钛酸正 丁酯28份、二月桂酸二正丁基锡28份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌28份、氟化石墨28份、甘 氨酸28份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯28份、甘油硬脂酸酯26份。
[0025] 上述耐腐蚀埋地通信管材制备方法步骤如下:
[0026] (1)将所述质量份数的氯醚橡胶、三聚氰胺甲醛树脂、聚聚乙烯、荷荷巴油、花椒 油、环氧硬脂酸辛酯、橘子油、双氧水、特丁基对苯二酚、脱氢乙酸、烯丙基硫脲、新洁尔灭、 铝粉、氯化铬、茂金属、木粉、木质纤维素、氧化铍粉末、氧化铜粉末、珍珠岩粉予以混合,超 声高速分散,超声波频率为30kHz,分散速度5200r/min左右,分散时间为45min;
[0027] (2)加入所述质量份数的磷酸三酯、六溴环十二烷、十溴二苯醚、钛酸正丁酯、二月 桂酸二正丁基锡,超声高速分散,超声波频率为27kHz,分散速度5000r/min左右,分散时间 为40min;
[0028] (3)加入所述质量份数的二正丁基二硫代氨基甲酸锌、氟化石墨、甘氨酸、甘油聚 氧乙烯醚月桂酸酯、甘油硬脂酸酯,超声高速分散,超声波频率为25kHz,分散速度4700r/ min左右,分散时间为30min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入到双螺杆挤 出机中进行熔融混炼,得到所需混合物原料;
[0029] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出,获得成品,其中,挤出条件为: 料筒温度:184±2°C,合流芯温度:176±2°C,机头温度:190±5°C,牵引:0.6~0·9m/min,主 机转速:25~30转/分。
[0030] 实施例3
[0031]本实施例中的耐腐蚀埋地通信管材,由以下质量份数的组分组成:氯醚橡胶34份、 三聚氰胺甲醛树脂32份、聚聚乙烯32份、荷荷巴油30份、花椒油32份、环氧硬脂酸辛酯32份、 橘子油30份、双氧水32份、特丁基对苯二酚32份、脱氢乙酸30份、烯丙基硫脲30份、新洁尔灭 30份、铝粉32份、氯化铬30份、茂金属28份、木粉32份、木质纤维素30份、氧化铍粉末28份、氧 化铜粉末30份、珍珠岩粉28份、磷酸三酯28份、六溴环十二烷30份、十溴二苯醚30份、钛酸正 丁酯30份、二月桂酸二正丁基锡30份、二正丁基二硫代氨基甲酸锌30份、氟化石墨30份、甘 氨酸30份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯30份、甘油硬脂酸酯28份。
[0032]上述耐腐蚀埋地通信管材制备方法步骤如下:
[0033] (1)将所述质量份数的氯醚橡胶、三聚氰胺甲醛树脂、聚聚乙烯、荷荷巴油、花椒 油、环氧硬脂酸辛酯、橘子油、双氧水、特丁基对苯二酚、脱氢乙酸、烯丙基硫脲、新洁尔灭、 铝粉、氯化铬、茂金属、木粉、木质纤维素、氧化铍粉末、氧化铜粉末、珍珠岩粉予以混合,超 声高速分散,超声波频率为40kHz,分散速度5000r/min,分散时间为30min;
[0034] (2)加入所述质量份数的磷酸三酯、六溴环十二烷、十溴二苯醚、钛酸正丁酯、二月 桂酸二正丁基锡,超声高速分散,超声波频率为35kHz,分散速度4800r/min,分散时间为 30min;
[0035] (3)加入所述质量份数的二正丁基二硫代氨基甲酸锌、氟化石墨、甘氨酸、甘油聚 氧乙烯醚月桂酸酯、甘油硬脂酸酯,超声高速分散,超声波频率为30kHz,分散速度4600r/ min左右,分散时间为20min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入到双螺杆挤 出机中进行熔融混炼,得到所需混合物原料;
[0036] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出,获得成品,其中,挤出条件为: 料筒温度:184±2°C,合流芯温度:176±2°C,机头温度:190±5°C,牵引:0.6~0·9m/min,主 机转速:25~30转/分。
[0037] 针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量,所测得的 数据如表1和表2所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
[0038]表1性能测试结果
[0040] 由表1可见,本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌绝缘性能。[0041] 表 2
[0043] 由表2可见,本发明产品具有较好的屈服强度、拉伸弹性模量,抗压强度高,纵向延 伸率号,导热效果佳。
[0044] 以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种耐腐蚀埋地通信管材,其特征在于:由以下质量份数的组分组成:氯醚橡胶30~ 34份、三聚氰胺甲醛树脂28~32份、聚聚乙烯28~32份、荷荷巴油26~30份、花椒油28~32 份、环氧硬脂酸辛酯28~32份、橘子油26~30份、双氧水28~32份、特丁基对苯二酚28~32 份、脱氢乙酸26~30份、烯丙基硫脲26~30份、新洁尔灭26~30份、铝粉28~32份、氯化铬26 ~30份、茂金属24~28份、木粉28~32份、木质纤维素26~30份、氧化铍粉末24~28份、氧化 铜粉末26~30份、珍珠岩粉24~28份、磷酸三酯24~28份、六溴环十二烷26~30份、十溴二 苯醚26~30份、钛酸正丁酯26~30份、二月桂酸二正丁基锡26~30份、二正丁基二硫代氨基 甲酸锌26~30份、氟化石墨26~30份、甘氨酸26~30份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯26~30 份、甘油硬脂酸酯24~28份。2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀埋地通信管材,其特征在于:所述耐腐蚀埋地通信管材 由以下质量份数的组分组成:氯醚橡胶30份、三聚氰胺甲醛树脂28份、聚聚乙烯28份、荷荷 巴油26份、花椒油28份、环氧硬脂酸辛酯28份、橘子油26份、双氧水28份、特丁基对苯二酚28 份、脱氢乙酸26份、烯丙基硫脲26份、新洁尔灭26份、铝粉28份、氯化铬26份、茂金属24份、木 粉28份、木质纤维素26份、氧化铍粉末24份、氧化铜粉末26份、珍珠岩粉24份、磷酸三酯24 份、六溴环十二烷26份、十溴二苯醚26份、钛酸正丁酯26份、二月桂酸二正丁基锡26份、二正 丁基二硫代氨基甲酸锌26份、氟化石墨26份、甘氨酸26份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯26份、 甘油硬脂酸酯24份。3. 根据权利要求1至2所述的耐腐蚀埋地通信管材,其特征在于:所述耐腐蚀埋地通信 管材由以下质量份数的组分组成:氯醚橡胶32份、三聚氰胺甲醛树脂30份、聚聚乙烯30份、 荷荷巴油28份、花椒油30份、环氧硬脂酸辛酯30份、橘子油28份、双氧水30份、特丁基对苯二 酚30份、脱氢乙酸28份、烯丙基硫脲28份、新洁尔灭28份、铝粉30份、氯化铬28份、茂金属26 份、木粉30份、木质纤维素28份、氧化铍粉末26份、氧化铜粉末28份、珍珠岩粉26份、磷酸三 酯26份、六溴环十二烷28份、十溴二苯醚28份、钛酸正丁酯28份、二月桂酸二正丁基锡28份、 二正丁基二硫代氨基甲酸锌28份、氟化石墨28份、甘氨酸28份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯28 份、甘油硬脂酸酯26份。4. 根据权利要求1至3所述的耐腐蚀埋地通信管材,其特征在于:所述耐腐蚀埋地通信 管材由以下质量份数的组分组成:氯醚橡胶34份、三聚氰胺甲醛树脂32份、聚聚乙烯32份、 荷荷巴油30份、花椒油32份、环氧硬脂酸辛酯32份、橘子油30份、双氧水32份、特丁基对苯二 酚32份、脱氢乙酸30份、烯丙基硫脲30份、新洁尔灭30份、铝粉32份、氯化铬30份、茂金属28 份、木粉32份、木质纤维素30份、氧化铍粉末28份、氧化铜粉末30份、珍珠岩粉28份、磷酸三 酯28份、六溴环十二烷30份、十溴二苯醚30份、钛酸正丁酯30份、二月桂酸二正丁基锡30份、 二正丁基二硫代氨基甲酸锌30份、氟化石墨30份、甘氨酸30份、甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯30 份、甘油硬脂酸酯28份。5. 根据权利要求1所述的耐腐蚀埋地通信管材,其特征在于:所述耐腐蚀埋地通信管材 制备方法步骤如下: (1)将所述质量份数的氯醚橡胶、三聚氰胺甲醛树脂、聚聚乙烯、荷荷巴油、花椒油、环 氧硬脂酸辛酯、橘子油、双氧水、特丁基对苯二酚、脱氢乙酸、烯丙基硫脲、新洁尔灭、铝粉、 氯化铬、茂金属、木粉、木质纤维素、氧化铍粉末、氧化铜粉末、珍珠岩粉予以混合,超声高速 分散,超声波频率为20~40KHz,分散速度约5000~5400r/min,分散时间为30~60min左右; (2) 加入所述质量份数的磷酸三酯、六溴环十二烷、十溴二苯醚、钛酸正丁酯、二月桂酸 二正丁基锡,超声高速分散,超声波频率为20~35KHz,分散速度为约4800~5200r/min,分 散时间为30~50min左右; (3) 加入所述质量份数的二正丁基二硫代氨基甲酸锌、氟化石墨、甘氨酸、甘油聚氧乙 烯醚月桂酸酯、甘油硬脂酸酯,超声高速分散,超声波频率为20~30KHz,分散速度为约4600 ~4800r/min,分散时间为20~40min左右;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加 入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼,得到所需混合物原料; (4) 将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出,获得成品,其中,挤出条件为:料筒 温度:184 ± 2°C,合流芯温度:176 ± 2°C,机头温度:190 ± 5 °C,牵引:0 · 6~0 · 9m/min,主机转 速:25~30转/分。
【文档编号】C08K5/521GK105949742SQ201610565523
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】虞永华
【申请人】虞永华
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