一种高流动性聚酰胺磁性复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高流动性聚酰胺磁性复合材料，包括以下组分且各组分的重量百分比为：聚酰胺树脂4.3～12.2wt％，锶铁氧体85～93wt％，内润滑剂0.5～1wt％，流动改性剂1～3wt％，外润滑剂0～0.2wt％，主抗氧剂0～0.1wt％，辅助抗氧剂0～0.1wt％，偶联剂0.3～0.8wt％。制备方法包括以下步骤：(1)将锶铁氧体和偶联剂混合，再加入聚酰胺树脂、内润滑剂、流动改性剂、外润滑剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂，混合得混合料；(2)从双螺杆挤出机的主加料口加入混合料，混合均匀，然后挤出，在切粒机中切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料。
【专利说明】
一种高流动性聚酰胺磁性复合材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高流动性聚酰胺磁性复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]磁性材料通常指一类具有可利用磁学性质的材料，用量最大和用途最广的磁性材料是硬磁材料和软磁材料，其区别在于矫顽力的高低。硬磁材料又称永磁材料，按制造工艺技术主要分为铸造成型、烧结成型和粘结成型。其中粘结永磁体优于加有非磁性相(粘结剂)部分，磁性能却低于相应的烧结或铸造成型永磁体，但粘结永磁体市场是近年来永磁体市场发展最快的一个。粘结磁体主要有粘结铁氧体和粘结稀土两大类，其中粘结铁氧体永磁应用最早，用量最大。热塑性树脂尤其是聚酰胺作为粘结剂的粘结铁氧体磁体主要用于办公自动化仪器方面的打印机、复印机等，家电领域微电机和汽车领域微电机等。
[0003]粘结磁体为热塑性树脂粘结剂-聚合物均匀包覆磁粉的复合材料，其中磁粉添加量为80%_94% (质量百分数)，该复合材料的熔体是特高固体填充量的固相悬浮液体系，对比纯聚合物或填充聚合物体系，粘结磁体熔体流动性能非常差，大大减弱了注塑磁体的加工性能和磁学性能，因此该体系复合材料的流动性问题是制备粘结磁体中的“技术瓶颈”。
[0004]提高聚酰胺树脂-铁氧体复合材料流动性的现有技术如下:专利US5028347A公开了使用N-丁基苯磺酰胺(N-BBSA)作为尼龙(PA)6/锶铁氧体体系的内润滑剂可改善磁性复合材料的流动性，但N-BBSA起始分解温度约为170°C，远低于该磁性复合材料的加工温度230?280°C，N-BBSA在该温度下已分解，劣化了磁体的力学和磁学性能；专利US4600752报道了使用低粘度氨基树脂(拜耳公司生产牌号为DeSmOphen@3600)提高PA6的流动性，结果表明PA6粘度几乎没有下降；《油酸对铁氧体粉/尼龙6复合材料流动性的影响》(发表于《塑料工业》2010年，第7期，24-27页)报道了尼龙(PA)6/铁氧体粉/油酸复合材料流动性优异，但此技术中提高材料流动性的组分油酸热稳定性不佳，会导致材料降解，引起力学性能大幅度下降，且材料二次加工性差;专利US20140303293A1报道了使用PE蜡、EBS或硬脂酸钙提高矿物(质量百分数不超过70 % )填充聚酰胺的流动性，该技术在80 %以上的填充PA材料中对流动性的提高幅度很小，不能满足磁性塑料的加工需要。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述不足之处而提供的一种高流动性聚酰胺磁性复合材料及其制备方法，本发明采用内润滑剂和流动改性剂复配，大幅度提高了聚酰胺磁性复合材料的流动性和磁学性能，得到的高流动性聚酰胺磁性复合材料恪融指数高达400g/10min，该复合材料注塑成型加工性好、磁学性能好，最大磁能积((BH).)达2.26MG0e。
[0006]为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种高流动性聚酰胺磁性复合材料，包括以下组分且各组分的重量百分比为:
[0008]聚酰胺树脂4.3?12.2wt%，
[0009]锶铁氧体85?93wt%，
[0010]内润滑剂0.5?lwt%，
[0011 ] 流动改性剂I?3wt%，
[0012]外润滑剂O?0.2wt%，
[0013]主抗氧剂O?0.1wt%，
[0014]辅助抗氧剂O?0.1wt%，
[0015]偶联剂0.3?0.8wt %。
[0016]进一步地，一种高流动性聚酰胺磁性复合材料，包括以下组分且各组分的重量百分比为:
[0017]聚酰胺树脂5?10wt%，
[0018]锶铁氧体87?90wt%，
[0019]内润滑剂0.5?lwt%，
[0020]流动改性剂I?2wt%，
[0021 ] 外润滑剂O?0.2wt% ,
[0022]主抗氧剂O?0.1wt%，
[0023]辅助抗氧剂O?0.lwt%，
[0024]偶联剂0.3?0.5wt %。
[0025]进一步地，所述聚酰胺树脂为PA6和/或PA12。
[0026]进一步地，所述锁铁氧体粒径范围为1.4?1.8μηι。
[0027]进一步地，所述内润滑剂牌号为Α55，日本DIC公司生产。
[0028]进一步地，所述流动改性剂牌号为ΤΡ003，日本三菱丽阳(Mitsubishi Rayon)公司生产。
[0029]进一步地，所述外润滑剂为硬脂酸锌。
[0030]进一步地，所述主抗氧剂为N，N’_双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。
[0031]进一步地，所述辅助抗氧剂为三(2，4_二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
[0032]进一步地，所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
[0033]所述的高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0034](I)将锶铁氧体和偶联剂在高速混合机中混合30?40min，转速为800r/min，再加入聚酰胺树脂、内润滑剂、流动改性剂、外润滑剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂，然后混合30?40m in，得到混合料；
[0035](2)从双螺杆挤出机的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出，在切粒机中切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料。
[0036]进一步地，步骤(2)中所述的双螺杆挤出机直径小于120mm，长径比为40?44，双螺杆挤出机主机转数250?500r/min，机筒温度为210?260°C，水槽温度为20?60°C ;切粒机转速为400?700r/min。
[0037]本发明提供的一种高流动性聚酰胺磁性复合材料及其制备方法，具有以下几种有益效果:
[0038](I)内润滑剂A55为聚酯低聚物，耐热温度高达300°C，具有较高的流动性和耐热性，可作为高流动性聚酰胺磁性复合材料的内润滑剂。
[0039](2)流动改性剂TP003与PA不相容，且TP003插层进入聚酰胺分子链中间，扩大聚酰胺分子链间距，减少PA分子间作用力，减少分子链间缠结，增加复合材料的流动性，主要原理为TP003与PA不相容，TP003插层进入PA分子链后，TP003产生剪切形变由圆球形变为细长的纺锤形连续相，PA相变成分散相，当复合材料熔体所受剪切力减弱后即熔体冷后，PA相变成连续相，TP003成为分散相，即复合材料熔体在经受剪切力作用前后存在反相行为，TP003的主要作用为相变控制剂，相变的存在可大幅度提高材料的流动性。
[0040](3)TP003耐热温度高达300 °C，可满足本发明所述的高流动性聚酰胺磁性复合材料的加工需求。
[0041 ] (4)A55聚酯低聚物与丙烯酸类TP003具有相容性，可促进TP003插层进入PA分子链，若不将A55与TP003复配使用，聚酰胺磁性复合材料不具有高流动性特点，导致复合材料熔融指数低、注塑加工性差和磁性能较低。
[0042](5)本发明采用内润滑剂和流动改性剂复配，大幅度提高了聚酰胺磁性复合材料的流动性和磁学性能，得到的高流动性聚酰胺磁性复合材料恪融指数高达400g/10min，该复合材料注塑成型加工性好、磁学性能好，最大磁能积((BH).)达2.26MG0e。
[0043](6)当锶铁氧体粒径范围为1.4?1.8μπι时，该复合材料的注塑成型加工性好、磁学性能更佳。
[0044](7)本发明提供的高流动性聚酰胺磁性复合材料可应用于注塑成型复印机磁辊、家电和汽车微电机转子等替代烧结磁体场合。
【具体实施方式】
[0045]本发明实施例和对比例所涉及原料的牌号及厂家如下:
[0046]锶铁氧体(牌号ZMIF-7，浙江安特磁材有限公司)；
[0047]偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷(牌号ΚΗ550，南京曙光化工集团有限公司)；
[0048]聚酰胺树脂?六6(牌号1011?8，日本宇部)；
[0049]聚酰胺树脂ΡΑ12(牌号3014U，日本宇部)；
[0050]内润滑剂Α55，日本DIC公司；
[0051]外润滑剂为硬脂酸锌，邵阳天堂助剂公司；
[0052]流动改性剂ΤΡ003，日本三菱丽阳公司；
[0053]主抗氧剂为Ν，Ν’_双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(牌号抗氧剂1098，巴斯夫)；
[0054]辅助抗氧剂为三(2，4_二叔丁基苯基)亚磷酸酯(牌号抗氧剂168，巴斯夫)。
[0055]本发明实施例及对比例所制备的样品通过以下方法进行流动性和磁学性能测试:
[0056]测试试样由立式注塑机加热至250°C注塑成型得到Φ 1X 1mm圆柱体磁块，注射成型过程施加10000e的磁场强度。
[0057](I)熔体流动速率(MFR)测试:
[0058]按照ISO1133-2011，将本发明复合材料料粒在270°C熔融，以1Kg载荷进行测试；
[0059](2)磁学性能测试
[0060]最大磁能积(BH)m通过使用前述注塑得到的Φ 1X 1mm圆柱体磁块测得，使用B-H测试仪测量该磁块的磁滞回线，得到磁学性能。
[0061 ]实施例1本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0062]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0063](I)将2550g粒径为1.4μπι的锶铁氧体，和15g的偶联剂KH550在高速混合机中混合30min，再加入303g的PA6树脂、30g的内润滑剂A55、90g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0064](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0065]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为300g/10min，(BH)mSl.65MG0e。
[0066]实施例2本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0067]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0068](I)将2670g粒径为1.4μπι的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入181.5g的PA6 1011FB树脂、30g的内润滑剂A55、90g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0069](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0070]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为257g/10min，.89MG0e。
[0071 ]实施例3本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0072]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0073](I)将2790g粒径为1.8μπι的锶铁氧体和24g的偶联剂KH550(南京曙光产)在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入129g的PA6树脂、15g的内润滑剂A55、30g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0074](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0075]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为65g/10min，(BH)mSl.6MG0e。
[0076]实施例4本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0077]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0078](I)将2670g粒径为1.8μπι的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入196.5g的PA6 101IFB树脂、15g的内润滑剂A55、90g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0079](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0080]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为186g/10min，.91MG0e。
[0081 ]实施例5本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0082]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0083](I)将2670g粒径为1.8μπι的锶铁氧体和16.5g的偶联剂ΚΗ550在高速混合机中混合30min，再加入219g的PA6 1011FB树脂、22.5g的内润滑剂A55、60g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0084](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0085]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为160g/10min，(BH)m*2.12MG0e。
[0086]实施例6本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0087]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0088](I)将2670g粒径为1.6μπι的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入256.5g的PA6 101IFB树脂、15g的内润滑剂A55、30g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0089](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0090]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为120g/10min，(BH)mS2.04MG0e。
[0091 ]实施例7本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0092]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0093](I)将2550g粒径为1.6μπι的锶铁氧体和15g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入303g的PA12 3014U树脂、30g的内润滑剂A55、90g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0094](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0095]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为400g/10min，(BH)mSl.68MG0e。
[0096]实施例8本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0097]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0098](I)将2670g粒径为1.5μπι的锶铁氧体和16.5g的偶联剂ΚΗ550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入181.5g的PA12 3014U树脂、30g的内润滑剂A55、90g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0099](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0100]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为296g/10min，(BH)mSl.91MG0e。
[0101 ]实施例9本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0102]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0103](I)将2790g粒径为1.5μπι的锶铁氧体和24g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入129g的PA12 3014U树脂、15g的内润滑剂A55、30g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0104](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为90g/10min，(BH)m为1.65MG0e。
[0105]实施例10本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0106]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0107](I)将2730g粒径为1.4μπι的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入136.5g的PA12 3014U树脂、15g的内润滑剂A55、90g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0108](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0109]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为253g/10min，.94MG0e。
[0110]实施例11本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0111]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0112](I)将2730g粒径为1.8μπι的锶铁氧体和16.5g的偶联剂ΚΗ550在转速为800r/min的高速混合机中混合301^11，再加入1598的?412树脂、22.5g的内润滑剂A55、60g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0113](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为180g/10min，(BH)m为2.26MGOe。
[0114]实施例12本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0115]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0116](I)将2730g粒径为1.8μπι的锶铁氧体和16.5g的偶联剂ΚΗ550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入196.5g的PA12 3014U树脂、15g的内润滑剂A55、30g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0117](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0118]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为150g/10min，(BH)^2.17MG0e。
[0119]实施例13本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0120]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0121](I)将2670g粒径为1.8μπι的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入109.5g的PA12 3014U和109.5g的PA6 101IFB树脂、22.5g的内润滑剂A55、60g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168(BASF产)，然后混合30min，得到混合料；
[0122](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0123]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为168g/10min，(BH)m*2.15MG0e。
[0124]实施例14本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0125]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0126](I)将2670g粒径为1.4μπι的锶铁氧体和9g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入226.5g的PA6树脂、22.5g的内润滑剂A55、60g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0127](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0128]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为123g/10min，.96MG0e。
[0129]实施例15本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0130]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0131](I)将2730g粒径为1.4μπι的锶铁氧体和9g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合3 O m i η，再加入16 6.5 g的P A12、2 2.5 g的内润滑剂A 5 5、6 O g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0132](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0133]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为140g/10min，(BH)mS2.08MG0e。
[0134]实施例16本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0135]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0136](I)将2530g粒径为1.8μπι的锶铁氧体和9g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入336g的PA6树脂、22.5g的内润滑剂A55、60g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0137](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0138]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为198g/10min，.6MG0e。
[0139]实施例17本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0140]称取以下原料:聚酰胺树脂223.5g、粒径为1.5μπι锶铁氧体2670g、内润滑剂22.5g、流动改性剂60g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂18g。
[0141]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0142](I)将锶铁氧体和偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入PA6 101IFB树脂、内润滑剂A55、流动改性剂TP003、主抗氧剂1098、辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0143](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0144]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为110g/10min，.98MG0e。
[0145]实施例18本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0146]称取以下原料:聚酰胺树脂21g、粒径为1.6μπι锶铁氧体2730g、内润滑剂15g、流动改性剂30g、外润滑剂6g、辅助抗氧剂3g、偶联剂15g。
[0147]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0148](I)将锶铁氧体和偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入PA6 101IFB树脂、内润滑剂A55、流动改性剂TP003、外润滑剂硬脂酸锌、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0149](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0150]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为73g/10min，(BH)m*2.03MG0e。
[0151 ]实施例19本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0152]称取以下原料:聚酰胺树脂216g、粒径为1.7μπι锶铁氧体2700g、内润滑剂24g、流动改性剂30g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、偶联剂21g。
[0153]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0154](I)将锶铁氧体和偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入PA6 101IFB树脂、内润滑剂A55、流动改性剂TP003、外润滑剂硬脂酸锌、主抗氧剂1098，然后混合30min，得到混合料；
[0155](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0156]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为78g/10min，(BH)mS2MG0e。
[0157]实施例20本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0158]称取以下原料:聚酰胺树脂243g、粒径为1.8μπι锶铁氧体2670g、内润滑剂2Ig、流动改性剂45g、辅助抗氧剂3g、偶联剂18g。
[0159]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0160](I)将锶铁氧体和偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入PA6 1011FB树脂、内润滑剂A5 5、流动改性剂TPOO3、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0161](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0162]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为92g/10min，.96MG0e。
[0163]实施例21本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0164]称取以下原料:聚酰胺树脂222g、粒径为1.8μπι锶铁氧体2700g、内润滑剂24g、流动改性剂30g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂18g。
[0165]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0166](I)将锶铁氧体和9g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入PA6树脂、内润滑剂A55、流动改性剂TP003、主抗氧剂1098、辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0167](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0168]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为65g/10min，.95MG0e。
[0169]实施例22本发明高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备
[0170]称取以下原料:聚酰胺树脂258g、粒径为1.5μπι锶铁氧体2670g、内润滑剂18g、流动改性剂30g、外润滑剂6g、偶联剂18g。
[0171]所述高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0172](I)将锶铁氧体和偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入PA6树脂、内润滑剂A55、流动改性剂TP003、外润滑剂硬脂酸锌，然后混合30min，得到混合料；
[0173](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料粒料；所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250 °C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0174]所得的高流动性聚酰胺磁性复合材料MFR为85g/10min，.97MG0e。
[0175]对比例I聚酰胺磁性复合材料的制备
[0176]称取以下原料:聚酰胺树脂393g、锶铁氧体2550g、内润滑剂30g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂15g。
[0177]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0178](I)将2550g的锶铁氧体和15g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入393g的PA6树脂、30g的内润滑剂A55、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0179](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0180]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为45g/10min，(BH)mSl.4MG0e。
[0181 ]对比例2聚酰胺磁性复合材料的制备
[0182]称取以下原料:聚酰胺树脂246g、锶铁氧体2670g、内润滑剂30g、流动改性剂27g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂15g。
[0183]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0184](I)将2670g的锶铁氧体和15g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入246g的PA6 101IFB树脂、30g的内润滑剂A55、27g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0185](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0186]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为60g/10min，(BH)mSl.5MG0e。
[0187]对比例3聚酰胺磁性复合材料的制备
[0188]称取以下原料:聚酰胺树脂211.5g、锶铁氧体2730g、内润滑剂30g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂16.5g。
[0189]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0190](I)将2730g的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入211.5g的PA12 3014U、30g的内润滑剂A55、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0191](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0192]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为58g/10min，(BH)mSl.42MG0e。
[0193]对比例4聚酰胺磁性复合材料的制备
[0194]称取以下原料:聚酰胺树脂184.5g、锶铁氧体2730g、内润滑剂30g、流动改性剂27g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂16.5g。
[0195]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0196](I)将2730g的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入184.5g的PA12 3014U、30g的内润滑剂A55、27g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098(BASF产)、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0197](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0198]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为73g/10min，(BH)mSl.53MG0e。
[0199]对比例5聚酰胺磁性复合材料的制备
[0200]称取以下原料:聚酰胺树脂331.5g、锶铁氧体2550g、流动改性剂90g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂16.5g。
[0201 ]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0202](I)将2550g的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入331.5g的PA6树脂、90g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0203](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0204]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为40g/10min，(BH)mSl.36MG0e。
[0205]对比例6聚酰胺磁性复合材料的制备
[0206]称取以下原料:聚酰胺树脂259.5g、锶铁氧体2670g、内润滑剂30g、流动改性剂12g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂16.5g。
[0207]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0208](I)将2670g的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入259.5g的PA6树脂、30g的内润滑剂A55、12g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0209](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0210]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为51g/10min，(BH)mSl.42MG0e。
[0211 ]对比例7聚酰胺磁性复合材料的制备
[0212]称取以下原料:聚酰胺树脂151.5g、锶铁氧体2730g、流动改性剂90g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂16.5g。
[0213]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0214](I)将2730g的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入151.5g的PA12 3014U、90g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168(BASF产)，然后混合30min，得到混合料；
[0215](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0216]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为46g/10min，(BH)mSl.38MG0e。
[0217]对比例8聚酰胺磁性复合材料的制备
[0218]称取以下原料:聚酰胺树脂199.5g、锶铁氧体2730g、内润滑剂30g、流动改性剂12g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂16.5g。
[0219]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0220](I)将2730g的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入199.5g的PA12 3014U、30g的内润滑剂A55、12g的流动改性剂TP003、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098(BASF产)、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0221](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0222]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为63g/10min，(BH)mSl.44MG0e。
[0223]对比例9聚酰胺磁性复合材料的制备
[0224]称取以下原料:聚酰胺树脂241.5g、锶铁氧体2730g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂16.5g。
[0225]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0226](I)将2730g的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入241.5g的PA12 3014U、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0227](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0228]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为38g/10min，(BH)mSl.35MG0e。
[0229]对比例10聚酰胺磁性复合材料的制备
[0230]称取以下原料:聚酰胺树脂301.5g、锶铁氧体2670g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂16.5g。
[0231 ]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0232](I)将2670g的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入301.5g的PA6 1011FB树脂、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168，然后混合30min，得到混合料；
[0233](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0234]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为30g/10min，(BH)mSl.32MG0e。
[0235]对比例11聚酰胺磁性复合材料的制备
[0236]称取以下原料:聚酰胺树脂271.5g、锶铁氧体2670g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂16.5g。
[0237]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0238](I)将2670g的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入271.5g的PA6树脂、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168、30g乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)，然后混合30min，得到混合料；
[0239](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:210?250°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0240]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为50g/10min，(BH)mSl.56MG0e。
[0241 ]对比例12聚酰胺磁性复合材料的制备
[0242]称取以下原料:聚酰胺树脂211.5g、锶铁氧体2730g、外润滑剂6g、主抗氧剂3g、辅助抗氧剂3g、偶联剂16.5g。
[0243]所述聚酰胺磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0244](I)将2730g的锶铁氧体和16.5g的偶联剂KH550在转速为800r/min的高速混合机中混合30min，再加入211.5g的PA12、6g的外润滑剂硬脂酸锌、3g的主抗氧剂1098、3g的辅助抗氧剂168、30g乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)，然后混合30min，得到混合料；
[0245](2)从双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比44)的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到聚酰胺磁性复合材料粒料;所述挤出机的加工工艺条件如下:主机转数400r/min，机筒温度:190?230°C，水槽温度30°C ;所述切粒采用切粒机转速为500r/min。
[0246]所得的聚酰胺磁性复合材料MFR为60g/10min，(BH)mSl.59MG0e。
[0247]本发明采用内润滑剂和流动改性剂复配，添加合理的重量份数，可大幅度提高聚酰胺磁性复合材料的流动性，得到的高流动性聚酰胺磁性复合材料熔融指数高达400g/1min，该复合材料注塑成型加工性好。同时，发明人还意外发现，内润滑剂和流动改性剂进行合理复配，使本发明聚酰胺磁性复合材料的磁学性能增强，最大磁能积((BH)max)达
2.26MG0e。对比例中没有将内润滑剂和流动改性剂进行合理复配，或是没有这两种中任何一种成分，所制得的聚酰胺磁性复合材料的流动性和磁学性能不佳。
【主权项】
1.一种高流动性聚酰胺磁性复合材料，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量百分比为: 聚酰胺树脂4.3?12.2wt%， 锁铁氧体85?93wt%， 内润滑剂0.5?Iwt %， 流动改性剂I?3wt%， 外润滑剂O?0.2wt%， 主抗氧齐1J O?0.1wt%， 辅助抗氧剂O?0.1wt%， 偶联剂0.3?0.8wt%o2.根据权利要求1所述的一种高流动性聚酰胺磁性复合材料，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量百分比为: 聚酰胺树脂5.3?1wt %， 锁铁氧体89?91wt%， 内润滑剂0.7?0.8wt%， 流动改性剂1.5?2wt%， 外润滑剂O?0.2wt%， 主抗氧齐1J O?0.1wt%， 辅助抗氧剂O?0.1wt%， 偶联剂0.3?0.5wt%。3.根据权利要求1或2所述的一种高流动性聚酰胺磁性复合材料，其特征在于，所述聚酰胺树脂为?八6和/或?厶12。4.根据权利要求1或2所述的一种高流动性聚酰胺磁性复合材料，其特征在于，所述锶铁氧体粒径范围为1.4?1.8μηι。5.根据权利要求1或2所述的一种高流动性聚酰胺磁性复合材料，其特征在于，所述内润滑剂牌号为Α5 5。6.根据权利要求1或2所述的一种高流动性聚酰胺磁性复合材料，其特征在于，所述流动改性剂牌号为ΤΡ003。7.根据权利要求1或2所述的一种高流动性聚酰胺磁性复合材料，其特征在于，所述外润滑剂为硬脂酸锌;偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。8.根据权利要求1或2所述的一种高流动性聚酰胺磁性复合材料，其特征在于，所述主抗氧剂为Ν，Ν’_双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺;辅助抗氧剂为三(2，4_二叔丁基苯基)亚磷酸酯。9.根据权利要求1或2任一项所述的高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将锁铁氧体和偶联剂在高速混合机中混合30?40min，转速为800r/min，再加入聚酰胺树脂、内润滑剂、流动改性剂、外润滑剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂，然后混合30?40min，得到混合料； (2)从双螺杆挤出机的主加料口加入步骤(I)得到的混合料，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出，在切粒机中切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料。10.根据权利要求9所述的高流动性聚酰胺磁性复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的双螺杆挤出机直径小于120mm，长径比为40?44，双螺杆挤出机主机转数250?500r/min，机筒温度为190?260°C，水槽温度为20?60°C ;切粒机转速为400?700r/min。
【文档编号】C08K5/20GK105949758SQ201610362021
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】王冲, 刘举, 刘鹏清, 付登强, 杨华侨, 李亚儒, 宋长洪
【申请人】四川安费尔高分子材料科技有限公司