一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法
【专利摘要】本发明公开了一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法，涉及油脂加工设备领域，包括油料预处理，高压气化，分离处理，预蒸馏处理，蒸馏处理、成品处理及循环处理等七个步骤，本发明生产工艺与传统工艺相比，具有工艺简单，毛油质量好，节省能源，设备投资少，占地面积小等优点，该发明可在脱酸/脱臭的同时高效的将油脂中游离的脂肪酸清除，在提高油脂品质的同时获得附加值较高的脂肪酸，有效的提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果，从而提高了油脂加工的经济效益和社会效益。
【专利说明】
一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法
技术领域
[0001]本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法。
【背景技术】
[0002]目前油脂的生产过程中，粗制的油脂中往往包含了大量的脂肪酸，这些脂肪酸一方面具有极高的经济价值，同时也会造成油脂的使用性能不能满足预期的使用要求，严重影响了油脂的品质、生产及使用成本，因此当前在进行油脂的加工中，均会对油脂中的脂肪酸进行捕集，实现脂肪酸与油脂分离，一方面提高油脂品质，另一方面可获得附加值较高的脂肪酸，但由于当前的脂肪酸捕集过程中，因设备、工艺及操作等原因，在经过脂肪酸捕集作业后，油脂中依然会残留大量的游离态脂肪酸，从而给油脂品质造成极大的不良影响，因此针对这一现状，而针对这一问题，当前尚无有效的处理方法，因此针对这一现状，需要开发一种全新的脱除油脂中游离脂肪酸的方法，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种经济高效的一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法，以解决现有技术中导致的上述多种缺陷。
[0004]—种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法，所述的混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法包括包括油料预处理，高压气化，分离处理，预蒸馏处理，蒸馏处理、成品处理及循环处理等七个步骤:
[0005](I)油料预处理:对待分离游离脂肪酸的油料进行预热并增压操作，使油料温度上升到200°C —270°C后将油料导入到脱酸高塔中；
[0006](2)高压气化:采用水环真空栗和蒸汽喷射联用获得高真空，使绝对压力为0.13-
0.2kpa，使脱酸高塔底部向上喷入高温高压水蒸气，并使水蒸汽与油料混合，混合时间为20分钟一60分钟，并得到脂肪酸与水蒸汽混合汽，在水蒸气与油料充分混合时，脱酸高塔中的温度为220°C —360°C，气压为0.01-0.04MPa;
[0007](3)分离处理:在水蒸汽与油料混合的同时，向塔中添加脂肪酸捕集剂，使脂肪酸捕集剂与水蒸汽和油料均匀混合，其中脂肪酸捕集剂总量占水蒸汽和油料总量的10%-25%，将经过与油料、脂肪酸捕集剂混合的水蒸气通过负压从脱酸高塔顶部引出，冷凝处理即可得到混合脂肪酸，剩下的油料引入到精炼脱臭高塔中；
[0008](4)预蒸馏处理:将步骤(3)中得到的混合脂肪酸导入到预蒸馏塔中，塔中温度200-2200C、塔底温度280°C，由塔顶蒸馏出含混合脂肪酸的汽体，塔底分离出植物沥青；
[0009](5)蒸馏处理:将预精馏塔顶含混合脂肪酸的汽体导入第一蒸馏塔，塔中温度190-1950C，塔底温度220-230°C，由塔顶出口蒸馏出硬脂酸相，塔底出口流出油酸相；
[0010](6)成品处理:将步骤(5)中得到的硬脂酸相进入第三蒸馏塔，由塔顶硬脂酸出口精馏出纯度高的工业硬脂酸，再经冷凝、冷却l_2h后转至切片机切片；
[0011](7)循环处理:将第三蒸馏塔底油酸相出口流出油酸相再回送至第一蒸馏塔进行蒸馏，第一蒸馏塔出来的油酸相再经第四蒸馏塔及第二蒸馏塔进行两级重蒸后得纯度高的油酸，经螺旋板换热器换热、冷却至50?60°C得到高纯度工业油酸。
[0012]优选的，所述步骤(2)水蒸气温度不低于150°C，压力不低于I倍标准大气压。
[0013]优选的，所述步骤(2)中水环真空栗为海格2BEA303型。
[0014]优选的，所述步骤(3)脂肪酸捕集剂要通过过滤装置进行过滤处理并烘干干燥1-4h0
[0015]优选的，所述步骤(3)对油料进行精炼时，精炼脱臭塔中压力不大于133Pa，进行脱臭、脱酸、脱色操作时，精炼脱臭塔中压力不大于660Pa。
[0016]优选的，所述的水蒸气与油料的质量比至少为3:1。
[0017]本发明的优点在于:本发明生产工艺与传统工艺相比，具有工艺简单，毛油质量好，节省能源，设备投资少，占地面积小等优点，一方面可高效的将油脂中游离的脂肪酸清除，在提高油脂品质的同时获得附加值较高的脂肪酸，另一方面可有效的提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果，从而提高了油脂加工的经济效益和社会效益。该发明可在脱酸/脱臭的同时高效的将油脂中游离的脂肪酸清除，在提高油脂品质的同时获得附加值较高的脂肪酸，有效的提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果，从而提高了油脂加工的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0019]实施例1:
[0020](I)油料预处理:对待分离游离脂肪酸的油料进行预热并增压操作，使油料温度上升到200°C后将油料导入到脱酸高塔中；
[0021](2)高压气化:采用水环真空栗和蒸汽喷射联用获得高真空，使绝对压力为0.13-
0.2kpa，使脱酸高塔底部向上喷入高温高压水蒸气，并使水蒸汽与油料混合，混合时间为60分钟，并得到脂肪酸与水蒸汽混合汽，在水蒸气与油料充分混合时，脱酸高塔中的温度为360°C，气压为 0.04MPa;
[0022](3)分离处理:在水蒸汽与油料混合的同时，向塔中添加脂肪酸捕集剂，使脂肪酸捕集剂与水蒸汽和油料均匀混合，其中脂肪酸捕集剂总量占水蒸汽和油料总量的15%，将经过与油料、脂肪酸捕集剂混合的水蒸气通过负压从脱酸高塔顶部引出，冷凝处理即可得到混合脂肪酸，剩下的油料引入到精炼脱臭高塔中；
[0023](4)预蒸馏处理:将步骤(3)中得到的混合脂肪酸导入到预蒸馏塔中，塔中温度2200C、塔底温度280°C，由塔顶蒸馏出含混合脂肪酸的汽体，塔底分离出植物沥青；
[0024](5)蒸馏处理:将预精馏塔顶含混合脂肪酸的汽体导入第一蒸馏塔，塔中温度1900C，塔底温度230°C，由塔顶出口蒸馏出硬脂酸相，塔底出口流出油酸相；
[0025](6)成品处理:将步骤(5)中得到的硬脂酸相进入第三蒸馏塔，由塔顶硬脂酸出口精馏出纯度高的工业硬脂酸，再经冷凝、冷却2h后转至切片机切片；
[0026](7)循环处理:将第三蒸馏塔底油酸相出口流出油酸相再回送至第一蒸馏塔进行蒸馏，第一蒸馏塔出来的油酸相再经第四蒸馏塔及第二蒸馏塔进行两级重蒸后得纯度高的油酸，经螺旋板换热器换热、冷却至60°C得到高纯度工业油酸。
[0027]在本实施例中，所述步骤(2)中水蒸气温度不低于150°C，压力不低于I倍标准大气压。
[0028]在本实施例中，所述步骤(2)中水环真空栗为海格2BEA303型。
[0029]在本实施例中，所述步骤(3)中脂肪酸捕集剂要通过过滤装置进行过滤处理并烘干干燥lh。
[0030]在本实施例中，所述步骤(3)对油料进行精炼时，精炼脱臭塔中压力为120Pa，进行脱臭、脱酸、脱色操作时，精炼脱臭塔中压力为600Pa。
[0031]在本实施例中，所述的水蒸气与油料的质量比为3:1。
[0032]实施例2:
[0033](I)油料预处理:对待分离游离脂肪酸的油料进行预热并增压操作，使油料温度上升到270°C后将油料导入到脱酸高塔中；
[0034](2)高压气化:采用水环真空栗和蒸汽喷射联用获得高真空，使绝对压力为0.13-0.2kpa，使脱酸高塔底部向上喷入高温高压水蒸气，并使水蒸汽与油料混合，混合时间为30分钟，并得到脂肪酸与水蒸汽混合汽，在水蒸气与油料充分混合时，脱酸高塔中的温度为360°(:，气压为0.0310^;
[0035](3)分离处理:在水蒸汽与油料混合的同时，向塔中添加脂肪酸捕集剂，使脂肪酸捕集剂与水蒸汽和油料均匀混合，其中脂肪酸捕集剂总量占水蒸汽和油料总量的25%，将经过与油料、脂肪酸捕集剂混合的水蒸气通过负压从脱酸高塔顶部引出，冷凝处理即可得到混合脂肪酸，剩下的油料引入到精炼脱臭高塔中；
[0036](4)预蒸馏处理:将步骤(3)中得到的混合脂肪酸导入到预蒸馏塔中，塔中温度2000C、塔底温度280°C，由塔顶蒸馏出含混合脂肪酸的汽体，塔底分离出植物沥青；
[0037](5)蒸馏处理:将预精馏塔顶含混合脂肪酸的汽体导入第一蒸馏塔，塔中温度1900C，塔底温度220°C，由塔顶出口蒸馏出硬脂酸相，塔底出口流出油酸相；
[0038](6)成品处理:将步骤(5)中得到的硬脂酸相进入第三蒸馏塔，由塔顶硬脂酸出口精馏出纯度高的工业硬脂酸，再经冷凝、冷却Ih后转至切片机切片；
[0039](7)循环处理:将第三蒸馏塔底油酸相出口流出油酸相再回送至第一蒸馏塔进行蒸馏，第一蒸馏塔出来的油酸相再经第四蒸馏塔及第二蒸馏塔进行两级重蒸后得纯度高的油酸，经螺旋板换热器换热、冷却至50°C得到高纯度工业油酸。
[0040]在本实施例中，所述步骤(2)中水蒸气温度不低于150°C，压力不低于I倍标准大气压。
[0041 ]在本实施例中，所述步骤(2)中水环真空栗为海格2BEA303型。
[0042]在本实施例中，所述步骤(3)中脂肪酸捕集剂要通过过滤装置进行过滤处理并烘干干燥2h。
[0043]在本实施例中，所述步骤(3)对油料进行精炼时，精炼脱臭塔中压力为120Pa，进行脱臭、脱酸、脱色操作时，精炼脱臭塔中压力为600Pa。
[0044]在本实施例中，所述的水蒸气与油料的质量比为5:1。
[0045]基于上述，本发明生产工艺与传统工艺相比，具有工艺简单，毛油质量好，节省能源，设备投资少，占地面积小等优点，一方面可高效的将油脂中游离的脂肪酸清除，在提高油脂品质的同时获得附加值较高的脂肪酸，另一方面可有效的提高设备运转率和资源利用率，从而达到降低生产成本的效果，从而提高了油脂加工的经济效益和社会效益。
[0046]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)油料预处理:对待分离游离脂肪酸的油料进行预热并增压操作，使油料温度上升到200°C —270°C后将油料导入到脱酸高塔中； (2)高压气化:采用水环真空栗和蒸汽喷射联用获得高真空，使绝对压力为0.13-0.2kpa，使脱酸高塔底部向上喷入高温高压水蒸气，并使水蒸汽与油料混合，混合时间为20分钟一60分钟，并得到脂肪酸与水蒸汽混合汽，在水蒸气与油料充分混合时，脱酸高塔中的温度为220°C —360°C，气压为0.01-0.04MPa; (3)分离处理:在水蒸汽与油料混合的同时，向塔中添加脂肪酸捕集剂，使脂肪酸捕集剂与水蒸汽和油料均匀混合，其中脂肪酸捕集剂总量占水蒸汽和油料总量的10%-25 %，将经过与油料、脂肪酸捕集剂混合的水蒸气通过负压从脱酸高塔顶部引出，冷凝处理即可得到混合脂肪酸，剩下的油料引入到精炼脱臭高塔中； (4)预蒸馏处理:将步骤(3)中得到的混合脂肪酸导入到预蒸馏塔中，塔中温度200-2200C、塔底温度280°C，由塔顶蒸馏出含混合脂肪酸的汽体，塔底分离出植物沥青； (5)蒸馏处理:将预精馏塔顶含混合脂肪酸的汽体导入第一蒸馏塔，塔中温度190-1950C，塔底温度220-230 0C，由塔顶出口蒸馏出硬脂酸相，塔底出口流出油酸相； (6)成品处理:将步骤(5)中得到的硬脂酸相进入第三蒸馏塔，由塔顶硬脂酸出口精馏出纯度高的工业硬脂酸，再经冷凝、冷却l_2h后转至切片机切片； (7)循环处理:将第三蒸馏塔底油酸相出口流出油酸相再回送至第一蒸馏塔进行蒸馏，第一蒸馏塔出来的油酸相再经第四蒸馏塔及第二蒸馏塔进行两级重蒸后得纯度高的油酸，经螺旋板换热器换热、冷却至50?60°C得到高纯度工业油酸。2.根据权利要求1所述的一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法，其特征在于:所述步骤(2)中水蒸气温度不低于150°C，压力不低于I倍标准大气压。3.根据权利要求1所述的一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法，其特征在于:所述步骤(2)中水环真空栗为海格2BEA303型。4.根据权利要求1所述的一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法，其特征在于:所述步骤(3)中脂肪酸捕集剂要通过过滤装置进行过滤处理并烘干干燥1-4h。5.根据权利要求1所述的一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法，其特征在于:所述步骤(3)中对油料进行精炼时，精炼脱臭塔中压力不大于133Pa，进行脱臭、脱酸、脱色操作时，精炼脱臭塔中压力不大于660Pa。6.根据权利要求1所述的一种混合脂肪酸分离及脱酸脱臭方法，其特征在于:所述的水蒸气与油料的质量比至少为3:1。
【文档编号】C11B3/00GK105950288SQ201610472314
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】李从军
【申请人】劲旺粮油食品有限公司