一种磷化皂化配方的皂化膏的制作方法

文档序号:10588820阅读:423来源:国知局
一种磷化皂化配方的皂化膏的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种磷化皂化配方的皂化膏,属于化工用品技术领域。本发明按重量比由以下原料制成:硬脂酸15‐19kg、氢氧化钠1.5‐3.5kg、自来水48‐52kg。本发明皂化膏具有润湿作用、乳化力、分散作用或胶溶作用、保护作用、携污能力和泡沫力。
【专利说明】
一种磷化皂化配方的皂化膏
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种阜化膏,具体涉及一种磷化阜化配方的阜化膏。【背景技术】
[0002]皂化原来指动、植物油脂与碱作用而成肥皂(高碳数脂肪酸盐)和甘油的反应,现在一般指酯与碱作用而成对应的酸(或盐)和醇的反应。是水解的一种,如醋酸乙酯加氢氧化钠生成醋酸钠和乙醇。皂化反应通常指的是碱(通常为强碱)和酯反应,而生产出醇和羧酸盐,尤指油脂和碱反应。油脂按其化学性质可分为皂化类油脂和不皂化类油脂两大类。都是从动植物体制备得来的,不溶于水而且密度比水小的油脂,是一种复杂的有机化合物的混合物。油脂在化学成分上都是高级脂肪酸和甘油所生成的酯,属于酯类,主要成分是脂肪,这类油脂与碱能发生作用,分解成能溶于水的脂肪酸盐(肥皂)和甘油:(RC00)3C3H5 (OH) 3+3Na0H^3RC00Na+C3H5 (0H) 3这种反应叫皂化反应,也叫皂化作用。动植物油在碱液中因皂化作用,形成水溶性的肥皂和甘油而被清除掉,从而达到清洁物理表面的目的。
【发明内容】

[0003]针对上述,本发明的目的是提供一种磷化皂化配方的皂化膏。
[0004]本发明采取的技术方案是:
[0005]—种磷化皂化配方的皂化膏,按重量比由以下原料制成:硬脂酸15-19kg、氢氧化钠1.5-3.51^、自来水48-521^。
[0006]所述的磷化皂化配方的皂化膏按重量比由以下原料制成:硬脂酸16-18kg、氢氧化钠2-3kg、自来水49-51kg。
[0007]所述的磷化皂化配方的皂化膏按重量比由以下原料制成:硬脂酸17kg、氢氧化钠 2.5kg、自来水50kg。所述的皂化膏的制备方法为:一、按重量比称取上述化工原料;二、将步骤1的自来水加入到配置槽中;三、将步骤1的硬脂酸、氢氧化钠,加入到步骤1的配置槽中, 加热搅拌均匀;四、待步骤3的配置槽中完全溶解后,保持沸腾半小时,此时溶液为略显蓝色的透明液体,自然冷却后即得白色膏状的硬质酸钠。
[0008]本发明的优点是:本发明皂化膏具有润湿作用、乳化力、分散作用或胶溶作用、保护作用、携污能力和泡沫力。【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]实施例1
[0011]磷化皂化配方的皂化膏的制备:一、按重量比称取:硬脂酸15kg、氢氧化钠1.5kg、 自来水48kg;二、将步骤1的自来水48kg加入到配置槽中;三、将步骤1的硬脂酸15kg、氢氧化钠1.5kg,加入到步骤1的配置槽中,加热搅拌均匀;四、待步骤3的配置槽中完全溶解后,保持沸腾半小时,此时溶液为略显蓝色的透明液体,自然冷却后即得白色膏状的硬质酸钠。
[0012]实施例2
[0013]磷化皂化配方的皂化膏的制备:一、按重量比称取:硬脂酸17kg、氢氧化钠2.5kg、 自来水50kg;二、将步骤1的自来水50kg加入到配置槽中;三、将步骤1的硬脂酸17kg、氢氧化钠2.5kg,加入到步骤1的配置槽中,加热搅拌均匀;四、待步骤3的配置槽中完全溶解后,保持沸腾半小时,此时溶液为略显蓝色的透明液体,自然冷却后即得白色膏状的硬质酸钠。 [〇〇14] 实施例3
[0015]磷化皂化配方的皂化膏的制备:一、按重量比称取:硬脂酸19kg、氢氧化钠3.5kg、 自来水52kg;二、将步骤1的自来水52kg加入到配置槽中;三、将步骤1的硬脂酸19kg、氢氧化钠3.5kg,加入到步骤1的配置槽中,加热搅拌均匀;四、待步骤3的配置槽中完全溶解后,保持沸腾半小时,此时溶液为略显蓝色的透明液体,自然冷却后即得白色膏状的硬质酸钠。
【主权项】
1.一种磷化皂化配方的皂化膏,其特征在于按重量比由以下原料制成:硬脂酸15-19kg、氢氧化钠1.5-3.5kg、自来水48-52kg。2.根据权利要求1所述的磷化皂化配方的皂化膏,其特征在于所述的按重量比由以下 原料制成:硬脂酸16 -18kg、氢氧化钠2 - 3kg、自来水49 - 51 kg。3.根据权利要求1或2所述的磷化皂化配方的皂化膏,其特征在于所述的按重量比由以 下原料制成:硬脂酸17kg、氢氧化钠2.5kg、自来水50kg。4.一种根据权利要求1或2或3所述的磷化皂化配方的皂化膏的制备方法,其特征在于 包括以下步骤:一、按重量比称取上述化工原料;二、将步骤1的自来水加入到配置槽中;三、 将步骤1的硬脂酸、氢氧化钠,加入到步骤1的配置槽中,加热搅拌均匀;四、待步骤3的配置 槽中完全溶解后,保持沸腾半小时,此时溶液为略显蓝色的透明液体,自然冷却后即得白色 膏状的硬质酸钠。
【文档编号】C11D9/02GK105950320SQ201610363935
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】白健
【申请人】柳州市强威锻造厂
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