低水分糊精的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种低水分糊精的制造方法，步骤一：选用玉米淀粉作为物料；步骤二：喷入酸性溶液并搅拌均匀；步骤三：炒锅内加热温度分为两段，第一段加热温度为90℃，搅动翻炒速度为10次/分，加热时间2小时；第二段加热温度为100℃，搅动翻炒速度为40次/分，加热时间半小时；步骤四：物料冷却；步骤五：对物料进行筛分；步骤六：对糊精按如下指标进行检测；步骤八：按标准规定进行计量包装。本发明提供的低水分糊精的制造方法，采用低喷酸量，低温长时间干燥、转化的方法可实现糊精的低水分化；满足了一些制剂行业对糊精的特色要求，也会产生一定的经济效益和社会效益。
【专利说明】
低水分糊精的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种低水分糊精的制造方法，属于淀粉深加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内市场上一些制剂行业要求白糊精的水分在3-4%，而按照传统的加工方法糊精的水分一般在8%左右，如果按照传统的加工糊精方法在糊精的水分达到3-4%就很难保证糊精的溶解度和色泽。也就是说会造成糊精的高溶解度和黄糊精化。
【发明内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种低水分糊精的制造方法。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种低水分糊精的制造方法，包括如下步骤:
[0006]步骤一:选用符合GB/T8885-2008国家标准的玉米淀粉作为物料；
[0007]步骤二:将物料放入搅拌机中，喷入酸性溶液并搅拌均匀后，将物料加入炒锅；
[0008]步骤三:炒锅内加热温度分为两段，第一段加热温度为90°C，搅动翻炒速度为10次/分，加热时间2小时;第二段加热温度为1000C，搅动翻炒速度为40次/分，加热时间半小时；
[0009]步骤四:将炒锅内物料倒入冷却锅冷却30分钟至料温<50°C ；
[0010]步骤五:使用孔径100目的振动筛对物料进行筛分，得到粒径小于100目的成品低水分糊精；
[0011 ]步骤六:对糊精按如下指标进行检测:
[0012]感官指标:粉红色、无异味；理化指标:酸度干基°TS1.80，还原糖<0.2g，干燥失重<10.0%，炽灼残渣<0.5%，铁盐<0.005%;细度100目％彡99.0;微生物指标:需氧菌总数<800cfu/g，霉菌数、酵母菌数<80cfu/g ；重金属<20% ；
[0013]步骤八:按标准规定进行计量包装；
[0014]其中，步骤二、三、四、五，采用全封闭加工;环境空气洁净度达到《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺环境区域划分等级中的三十万级，即粒径多5um的尘粒最大允许数:10，500，000个/立方米;微生物最大允许数:浮游菌60，000个/立方米;沉降菌1000个/皿。
[0015]所述步骤二中酸性溶液量为每I公斤物料喷入0.3-0.4毫升。
[0016]作为优选方案，所述炒锅外壁设置有温度传感器，可实时反馈炒锅温度，保证炒锅加热温度。
[0017]作为优选方案，所述冷却锅底部设置有隔层，所述隔层内设置有循环水系统，用于冷却锅的降温。
[0018]有益效果:本发明提供的低水分糊精的制造方法，采用低喷酸量，低温长时间干燥、转化的方法可实现糊精的低水分化;满足了一些制剂行业对糊精的特色要求，也会产生一定的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0019]—种低水分糊精的制造方法，包括如下步骤:
[0020]
[0021 ]步骤一:选用符合GB/T8885-2008国家标准的玉米淀粉作为物料；
[0022]步骤二:将物料放入搅拌机中，喷入酸性溶液并搅拌均匀后，将物料加入炒锅；
[0023]步骤三:炒锅内加热温度分为两段，第一段加热温度为90°C，搅动翻炒速度为10次/分，加热时间2小时;第二段加热温度为1000C，搅动翻炒速度为40次/分，加热时间半小时；
[0024]步骤四:将炒锅内物料倒入冷却锅冷却30分钟至料温<50°C ；
[0025]步骤五:使用孔径100目的振动筛对物料进行筛分，得到粒径小于100目的成品低水分糊精；
[0026]步骤六:对糊精按如下指标进行检测:
[0027]感官指标:粉红色、无异味；理化指标:酸度干基Kl.80，还原糖<0.2g，干燥失重<10.0%，炽灼残渣<0.5%，铁盐<0.005%;细度100目％彡99.0;微生物指标:需氧菌总数<800cfu/g，霉菌数、酵母菌数<80cfu/g ；重金属<20% ；
[0028I步骤八:按标准规定进行计量包装；
[0029]其中，步骤二、三、四、五，采用全封闭加工;环境空气洁净度达到《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺环境区域划分等级中的三十万级，即粒径多5um的尘粒最大允许数:10，500，000个/立方米;微生物最大允许数:浮游菌60，000个/立方米;沉降菌1000个/皿。
[0030]所述步骤二中酸性溶液量为每I公斤物料喷入0.3-0.4毫升。
[0031]作为优选方案，所述炒锅外壁设置有温度传感器，可实时反馈炒锅温度，保证炒锅加热温度。
[0032]作为优选方案，所述冷却锅底部设置有隔层，所述隔层内设置有循环水系统，用于冷却锅的降温。
[0033]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种低水分糊精的制造方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:选用符合GB/T8885-2008国家标准的玉米淀粉作为物料； 步骤二:将物料放入搅拌机中，喷入酸性溶液并搅拌均匀后，将物料加入炒锅； 步骤三:炒锅内加热温度分为两段，第一段加热温度为90°C，搅动翻炒速度为10次/分，加热时间2小时;第二段加热温度为100°C，搅动翻炒速度为40次/分，加热时间半小时； 步骤四:将炒锅内物料倒入冷却锅冷却30分钟至料温<50°C ; 步骤五:使用孔径100目的振动筛对物料进行筛分，得到粒径小于100目的成品低水分糊精； 步骤六:对糊精按如下指标进行检测: 感官指标:粉红色、无异味；理化指标:酸度干基° TSl.80，还原糖彡0.2g，干燥失重彡10.0%,炽灼残渣<0.5 %，铁盐彡0.005 % ；细度100目％彡99.0;微生物指标:需氧菌总数<800cfu/g，霉菌数、酵母菌数<80cfu/g;重金属<20% ； 步骤八:按标准规定进行计量包装； 其中，步骤二、三、四、五，采用全封闭加工;环境空气洁净度达到《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺环境区域划分等级中的三十万级，即粒径多5um的尘粒最大允许数:10，500，000个/立方米;微生物最大允许数:浮游菌60，000个/立方米;沉降菌1000个/皿。2.根据权利要求1所述的低水分糊精的制造方法，其特征在于:所述步骤二中酸性溶液量为每I公斤物料喷入0.3-0.4晕升。3.根据权利要求1所述的低水分糊精的制造方法，其特征在于:所述炒锅外壁设置有温度传感器，可实时反馈炒锅温度，保证炒锅加热温度。4.根据权利要求1所述的低水分糊精的制造方法，其特征在于:所述冷却锅底部设置有隔层，所述隔层内设置有循环水系统，用于冷却锅的降温。
【文档编号】C08B30/18GK105968216SQ201610391292
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】王俭
【申请人】江苏昕宇药业有限公司