一种改性聚氨酯乳化沥青混凝土及其制备方法和应用
【专利摘要】本发明涉及道路工程领域，公开了一种改性聚氨酯乳化沥青混凝土及其制备方法和应用。本发明公开了一种聚氨酯浆液及其应用。本发明还公开了一种改性聚氨酯乳化沥青混凝土，按重量份计，包括集料100份、改性乳化沥青8～11份和水0～4份；其中，所述改性乳化沥青包括：乳化沥青和聚氨酯浆液，按重量份计，乳化沥青100份和聚氨酯浆液1～15份。本发明还公开了所述改性聚氨酯乳化沥青混凝土的制备方法，及所述改性聚氨酯乳化沥青混凝土在路面坑槽修补和路面裂缝修补中的应用。本发明公开的改性聚氨酯乳化沥青混凝土中的聚氨酯浆液能吸收乳化沥青中的水分促进乳化沥青破乳，及可以控制乳化沥青混合料的强度形成时间，具有更好的路用性能。
【专利说明】
一种改性聚氨酯乳化沥青混凝土及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及道路工程领域，特别涉及一种改性聚氨酯乳化沥青混凝土及其制备方 法和应用。
【背景技术】
[0002] 随着交通量的增大和车辆超重现象日益严重，容易使沥青路面过早出现病害，特 别是纵横裂缝、坑槽等问题。如不及时处理，水分渗透到面层、基层会加速路面破坏。现有路 面修补材料主要有热沥青和乳化沥青两种，热沥青修补材料存在着浪费能源、污染环境和 施工不便等问题;乳化沥青修补材料存在着与坑槽四周黏结强度不足、破乳速度慢、强度成 型慢和抗水剥离差等问题，因此在实际使用中受到限制。
[0003] 为了提高乳化沥青的性能，往往会往沥青中掺入添加剂或改性剂。现有聚氨酯类 改性乳化沥青主要是采用聚氨酯胶黏剂来对乳化沥青进行改性，其作用只是当水分蒸发完 全后通过胶黏提供强度，聚氨酯胶黏剂并不能吸收乳化沥青中的水分促进乳化沥青破乳， 也不能控制乳化沥青混合料的强度形成时间。
[0004] 因此，研发出一种新型聚氨酯乳改性化沥青，用于解决现有技术中聚氨酯类改性 乳化沥青存在着的不能吸收乳化沥青中的水分促进乳化沥青破乳、不能控制乳化沥青混合 料的强度形成时间的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明公开了一种改性聚氨酯乳化沥青混凝土及其制备方法和应用， 用于解决现有技术中聚氨酯类改性乳化沥青不能吸收乳化沥青中的水分促进乳化沥青破 乳，以及不能控制乳化沥青混合料的强度形成时间的缺点。
[0006] 本发明公开了一种聚氨酯浆液，包括聚氨酯预聚体和助剂；
[0007] 所述助剂包括:催化剂或缓凝剂中的任意一种、溶剂、消泡剂、表面活性剂和增塑 剂；
[0008] 其中，按重量份计，聚氨酯预聚体100份、催化剂0~1.5份、溶剂5~15份、消泡剂 0.2~1份、表面活性剂0.5~1份和增塑剂10~25份；
[0009] 或按重量份计，聚氨酯预聚体100份、缓凝剂0~1份、溶剂5~15份、消泡剂0.2~1 份、表面活性剂0.5~1份和增塑剂10~25份。
[0010] 优选地，所述溶剂为二甲苯、环己酮、丙酮和甲苯中的任意一种；
[0011]所述催化剂为三乙胺、三乙醇胺、氯化亚锡和二月桂酸二丁基锡中的任意一种或 两种；
[0012]所述缓凝剂为苯磺酰氯或对甲苯磺酰氯；
[0013] 所述消泡剂为BYK-066N;
[0014] 所述表面活性剂为水溶性硅油；
[0015] 所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
[0016] 优选地，所述聚氨酯预聚体包括:多异氰酸酯、聚醚多元醇和丙酮；
[0017] 其中，按重量份计，多异氰酸酯100份、聚醚多元醇29~90份和丙酮3~8份。
[0018] 优选地，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或多苯基多 异氰酸酯中的任意一种；
[0019] 所述聚醚多元醇为N-204聚醚、N-303聚醚、环氧丙烷聚醚、环氧乙烷聚醚、环氧丙 烷环氧乙烷混合聚醚中的任意一种或两种。
[0020] 本发明还公开了一种改性聚氨酯乳化沥青混凝土，按重量份计，包括:集料100份、 改性乳化沥青8~11份和水0~4份；
[0021 ]其中，所述改性乳化沥青包括:乳化沥青和所述聚氨酯浆液，按重量份计，乳化沥 青100份和所述聚氨酯浆液1~15份。
[0022] 优选地，所述乳化沥青为阳离子乳化沥青。
[0023]本发明公开了所述改性聚氨酯乳化沥青混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一、制备聚氨酯预聚体；
[0025] 步骤二、将所述聚氨酯预聚体与助剂混合制备聚氨酯浆液；
[0026] 步骤三、将所述聚氨酯浆液与乳化沥青混合制备改性乳化沥青；
[0027] 步骤四、将所述改性乳化沥青、集料和水混合得到产品，即所述改性聚氨酯乳化沥 青混凝土。
[0028] 优选地，所述制备方法包括以下步骤：
[0029] 将多异氰酸酯和聚醚多元醇混合，50~60°C反应2.5~3小时，冷却至常温后稀释 得到所述聚氨酯预聚体；
[0030] 步骤二、将所述聚氨酯预聚体与催化剂或缓凝剂中的任意一种、溶剂、消泡剂、表 面活性剂和增塑剂按比例混合，搅拌均匀，得到所述聚氨酯浆液，密封保存；
[0031] 步骤三、将所述聚氨酯浆液与乳化沥青混合，搅拌20~30秒得到所述改性乳化沥 青；
[0032] 步骤四、将集料与水混合搅拌1~2分钟得中间产物，将所述改性乳化沥青与中间 产物混合搅拌30秒，得到产品，即所述改性聚氨酯乳化沥青混凝土。
[0033]本发明公开了所述聚氨酯浆液在制备乳化沥青混凝土中的应用。
[0034]本发明公开了所述改性聚氨酯乳化沥青混凝土及所述制备方法制得的改性聚氨 酯乳化沥青混凝土在路面坑槽冷修补和路面裂缝冷修补中的应用。
[0035]聚氨酯预聚体合成反应式：
[0037] 改性聚氨酯乳化沥青混凝土中涉及到的交联反应如下：
[0038] 聚氨酯浆液与乳化沥青中的水反应，生成二氧化碳和脲键
[0040]之后进一步生成交联凝胶体
[0042]施工时，首先清理路面坑槽，对坑槽进行切割并将槽底清扫干净，然后用刷子把坑 槽四周及坑槽底部的集料湿润，但槽底不能有积水，然后将混合料倒入，混合料中的聚氨酯 浆液和槽壁的水反应，起到粘结作用，使混合料和坑槽更容易形成一个整体。聚氨酯浆液能 与乳化沥青中的水反应，消耗掉乳化沥青中的水分，促进乳化沥青破乳的同时生成能够粘 结到集料表面的固化物，在沥青混合料中沥青质能够部分渗透到聚氨酯化学浆液的固化物 中达到协同工作的效果。
[0043] 聚氨酯化学浆液在和乳化沥青中的水反应同时放热，反应放热增强了混合料的混 溶性，使乳化沥青破乳加速，混合料强度形成快，减短封锁交通的时间；同时聚氨酯浆液自 身交联固化生成交联网状固化物，穿插在混合料中形成一个整体，提高了混合料的整体性 和整体强度。且聚氨酯固化物本身性能良好，对乳化沥青混凝土的抗老化、抗化学腐蚀、耐 疲劳和韧性均有一定提高。同时聚氨酯化学浆液的固化物中含有氨基甲酸酯基、脲基、醚键 等极性基团，对集料的黏附性很强，提高了混合料的抗水剥离性能。
[0044] 经试验测定，本发明公开的改性聚氨酯乳化沥青对集料具有很好的黏附性;在对 路面进行灌缝修补时，本发明公开的聚氨酯浆液在能促进乳化沥青破乳的同时控制破乳时 间，且对路面灌缝的修补效果好;在马歇尔试验中，本发明公开的改性聚氨酯乳化沥青混凝 土表现出良好的性能，适合修补路面坑槽病害。
[0045] 本发明的突出优点和有益效果：
[0046] (1)聚氨酯浆液能与乳化沥青中的水反应，消耗掉乳化沥青中的水分，促进乳化沥 青破乳，使乳化沥青破乳加速，混合料强度形成快，减短封锁交通的时间；
[0047] (2)反应后聚氨酯浆液自身交联固化生成交联网状固化物，穿插在混合料中形成 一个整体，提高了混合物的整体性。同时聚氨酯化学浆液的固化物中含有氨基甲酸酯基、脲 基、酿键等极性基团，对集料的黏附性很强，提尚了混合料的抗水剥尚性能；
[0048] (3)在坑槽修复时，只需用水刷洗槽壁，坑槽周围少量水分可与改性聚氨酯乳化沥 青混凝土反应胶黏在一起，使混合料和原路面形成一个整体，保证坑槽修复质量的同时还 可保持清洁环保；
[0049] (4)聚氨酯浆液中添加的助剂能够控制反应发生的时间，保证施工完成后聚氨酯 浆液才开始与水反应，避免出现施工时由于混合料水分减少造成和易性差的问题；
[0050] (5)聚氨酯化学浆液改性乳化沥青可作为一种路面裂缝灌缝料，该灌缝料制作方 便，施工简单，受天气影响小，且乳化沥青破乳时间可控制，渗透性强；
[0051] (6)增强了沥青和集料的黏附力，提高了改性沥青混合料的抗水剥离能力和耐高 温性能，增加了坑槽修补时新料和旧料的粘结性能，施工简单方便。
【具体实施方式】
[0052]本发明公开了一种改性聚氨酯乳化沥青混凝土及其制备方法和应用，用于解决现 有技术中聚氨酯类改性乳化沥青不能吸收乳化沥青中的水分促进乳化沥青破乳，以及不能 控制乳化沥青混合料的强度形成时间的缺点。
[0053]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0054] 实施例1
[0055] 制备聚氨酯预聚体:称取100g甲苯二异氰酸酯、57g N-204聚醚和5g丙酮，把甲苯 二异氰酸酯倒入搪瓷桶中，加入N-204聚醚，搅拌均匀，50°C反应2.5小时，冷却至常温，加入 丙酮稀释，得到聚氨酯预聚体；
[0056] 制备聚氨酯衆液:将100g聚氨酯预聚体、5g丙酮(溶剂）、lg三乙胺(催化剂）、lg聚 硅氧烷的二异丁酮(消泡剂）、〇.8g水溶性硅油(表面活性剂)和20g邻苯二甲酸二丁酯(增塑 剂)混合，搅拌均匀，所得产物为聚氨酯浆液，密封保存；
[0057]制备改性乳化沥青：将100份乳化沥青和1份聚氨酯浆液混合，搅拌20秒得到改性 乳化沥青；
[0058]制备改性聚氨酯乳化沥青混凝土:将100份集料与1份水混合搅拌1.5分钟得中间 产物，立即将10份改性乳化沥青与中间产物混合搅拌30秒，所得产品即改性聚氨酯乳化沥 青混凝土。
[0059] 实施例2
[0060] 制备聚氨酯预聚体:称取l〇〇g多苯基多异氰酸酯、18g N-303聚醚和72g N-303聚 醚和8g丙酮，把多苯基多异氰酸酯倒入搪瓷桶中，加入N-204聚醚和N-303聚醚，搅拌均匀， 60°C反应3小时，冷却至常温，加入丙酮稀释，得到聚氨酯预聚体；
[0061 ]制备聚氨酯浆液:将l〇〇g聚氨酯预聚体、15g甲苯(溶剂）、0.2g聚硅氧烷的二异丁 酮(消泡剂）、〇.5g水溶性硅油(表面活性剂)和10g邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂)混合，搅拌均 匀，所得产物为聚氨酯浆液，密封保存；
[0062]制备改性乳化沥青:将100份乳化沥青和15份聚氨酯浆液混合，搅拌30秒得到改性 乳化沥青；
[0063] 制备改性聚氨酯乳化沥青混凝土:立即将11份改性乳化沥青与100份集料混合搅 拌30秒，所得产品即改性聚氨酯乳化沥青混凝土。
[0064] 实施例3
[0065]制备聚氨酯预聚体:称取100g二苯基甲烷二异氰酸酯、29g环氧丙烷聚醚和3g丙 酮，把二苯基甲烷二异氰酸酯倒入搪瓷桶中，加入环氧丙烷聚醚，搅拌均匀，55°C反应2.5小 时，冷却至常温，加入丙酮稀释，得到聚氨酯预聚体；
[0066]制备聚氨酯浆液：将100g聚氨酯预聚体、5g丙酮（溶剂）、1.5g三乙胺（催化剂）、 〇.8g聚硅氧烷的二异丁酮（消泡剂）、lg水溶性硅油（表面活性剂)和25g邻苯二甲酸二丁酯 (增塑剂)混合，搅拌均匀，所得产物为聚氨酯浆液，密封保存；
[0067]制备改性乳化沥青：将100份乳化沥青和8份聚氨酯浆液混合，搅拌25秒得到改性 乳化沥青；
[0068]制备改性聚氨酯乳化沥青混凝土:将100份集料与4份水混合搅拌1分钟得中间产 物，立即将8份改性乳化沥青与中间产物混合搅拌30秒，所得产品即改性聚氨酯乳化沥青混 凝土。
[0069] 实施例4
[0070] 制备聚氨酯预聚体:称取l〇〇g甲苯二异氰酸酯、29g环氧乙烷聚醚和3g丙酮，把甲 苯二异氰酸酯倒入搪瓷桶中，加入环氧乙烷聚醚，搅拌均匀，50°C反应2.5小时，冷却至常 温，加入丙酮稀释，得到聚氨酯预聚体；
[0071] 制备聚氨酯浆液:将l〇〇g聚氨酯预聚体、5g丙酮（溶剂）、1.5g三乙胺(催化剂）、lg 聚硅氧烷的二异丁酮(消泡剂）、〇.8g水溶性硅油(表面活性剂)和20g邻苯二甲酸二辛酯(增 塑剂)混合，搅拌均匀，所得产物为聚氨酯浆液，密封保存；
[0072]制备改性乳化沥青：将100份乳化沥青和8份聚氨酯浆液混合，搅拌25秒得到改性 乳化沥青；
[0073] 制备改性聚氨酯乳化沥青混凝土:将100份集料与2份水混合搅拌2分钟得中间产 物，立即将11份改性乳化沥青与中间产物混合搅拌30秒，所得产品即改性聚氨酯乳化沥青 混凝土。
[0074] 实施例5
[0075] 制备聚氨酯预聚体:称取100g甲苯二异氰酸酯、57g N-204聚醚和5g丙酮，把甲苯 二异氰酸酯倒入搪瓷桶中，加入N-204聚醚，搅拌均匀，50°C反应2.5小时，冷却至常温，加入 丙酮稀释，得到聚氨酯预聚体；
[0076] 制备聚氨酯浆液:将100g聚氨酯预聚体、5g丙酮(溶剂）、0.8g对甲苯磺酰氯(缓凝 剂）、lg聚硅氧烷的二异丁酮(消泡剂）、〇.8g水溶性硅油(表面活性剂)和20g邻苯二甲酸二 丁酯(增塑剂)混合，搅拌均匀，所得产物为聚氨酯浆液，密封保存；
[0077]制备改性乳化沥青：将100份乳化沥青和1份聚氨酯浆液混合，搅拌30秒得到改性 乳化沥青；
[0078]制备改性聚氨酯乳化沥青混凝土:将100份集料与2.5份水混合搅拌2分钟得中间 产物，立即将10份改性乳化沥青与中间产物混合搅拌30秒，所得产品即改性聚氨酯乳化沥 青混凝土。
[0079] 实施例6
[0080]制备聚氨酯预聚体:称取l〇〇g甲苯二异氰酸酯、57g环氧丙烷环氧乙烷混合聚醚和 5g丙酮，把甲苯二异氰酸酯倒入搪瓷桶中，加入环氧丙烷环氧乙烷混合聚醚，搅拌均匀，50 °C反应2.5小时，冷却至常温，加入丙酮稀释，得到聚氨酯预聚体；
[0081 ]制备聚氨酯浆液:将l〇〇g聚氨酯预聚体、5g丙酮(溶剂）、0.2g聚硅氧烷的二异丁酮 (消泡剂）、〇.5g水溶性硅油（表面活性剂）和10g邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂)混合，搅拌均 匀，所得产物为聚氨酯浆液，密封保存；
[0082]制备改性乳化沥青：将100份乳化沥青和8份聚氨酯浆液混合，搅拌25秒得到改性 乳化沥青；
[0083]制备改性聚氨酯乳化沥青混凝土:将100份集料与4份水混合搅拌1分钟得中间产 物，立即将10份改性乳化沥青与中间产物混合搅拌30秒，所得产品即改性聚氨酯乳化沥青 混凝土。
[0084] 实施例7
[0085]制备聚氨酯预聚体:称取100g甲苯二异氰酸酯、29gN-303聚醚和3g丙酮，把甲苯二 异氰酸酯倒入搪瓷桶中，加入N-303聚醚，搅拌均匀，50°C反应2.5小时，冷却至常温，加入丙 酮稀释，得到聚氨酯预聚体；
[0086]制备聚氨酯浆液：将100g聚氨酯预聚体、5g丙酮（溶剂）、lg对甲苯磺酰氯（缓凝 剂）、〇.5g聚硅氧烷的二异丁酮（消泡剂）、lg水溶性硅油(表面活性剂)和25g邻苯二甲酸二 丁酯(增塑剂)混合，搅拌均匀，所得产物为聚氨酯浆液，密封保存；
[0087]制备改性乳化沥青：将100份乳化沥青和8份聚氨酯浆液混合，搅拌25秒得到改性 乳化沥青；
[0088]制备改性聚氨酯乳化沥青混凝土:将100份集料与4份水混合搅拌1分钟得中间产 物，立即将10份改性乳化沥青与中间产物混合搅拌30秒，所得产品即改性聚氨酯乳化沥青 混凝土。
[0089] 实施例8改性乳化沥青黏附性试验
[0090] 本实施例测试了改性乳化沥青对集料黏附性的影响，试验方法按照《公路沥青及 沥青混合料试验规程》中T0654-乳化沥青与粗集料的黏附试验，聚氨酯预聚体和聚氨酯浆 液的制备方法同实施例1。试验样品分为6组，其中1组为对照组，其余5组为试验组。按重量 份计，乳化沥青均为100份，对照组的聚氨酯浆液为〇份，试验组1~5的聚氨酯浆液分别为1 份、3份、5份、7份和9份，即试验组1~5的聚氨酯浆液掺量分别占乳化沥青质量的1%、3%、 5 %、7 %和9 %。试验结果如表1所示。
[0091 ]表1改性乳化沥青对集料黏附性的影响
[0093]在沥青路面修复中，水损害是亟待解决也是最棘手的问题。从表1的试验结果可以 看出，当乳化沥青中聚氨酯浆液的掺量为3~7%时，改性乳化沥青对集料的黏附性最好。改 性乳化沥青对集料的黏附性增强能提高混合料的抗水剥离性能，提高混合料的抗水损害能 力。用实施例2~4制备的聚氨酯预聚体和聚氨酯浆液重复同样的试验，得到同样的结论。 [0094] 实施例9路面灌缝修补试验
[0095] 当路面出现裂缝病害时，可采用聚氨酯浆液和乳化沥青制备的改性乳化沥青进行 补缝，聚氨酯预聚体和聚氨酯浆液的制备方法同实施例1，在制备聚氨酯浆液时采用催化 剂，促使聚氨酯浆液能快速和水反应，使乳化沥青快速破乳以达到对路面裂缝的修补效果。 试验样品分为10组，其中1组为对照组，其余9组为试验组。按重量份计，乳化沥青均为100 份，对照组的聚氨酯浆液为〇份，试验组1~9的聚氨酯浆液分别为1份、3份、5份、7份、9份、11 份、13份、15份和17份，即试验组1~9的聚氨酯浆液在乳化沥青中的掺量分别为1 %、3%、 5%、7%、9%、11 %、13%、15%和17%。试验结果如表2所示。
[0096] 从试验结果中可以看出，使用实施例1制备的改性乳化沥青进行路面灌缝修补时， 聚氨酯浆液在乳化沥青中的掺量为5~15 %时的破乳时间可控制且灌缝修补效果好，过少 或过多的聚氨酯浆液掺量都会影响对路面裂缝的修补效果。聚氨酯浆液中添加的助剂能够 控制反应发生的时间，保证施工完成后聚氨酯浆液才开始与水反应，避免出现施工时由于 混合料水分减少造成和易性差的问题。用实施例2~4制备的聚氨酯预聚体和聚氨酯浆液重 复同样的试验，得到同样的结论。
[0097] 表2路面灌缝修补试验
[0099]实施例10马歇尔试验
[0100] 当路面破损较严重，宜用混合料即本发明公开的改性聚氨酯乳化沥青混凝土进行 修补，根据坑槽大小按照《公路沥青路面施工技术规范》选取合适的集料，本实施例的集料 采用石灰岩，聚氨酯预聚体和聚氨酯浆液的制备方法同实施例5,在制备聚氨酯浆液时采用 缓凝剂，保证在施工完成后聚氨酯浆液才开始和乳化沥青中的水反应，形成强度，不会出现 因施工时水分减少而影响到施工的和易性。试验样品分为6组，其中1组为对照组，其余5组 为试验组，每组样品中乳化沥青和聚氨酯浆液的重量份数同表1，即对照组的聚氨酯浆液为 0份，试验组2~5的聚氨酯浆液分别为1份、3份、5份、7份和9份，即试验组1~5的聚氨酯浆液 掺量分别占乳化沥青质量的1 %、3%、5%、7%和9%。制备好6组改性乳化沥青后，每组样品 均按集料100份、改性乳化沥青10份和水1份的重量份数制备改性聚氨酯乳化沥青混凝土。
[0101] 试验方法按照《公路沥青路面施工技术规范》中冷补沥青混合料马歇尔试验方法， 称取上述配制的混凝土 1180g在常温下装入试模中，双面各击实50次，连同试模一起以侧面 竖立方式置110摄氏度烘箱中养生24h，取出后再双面各击实25次，再连同试模在室温中竖 立放置24h，脱模后在60摄氏度恒温水槽中养生30min，然后进行马歇尔试验。浸水马歇尔试 验和测定动稳定度试验按照热拌沥青混合料试验操作。试验结果如表3所示：
[0102]表3改性聚氨酯乳化沥青混凝土性能试验
[0104] 从试验结果中可以看出，试验组2、试验组3和试验组4的性能最好，即当聚氨酯浆 液在乳化沥青中的掺量为3~7%之间所配制的混凝土性能最好，稳定度、流值、浸水马歇尔 值和动稳定度均满足规范要求。动稳定度高说明当聚氨酯浆液在乳化沥青中的掺量为3~ 7%之间所配制的混凝土的高温稳定性好，有利于保证混合料在炎热的夏季正常工作。结合 实施例8黏附性试验的结果，当聚氨酯浆液在乳化沥青中的掺量为3~7%之间，所制备的改 性乳化沥青的黏附性及所配制的混凝土的性能最好，适合修补路面坑槽病害。用实施例6和 实施例7制备的聚氨酯预聚体和聚氨酯浆液重复上述试验，得到同样的结论。
[0105] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种聚氨酯浆液，其特征在于，包括:聚氨酯预聚体和助剂； 所述助剂包括:催化剂或缓凝剂中的任意一种、溶剂、消泡剂、表面活性剂和增塑剂； 其中，按重量份计，聚氨酯预聚体100份、催化剂0~1.5份、溶剂5~15份、消泡剂0.2~1 份、表面活性剂0.5~1份和增塑剂10~25份； 或按重量份计，聚氨酯预聚体100份、缓凝剂〇~1份、溶剂5~15份、消泡剂0.2~1份、表 面活性剂0.5~1份和增塑剂10~25份。2. 根据权利要求1所述的聚氨酯浆液，其特征在于， 所述溶剂为二甲苯、环己酮、丙酮和甲苯中的任意一种； 所述催化剂为三乙胺、三乙醇胺、氯化亚锡和二月桂酸二丁基锡中的任意一种或两种； 所述缓凝剂为苯磺酰氯或对甲苯磺酰氯； 所述消泡剂为BYK-066N; 所述表面活性剂为水溶性硅油； 所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。3. 根据权利要求1所述的聚氨酯浆液，其特征在于，所述聚氨酯预聚体包括：多异氰酸 酯、聚醚多元醇和丙酮； 其中，按重量份计，多异氰酸酯100份、聚醚多元醇29~90份和丙酮3~8份。4. 根据权利要求3所述的聚氨酯浆液，其特征在于，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸 酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或多苯基多异氰酸酯中的任意一种； 所述聚醚多元醇为N-204聚醚、N-303聚醚、环氧丙烷聚醚、环氧乙烷聚醚、环氧丙烷环 氧乙烷混合聚醚中的任意一种或两种。5. -种改性聚氨酯乳化沥青混凝土，其特征在于，按重量份计，包括:集料100份、改性 乳化沥青8~11份和水0~4份； 其中，所述改性乳化沥青包括:乳化沥青和权利要求1至4任意一项所述的聚氨酯浆液， 按重量份计，乳化沥青100份和所述聚氨酯浆液1~15份。6. 根据权利要求5所述的改性聚氨酯乳化沥青混凝土，其特征在于，所述乳化沥青为阳 离子乳化沥青。7. -种权利要求5或6所述的改性聚氨酯乳化沥青混凝土的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： 步骤一、制备聚氨酯预聚体； 步骤二、将所述聚氨酯预聚体与助剂混合制备聚氨酯浆液； 步骤三、将所述聚氨酯浆液与乳化沥青混合制备改性乳化沥青； 步骤四、将所述改性乳化沥青、集料和水混合得到产品，即所述改性聚氨酯乳化沥青混 凝土。8. 根据要求7所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、将多异氰酸酯和聚醚多元醇混合，50~60°C反应2.5~3小时，冷却至常温后稀 释得到所述聚氨酯预聚体； 步骤二、将所述聚氨酯预聚体与催化剂或缓凝剂中的任意一种、溶剂、消泡剂、表面活 性剂和增塑剂按比例混合，搅拌均匀，得到所述聚氨酯浆液，密封保存； 步骤三、将所述聚氨酯浆液与乳化沥青混合，搅拌20~30秒得到所述改性乳化沥青； 步骤四、将集料与水混合搅拌1~2分钟得中间产物，将所述改性乳化沥青与中间产物 混合搅拌30秒，得到产品，即所述改性聚氨酯乳化沥青混凝土。9. 权利要求1~4任意一项所述的聚氨酯浆液在制备乳化沥青混凝土中的应用。10. 权利要求5或6所述的改性聚氨酯乳化沥青混凝土及权利要求7或8所述的制备方法 制得的改性聚氨酯乳化沥青混凝土在路面坑槽修补和路面裂缝修补中的应用。
【文档编号】C08G18/48GK105968293SQ201610322533
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】张荣辉, 郑洋, 罗旭东
【申请人】广东工业大学