热塑性玻璃纤维复合带及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了热塑性玻璃纤维复合带，包括质量百分比为75％~85％的玻璃纤维和15％~25％的热塑性PE混合料，所述热塑性PE混合料包括以下质量比的原料，低密度聚乙烯：EVA：POE弹性体=50?60：3?6：1?4。其制备方法包括以下步骤：（1）放纱；（2）玻纤预加热；（3）导纱；（4）浸料：加热浸料槽中的热塑性PE混合料，使其熔融，料槽中采取数道半圆曲线面，让浸上熔融料的集束玻纤在曲线圆面上数道涂抹，达到充分浸渍的目的；（5）定型；（6）干燥；（7）牵引收卷。本发明制备方法，解决了玻纤与热塑性树脂浸渍困难的问题，生产的热塑性玻璃纤维复合带具有抗张、抗侧压、高低温性能优异、抗回缩、耐冲压、防潮及防鼠等优点。
【专利说明】
热塑性玻璃纤维复合带及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种复合带，具体是热塑性玻璃纤维复合带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维复合带主要用于光电缆纵包防护带，各类输油管表面防护，防水、防鼠和增强作用。热塑性玻璃纤维复合带与传统水性聚氨酯玻纤复合带相比，具有柔韧性和拉伸强度更好，不开裂的优点，并且具有产生的废料可回收使用的环保优点。
[0003]但是，目前热塑性玻璃纤维拉挤工艺中，由于热塑性树脂基具有分子量大，分子结构呈线性，在常温下呈固态，而且加热熔融时黏度较高(一般大于10Pa.S )，对纤维浸渍困难等特点，因此，玻纤与热塑性树脂的浸渍工艺是世界性难题。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供热塑性玻璃纤维复合带具有抗张、抗侧压、高低温性能优异、抗回缩、耐冲压、防潮及防鼠等优点。
[0005]本发明还提供热塑性玻璃纤维复合带的制备方法，解决了玻纤与热塑性树脂浸渍困难的问题。
[0006]本发明采用如下技术方案:热塑性玻璃纤维复合带，包括质量百分比为75%?85%的玻璃纤维和15 %?25 %的热塑性PE混合料，所述热塑性PE混合料包括以下质量比的原料，低密度聚乙烯:EVA:P0E弹性体=50-60:3-6:1-4 AVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和POE(烯烃类)弹性体的加入，增强了 PE的柔性和韧性。
[0007]所述热塑性PE混合料中还包括抗氧剂1010，防止混合料在长时间加热状态下老化，所述抗氧剂1010是热塑性PE混合料质量的0.5%-0.8%。
[0008]上述热塑性玻璃纤维复合带的制备方法，包括以下步骤:
(1)放纱:将玻纤放在放纱机上，保持预定张力恒速释放；
(2)玻纤预加热:释放的玻纤进入预加热器进行预热，加热温度为145°C-155°C;
(3)导纱:预热好的玻纤经过导纱架后进入浸料槽；
(4)浸料:加热浸料槽中的热塑性PE混合料，使其熔融，加热温度为170—1800C，料槽中采取数道半圆曲线面，让浸上熔融料的集束玻纤在曲线圆面上数道涂抹，达到充分浸渍的目的；
(5)定型:充分浸料后的玻纤进入定型装置，在定型模中挤出定型；
(6 )干燥:将定型后的玻纤导入水槽清洗后热风烘干；
(7)牵引收卷:干燥处理后的玻纤经牵引机牵引后进行卷绕机收卷，其中牵引速度是3—5m/min0
[0009]本发明具有如下优点:本发明制备方法，解决了玻纤与热塑性树脂浸渍困难的问题，生产的热塑性玻璃纤维复合带具有抗张、抗侧压、高低温性能优异、抗回缩、耐冲压、防潮及防鼠等优点。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。
[0011]实施例1
热塑性玻璃纤维复合带，包括质量百分比为75%的玻璃纤维和25%的热塑性PE混合料，热塑性PE混合料包括以下质量比的原料，低密度聚乙烯:EVA: POE弹性体=60:5:3，热塑性PE混合料中还包括0.5%(按热塑性PE混合料质量计)的抗氧剂1010。
[0012]上述热塑性玻璃纤维复合带的制备方法，包括以下步骤:
(1)放纱:将玻纤放在放纱机上，保持预定张力恒速释放；
(2)玻纤预加热:释放的玻纤进入预加热器进行预热，加热温度为145°C_155°C;
(3)导纱:预热好的玻纤经过导纱架后进入浸料槽；
(4)浸料:加热浸料槽中的热塑性PE混合料，使其熔融，加热温度为170—1800C，料槽中采取数道半圆曲线面，让浸上熔融料的集束玻纤在曲线圆面上数道涂抹，达到充分浸渍的目的；其中，热塑性PE混合料包括以下质量比的原料，低密度聚乙烯:EVA: POE弹性体=60: 5:3；
(5)定型:充分浸料后的玻纤进入定型装置，在定型模中挤出定型；
(6 )干燥:将定型后的玻纤导入水槽清洗后热风烘干，
(7)牵引收卷:干燥处理后的玻纤经牵引机牵引后进行卷绕机收卷，其中牵引速度是3—5m/min0
[0013]实施例2
热塑性玻璃纤维复合带，包括质量百分比为80%的玻璃纤维和20%的热塑性PE混合料，热塑性PE混合料包括以下质量比的原料，低密度聚乙烯:EVA: POE弹性体=55:3:1。热塑性PE混合料中还包括0.7%(按热塑性PE混合料质量计)的抗氧剂1010。
[0014]上述热塑性玻璃纤维复合带的制备方法与实施例1类似。
[0015]实施例3
热塑性玻璃纤维复合带，包括质量百分比为85%的玻璃纤维和15%的热塑性PE混合料，热塑性PE混合料包括以下质量比的原料，低密度聚乙烯:EVA:POE弹性体=50:6:4。热塑性PE混合料中还包括0.8%(按热塑性PE混合料质量计)的抗氧剂1010。
[0016]上述热塑性玻璃纤维复合带的制备方法与实施例1类似。
【主权项】
1.热塑性玻璃纤维复合带，其特征在于，包括质量百分比为75%?85%的玻璃纤维和15 %?25 %的热塑性PE混合料，所述热塑性PE混合料包括以下质量比的原料，低密度聚乙烯:EVA:POE弹性体=50-60:3-6:1-4。2.根据权利要求1所述的热塑性玻璃纤维复合带，其特征在于，所述热塑性PE混合料中还包括抗氧剂1010，所述抗氧剂1010是热塑性PE混合料质量的0.5%-0.8%。3.—种权利要求1所述的热塑性玻璃纤维复合带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)放纱:将玻纤放在放纱机上，保持预定张力恒速释放； (2)玻纤预加热:释放的玻纤进入预加热器进行预热，加热温度为145°C_155°C; (3)导纱:预热好的玻纤经过导纱架后进入浸料槽； (4)浸料:加热浸料槽中的热塑性PE混合料，使其熔融，加热温度为170—1800C，料槽中采取数道半圆曲线面，让浸上熔融料的集束玻纤在曲线圆面上数道涂抹，达到充分浸渍的目的； (5)定型:充分浸料后的玻纤进入定型装置，在定型模中挤出定型； (6)干燥:将定型后的玻纤导入水槽清洗后热风烘干， (7)牵引收卷:干燥处理后的玻纤经牵引机牵引后进行卷绕机收卷，其中牵引速度是3—5m/min0
【文档编号】C08L23/06GK106009169SQ201610461759
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】陆志强, 仇宝鑫
【申请人】南通和泰通信科技有限公司