耐酸碱抗撕通讯线缆料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐酸碱抗撕通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分：LDPE 60?80、EVA 15?25、SEBS 10?15、硬脂酸 2?4、邻苯二甲酸二辛酯 10?12、环氧硬脂酸辛酯 4?8、二月桂酸二丁基锡 0.5?1、癸二酸二正丁酯 10?15、矿物油 5?10、十溴二苯醚 8?12、磷酸二氢铵 4?7、三盐基硫酸铅 1?2、硫酸钡晶须 3?5、硬脂酸钙 2?3、纳米重晶石 10?15、过氧化二异丙苯 0.5?1。本发明组成原料配方合理，含有本发明成分的优化填料使得制得的通讯线缆料具有极好的耐酸腐蚀性能，尤其适用于酸性环境中使用。
【专利说明】
耐酸碱抗撕通讯线缆料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及电缆材料领域，特别是一种耐酸碱抗撕通讯线缆料的制备方法。
【背景技术】
[0002]由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆;按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
[0003]线缆料是加工外护套的主要原料，外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。线缆护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性，例如，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在80?100°C可长期使用，具有一定的阻燃性；同时也存在缺点，比如贮存稳定性较差。其他的护套料也存在一定的缺点，而且随着线缆的应用范围越来越广，护套料的性能也需要改善。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种组成原料配方合理，含有本发明成分的优化填料使得制得的通讯线缆料具有极好的耐酸腐蚀性能，尤其适用于酸性环境中使用的耐酸碱抗撕通讯线缆料的制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐酸碱抗撕通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分:LDPE 60-80、EVA15-25,SEBS 10-15、硬脂酸2-4、邻苯二甲酸二辛酯10-12、环氧硬脂酸辛酯4-8、二月桂酸二丁基锡0.5-1、癸二酸二正丁酯10-15、矿物油5-10、十溴二苯醚8-12、磷酸二氢铵4-7、三盐基硫酸铅1-2、硫酸钡晶须3-5、硬脂酸钙2-3、纳米重晶石10-15、过氧化二异丙苯0.5-1、三聚磷酸钠3-5、十二烷基硫酸钠0.5-1、氧化聚乙烯蜡2-3、抗氧剂215 1-1.5、优化填料10-14;
所述优化填料的制备方法如下:取下列重量份的原料:聚乙烯树脂20-30、柠檬酸三丁酯25-35、聚磷酸铵3-8、白炭黑1-3、焙烧沸石粉3_5、乙撑基双硬酯酰胺0.5-1.0、过硫化钠1_3、聚酰亚胺3_4、二聚氛胺2_5、聚-4-甲基-1-戊稀0.3-0.5、过氧化二烷烃1-3、聚乙烯蜡2-4;将聚乙烯树脂、柠檬酸三丁酯、聚磷酸铵、焙烧沸石粉、乙撑基双硬酯酰胺混合研磨2-3小时制成混合物;再将白炭黑、过硫化钠、聚酰亚胺、三聚氰胺混合搅拌反应60-90分钟，控温在50°C -60°C，反应2_3小时，制成粉;将聚_4_甲基-1-戊烯、过氧化二烷烃、聚乙烯蜡加热5-8分钟，再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀，分散研磨成2-50μηι的颗粒，即得。
[0006]所述耐酸碱抗撕通讯线缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)、将LDPE、EVA混合，在80°C-120°C的密炼机中混炼5_8分钟，再添加硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、环氧硬脂酸辛酯、二月桂酸二丁基锡继续混炼5-8分钟，备用；
(2)将癸二酸二正丁酯、矿物油、十溴二苯醚、磷酸二氢铵混合搅拌均匀，加入三盐基硫酸铅、硫酸钡晶须、硬脂酸钙、纳米重晶石，送入50-60°C的水浴中，保温搅拌7-8小时，再在300-350w功率下超声处理26-30分钟，再放入高速混合机中，常温下以1000转/分的速度搅拌10分钟后，后放置在温度为900C的鼓风干燥箱中干燥3小时，取出磨成粉；
(3)将过氧化二异丙苯、SEBS、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、氧化聚乙烯蜡、抗氧剂215、优化填料投入高速捏合机内，在90-100 °C下高速捏合7-9min，再投入160?170°(:的密炼机中，塑炼18?20min，再添加步骤(I)、(2)所得物料在110?130 °C下混炼5?8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6?7次，即得。
[0007]本发明的有益效果为:本发明制组成原料配方合理，含有本发明特制的优化填料等原料使得制得的通讯线缆料具有极好的耐酸腐蚀性能，尤其适用于酸性环境中使用。
【具体实施方式】
[0008]一种耐酸碱抗撕通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分:LDPE 80、EVA25,SEBS 15、硬脂酸4、邻苯二甲酸二辛酯12、环氧硬脂酸辛酯8、二月桂酸二丁基锡1、癸二酸二正丁酯15、矿物油10、十溴二苯醚12、磷酸二氢铵7、三盐基硫酸铅2、硫酸钡晶须5、硬脂酸钙3、纳米重晶石15、过氧化二异丙苯1、三聚磷酸钠5、十二烷基硫酸钠
1、氧化聚乙烯蜡3、抗氧剂215 1.5、优化填料14;
所述优化填料的制备方法如下:取下列重量份的原料:聚乙烯树脂30、柠檬酸三丁酯35、聚磷酸铵8、白炭黑3、焙烧沸石粉5、乙撑基双硬酯酰胺01.0、过硫化钠3、聚酰亚胺4、三聚氰胺5、聚-4-甲基-1-戊烯0.5、过氧化二烷烃3、聚乙烯蜡4;将聚乙烯树脂、柠檬酸三丁酯、聚磷酸铵、焙烧沸石粉、乙撑基双硬酯酰胺混合研磨2-3小时制成混合物;再将白炭黑、过硫化钠、聚酰亚胺、三聚氰胺混合搅拌反应60-90分钟，控温在50°C -60°C，反应2_3小时，制成粉;将聚-4-甲基-1-戊稀、过氧化二烧经、聚乙稀錯加热5-8分钟，再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀，分散研磨成2-50μπι的颗粒，即得。
[0009]所述耐酸碱抗撕通讯线缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)、将LDPE、EVA混合，在80°C-120°C的密炼机中混炼5_8分钟，再添加硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、环氧硬脂酸辛酯、二月桂酸二丁基锡继续混炼5-8分钟，备用；
(2)将癸二酸二正丁酯、矿物油、十溴二苯醚、磷酸二氢铵混合搅拌均匀，加入三盐基硫酸铅、硫酸钡晶须、硬脂酸钙、纳米重晶石，送入50-60°C的水浴中，保温搅拌7-8小时，再在300-350w功率下超声处理26-30分钟，再放入高速混合机中，常温下以1000转/分的速度搅拌10分钟后，后放置在温度为900C的鼓风干燥箱中干燥3小时，取出磨成粉；
(3)将过氧化二异丙苯、SEBS、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、氧化聚乙烯蜡、抗氧剂215、优化填料投入高速捏合机内，在90-100 °C下高速捏合7-9min，再投入160?170°(:的密炼机中，塑炼18?20min，再添加步骤(I)、(2)所得物料在110?130 °C下混炼5?8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6?7次，即得。
[0010]本发明制得的环保型防水通讯缆料性能:耐温等级高，在135°C下连续长时间稳定工作；老化前:断裂伸长率260%，抗拉强度IlN / mm2 ;老化后:(110°C，240h)断裂伸长率215%，抗拉强度7N / mm2 ;耐臭氧(24°C，浓度0.025-0.029%，30h)无裂纹；电性能:体积电阻率1.9*1012欧姆.米，击穿强度19Kv/mm。
【主权项】
1.一种耐酸碱抗撕通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分:LDPE60-80、EVA15-25,SEBS 10-15、硬脂酸2-4、邻苯二甲酸二辛酯10-12、环氧硬脂酸辛酯4-8、二月桂酸二丁基锡0.5-1、癸二酸二正丁酯10-15、矿物油5-10、十溴二苯醚8-12、磷酸二氢铵4-7、三盐基硫酸铅1-2、硫酸钡晶须3-5、硬脂酸钙2-3、纳米重晶石10-15、过氧化二异丙苯0.5-1、三聚磷酸钠3-5、十二烷基硫酸钠0.5-1、氧化聚乙烯蜡2-3、抗氧剂215 1-1.5、优化填料10-14; 所述优化填料的制备方法如下:取下列重量份的原料:聚乙烯树脂20-30、柠檬酸三丁酯25-35、聚磷酸铵3-8、白炭黑1-3、焙烧沸石粉3_5、乙撑基双硬酯酰胺0.5-1.0、过硫化钠1_3、聚酰亚胺3_4、二聚氛胺2_5、聚-4-甲基-1-戊稀0.3-0.5、过氧化二烷烃1-3、聚乙烯蜡2-4;将聚乙烯树脂、柠檬酸三丁酯、聚磷酸铵、焙烧沸石粉、乙撑基双硬酯酰胺混合研磨2-3小时制成混合物;再将白炭黑、过硫化钠、聚酰亚胺、三聚氰胺混合搅拌反应60-90分钟，控温在50°C -60°C，反应2_3小时，制成粉;将聚_4_甲基-1-戊烯、过氧化二烷烃、聚乙烯蜡加热5-8分钟，再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀，分散研磨成2-50μηι的颗粒，即得。2.如权利要求1所述耐酸碱抗撕通讯线缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将LDPE、EVA混合，在80°C-120 °C的密炼机中混炼5_8分钟，再添加硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯、环氧硬脂酸辛酯、二月桂酸二丁基锡继续混炼5-8分钟，备用； (2)将癸二酸二正丁酯、矿物油、十溴二苯醚、磷酸二氢铵混合搅拌均匀，加入三盐基硫酸铅、硫酸钡晶须、硬脂酸钙、纳米重晶石，送入50-60°C的水浴中，保温搅拌7-8小时，再在300-350w功率下超声处理26-30分钟，再放入高速混合机中，常温下以1000转/分的速度搅拌10分钟后，后放置在温度为900C的鼓风干燥箱中干燥3小时，取出磨成粉； (3)将过氧化二异丙苯、SEBS、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、氧化聚乙烯蜡、抗氧剂215、优化填料投入高速捏合机内，在90-100 °C下高速捏合7-9min，再投入160?170°(:的密炼机中，塑炼18?20min，再添加步骤(I)、(2)所得物料在110?130 °C下混炼5?8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6?7次，即得。
【文档编号】C08L23/08GK106009172SQ201610470256
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】杨先云, 董涛, 査莉花
【申请人】安徽我要遛遛信息技术有限公司