一种用于三维打印的材料及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于三维打印的材料及其制作工艺，涉及三维打印领域。用于三维打印的材料包括粉末材料和用于粘合所述粉末材料的喷墨胶水。按重量份数计，粉末材料包括第一主料和第一加工助剂，第一主料包括石膏粉末80?95份、聚合物粉末5?15份、速凝剂0.5?5份。第一加工助剂包括酸性添加剂0.1?2份、分散剂0.1?2份。喷墨胶水包括第二主料和第二加工助剂，第二主料包括去离子水80?94份、水溶性粘接剂0.1?3份。第二加工助剂包括润湿剂3?10份、非离子表面活性剂1?5份。粉末材料易于分散，粉末材料和喷墨胶水混合能制备出高强度的成型件。
【专利说明】
一种用于三维打印的材料及其制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及三维打印成型领域，且特别涉及一种用于三维打印的材料及其制作工 〇
【背景技术】
[0002] 三维打印快速成型技术（three dimensional printing，3DP)，是一种通过3D打印 形成模型或零件的技术。3DP技术改变了传统的零件设计模式，真正实现了由概念设计向模 型设计的转变。其工作原理如下：喷嘴在微机控制下按加工零件各分层截面的形状运动并 在工作台上喷粘结剂，通过铺粉辊将有粘结剂的表面铺上混合粉末、压实，从而形成一个固 化的层面。当一层完成后，未被喷粘结剂的地方仍是粉末状的石膏。成型缸平台向下移动一 定距离，重复铺粉过程，喷洒粘结液打印第二层截面，重复此过程。各层截面堆积并相互粘 接，最后得到所需要的完整的三维器件。其具有成型速度快，维修成本低，污染少等优点，因 而应用前景广泛。
[0003] 目前市售的三维打印成型材料体系，应用最多的为3D System公司的Visi jet PXL 体系，但打印出的器件耐水性和强度不足，仍然需要进行后处理。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于三维打印的材料，其易于分散，成型件强度高。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种用于三维打印的材料的制作工艺，以得到高强度 的成型件。
[0006] 本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0007] 本发明提出一种用于三维打印的材料，其包括粉末材料和用于粘合所述粉末材料 的喷墨胶水。按重量份数计，粉末材料包括第一主料和第一加工助剂。第一主料包括石膏粉 末80-95份、聚合物粉末5-15份、速凝剂0.5-5份。第一加工助剂包括酸性添加剂0.1-2份、分 散剂0.1-2份。喷墨胶水包括第二主料和第二加工助剂，第二主料包括去离子水80-94份、水 溶性粘接剂〇. 1-3份。第二加工助剂包括润湿剂3-10份、非离子表面活性剂1-5份。
[0008] 本发明提出一种用于三维打印的材料的制作工艺，其包括：
[0009] 粉末材料的制备步骤:将石膏粉末进行研磨，再加入第二加工助剂混合后烘干，过 筛得粉末材料。
[0010] 喷墨胶水的制备步骤:在去离子水中加入水溶性粘接剂、第二加工助剂混合搅拌 得喷墨胶水。
[0011] 本发明实施例的一种用于三维打印的材料及其制作工艺的有益效果是:石膏粉末 中加入多种组分尤其是聚合物粉末可加强粉末成型强度，添加速凝剂可加快石膏成型且能 提高粉末材料的分散性能，添加酸性添加剂可调节其pH值，添加分散剂可以提高其分散性 和滚动性，有利于铺粉厚薄均匀；喷墨胶水中加入润湿剂可以起到很好的保持水分和润滑 的作用，添加非离子表面活性剂可降低其表面张力。将粉末材料和胶水混合，可使粉末材料 更好的溶解于喷墨胶水，提高成型产品的强度。
【具体实施方式】
[0012] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建 议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产 品。
[0013] 下面对本发明实施例的一种用于三维打印的材料及其制作工艺进行具体说明。
[0014] 本发明实施例提供的一种用于三维打印的材料，其包括粉末材料和喷墨胶水。按 重量份数计，粉末材料包括第一主料和第一加工助剂。第一主料包括石膏粉末80-95份、聚 合物粉末5-15份和速凝剂0.5-5份。第一加工助剂包括酸性添加剂0.1-2份和分散剂0.1-2 份。喷墨胶水包括第二主料和第二加工助剂，第二主料包括去离子水80-94份和水溶性粘接 剂0.1-3份。第二加工助剂包括润湿剂3-10份和非离子表面活性剂1-5份。
[0015]优选地，按重量份数计，第一主料包括石膏粉末85-92份、聚合物粉末7-12份和速 凝剂1.2-2.5份，第一加工助剂包括酸性添加剂0.2-1份和助剂0.1-1份，喷墨胶水包括第二 主料和第二加工助剂，所述第二主料包括所述去离子水84-91份和所述水溶性粘接0.1-2 份，所述第二加工助剂包括所述润湿剂3-8份和所述非离子表面活性剂2-4份。
[0016] 进一步地，在本发明较佳实施例中的用于三维打印的材料，上述石膏粉末和聚合 物粉末的粒径为10-60μπι。
[0017] 进一步地，在本发明较佳实施例中的用于三维打印的材料，按重量百分数计，上述 石膏粉末中，粒径为10-2(^111的颗粒占10%-20%，粒径为20-4(^111的颗粒占65%-80%，粒径 为40-60μπι的颗粒占 10%-15% ;
[0018] 所述聚合物粉末中，粒径为10-20μπι的颗粒占10%-20%，粒径为20-40μπι的颗粒占 65%-80%，粒径为40-60μπι的颗粒占 10%-15%。
[0019] 石膏粉末中加入聚合物粉末可加强粉末成型强度，添加速凝剂可加快石膏成型且 能提高粉末材料的分散性能，添加酸性添加剂可调节其pH值，添加助剂可以提高其分散性 和滚动性，有利于铺粉厚薄均匀；喷墨胶水中加入润湿剂可以起到很好的保持水分和润滑 的作用，添加非离子表面活性剂可降低其表面张力。
[0020] 进一步的，在本发明较佳实施例中的用于三维打印的材料，上述聚合物粉末为聚 乙烯醇、麦芽糊精和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
[0021] 在石膏粉末中加入与之配合的粘接剂粉末，可以起到加强粉末成型强度的作用， 其中聚乙烯醇、麦芽糊精和羟丙基甲基纤维素可以起到加固的作用。
[0022] 进一步地，在本发明较佳实施例中，上述速凝剂为无水硫酸钙和十二水硫酸铝钾 中的至少一种。
[0023] 无水硫酸钙可作为调速剂以控制石膏的硬化速度，十二水硫酸铝钾，其在水中可 以电离出两种金属离子，其中铝离子很容易发生水解反应生成氢氧化铝胶体，氢氧化铝胶 体的吸附能力很强，使石膏快速凝结。
[0024] 进一步地，在本发明较佳实施例中，上述酸性添加剂为酒石酸和柠檬酸中的至少 一种。
[0025] 酒石酸和柠檬酸为酸性物质，可调节溶液的pH值，以适应对pH值有特殊要求的产 品。
[0026] 进一步地，在本发明较佳实施例中助剂为氧化铝和二氧化硅粉末中的至少一种。
[0027] 氧化铝和二氧化硅粉末可防止石膏粉末因粒径过小而团聚。
[0028]进一步地，在本发明较佳实施例中的用于三维打印的材料，上述第一加工助剂按 重量份数计，还包括增白剂0.1-2份。所述增白剂为硫酸锌、氧化锌、硅酸盐中的至少一种。 [0029]硫酸锌、氧化锌和硅酸盐作为增白剂，可以使成型件的后期处理较容易着色。
[0030] 进一步地，在本发明较佳实施例中，上述润湿剂为丙三醇和聚乙二醇中的至少一 种。
[0031] 丙三醇和聚二乙醇可作为润湿剂，可以起到很好的保持水分的作用，便于水溶性 粘接剂长期稳定储存，并且可以起到润滑作用，减少打印头的堵塞。
[0032] 进一步地，在本发明较佳实施例中，上述非离子表面活性剂为炔二醇类、烷基聚氧 乙烯酯类和烷基聚氧乙烯醚类(0P-8或0P-10)中的至少一种。
[0033]炔二醇类、烷基聚氧乙烯酯类、烷基聚氧乙烯醚类(0P-8或0P-10)分子中具有强亲 水性的官能团，对粉末材料有进一步润湿的作用。
[0034] 进一步地，在本发明较佳实施例中，第二加工助剂还包括醇类助溶剂0.1-3份，所 述醇类助溶剂为丙二醇和异丙醇中的至少一种。
[0035] 丙二醇、异丙醇能使石膏粉末在喷墨胶水中的溶解度达到最大，从而使成型件的 结构均匀、强度高。
[0036] 进一步地，在本发明较佳实施例中，按重量份数计，第二加工助剂还包括防腐剂?α份， 所述防腐剂为异噻唑啉酮衍生物。
[0037] 异噻唑啉酮衍生物，又名凯松防腐剂。异噻唑啉酮衍生物用作防腐剂，可增加喷墨 胶水的使用寿命。
[0038] 进一步地，在本发明较佳实施例中按重量份数计，第二加工剂还包括荧光剂1-4 份，荧光剂可为钛白粉。
[0039] 钛白粉为常用的白色颜料，可增加成型件的白度，有利于后期着色。
[0040] 本发明还提供了上述用于三维打印的材料的制作工艺，其包括：
[0041] 粉末材料的制备步骤:将石膏粉末进行研磨，再加入第二加工助剂混合后烘干，过 筛得粉末材料，优选地，粉末材料的粒径为10_60μπι。
[0042] 进一步地，石膏粉末研磨时间为20-40min，烘干温度为80°C。
[0043] 进一步地，第二加工助剂加入前的温度为22_24°C，加入第二加工助剂混合时间为 10-50min〇
[0044] 喷墨胶水的制备步骤:在去离子水中加入水溶性粘接剂、第二助剂混合搅拌得喷 墨月父水。
[0045] 粉末材料混合喷墨胶水，可使粉末材料更好的溶解于喷墨胶水，提高成型产品的 强度。
[0046] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
[0047] 实施例1
[0048]本实施例提供的一种用于三维打印的材料，其包括粉末材料和喷墨胶水。按重量 份数计，粉末材料包括石膏粉末90份、聚乙烯醇8份、无水硫酸钙1.5份、酒石酸0.5份、二氧 化硅粉末0.5份和硫酸锌0.2份。喷墨胶水包括去离子水87份、丙三醇5份、聚乙烯吡咯烷酮1 份、0P-10 2份、凯松2份、异丙醇1份和钛白粉2份。其中石膏粉末中，粒径为10-20μπι的颗粒 占15%，粒径为20-40μπι的颗粒占70%，粒径为40-60μπι的颗粒占15%。聚乙烯醇中，粒径为 10-20μπι的颗粒占15%，粒径为20-40μπι的颗粒占70%，粒径为40-60μπι的颗粒占15%。
[0049] 一种用于三维打印的材料的制作工艺，其包括：
[0050] 粉末材料的制备步骤:将石膏粉末和聚乙烯醇混合研磨20min后，再加入无水硫酸 钙、酒石酸、二氧化硅粉末和硫酸锌在22 °C条件下混合30min后，在80 °C条件下烘干，过筛选 用其30μπι的细粉得粉末材料。
[0051]喷墨胶水的制备步骤:在去离子水中中加入丙三醇、聚乙烯吡咯烷酮、0Ρ-10、凯 松、异丙醇和钛白粉混合搅拌均匀得喷墨胶水。
[0052] 实施例2
[0053]本实施例提供的一种用于三维打印的材料，其包括粉末材料和喷墨胶水。按重量 份数计，粉末材料包括石膏粉末88份、麦芽糊精9份、无水硫酸钙2份、酒石酸0.3份、二氧化 硅粉末0.6份和硫酸锌0.4份。喷墨胶水包括去离子水87份、丙三醇5份、聚乙烯吡咯烷酮1 份、0Ρ-8 4份和凯松2份。其中，石膏粉末中，粒径为10-20μπι的颗粒占10 %，粒径为20-40μπι 的颗粒占80 %，粒径为40-60μπι的颗粒占10 %。麦芽糊精中，粒径为10-20μπι的颗粒占20 %， 粒径为20-40μπι的颗粒占65 %，粒径为40-60μπι的颗粒占15 %。
[0054] 一种用于三维打印的材料的制作工艺，其包括：
[0055]粉末材料的制备步骤:将石膏粉末和麦芽糊精混合研磨40min后，再加入无水硫酸 钙、酒石酸、二氧化硅粉末和硫酸锌，在22°C条件下混合40min后，在80 °C条件下烘干，过筛 选用其30μπι的细粉得粉末材料。
[0056]喷墨胶水的制备步骤:在去离子水中中加入丙三醇、聚乙烯吡咯烷酮、0Ρ-8和凯松 合搅拌均匀得喷墨胶水。
[0057] 实施例3
[0058]本实施例提供的一种用于三维打印的材料，其包括粉末材料和喷墨胶水。按重量 份数计，粉末材料包括石膏粉末87份、羟丙基纤维素10份、十二水硫酸铝钾2份、柠檬酸0.3 份、氧化铝0.3份和氧化锌0.2份。喷墨胶水包括去离子水89份、聚乙二醇5份、聚乙烯吡咯烷 酮1份、0Ρ-10 2份和凯松2份。其中，石膏粉末中，粒径为10-20μπι的颗粒占20%，粒径为20-40μπι的颗粒占80%，羟丙基纤维素中，粒径为10-20μπι的颗粒占20%，粒径为20-40μπι的颗粒 占 80%。
[0059] -种用于三维打印的材料的制作工艺，其包括：
[0060] 粉末材料的制备步骤:将石膏粉末和羟丙基纤维素混合研磨40min后，再加入十二 水硫酸铝钾、柠檬酸、氧化铝和氧化锌，在23°C条件下混合40min后，在80°C条件下烘干，过 筛选用其40μηι的细粉得粉末材料。
[0061 ]喷墨胶水的制备步骤:在去离子水中加入聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、0Ρ-10和凯 松后搅拌均匀得喷墨胶水。
[0062] 实施例4
[0063]本实施例提供的一种用于三维打印的材料，其包括粉末材料和喷墨胶水。按重量 份数计，粉末材料包括石膏粉末95份、羟丙基纤维素15份、无水硫酸钙5份、柠檬酸2份、二氧 化硅粉末2份和硅酸盐2份。喷墨胶水包括去离子水94份、聚乙二醇10份、聚乙烯吡咯烷酮3 份、0P-10 5份、凯松4份和丙二醇3份。石膏粉末的粒径为10-20μπι，羟丙基纤维素的粒径为 40-60um〇
[0064] 一种用于三维打印的材料的制作工艺，其包括：
[0065] 粉末材料的制备步骤:将石膏粉末和羟丙基纤维素混合研磨30min后，加入羟丙基 纤维素、无水硫酸钙、柠檬酸、二氧化硅粉末和硅酸盐，在23 °C条件下混合40min后，在80 °C 条件下烘干，过筛选用其40ym的细粉得粉末材料。
[0066]喷墨胶水的制备步骤:在去离子水中加入聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、0Ρ-10、凯松 和丙二醇后搅拌均匀得喷墨胶水。
[0067] 实施例5
[0068]本实施例提供的一种用于三维打印的材料，其包括粉末材料和喷墨胶水。按重量 份数计，粉末材料包括石膏粉末91份、聚乙烯醇12份、无水硫酸钙2.5份、酒石酸1份、氧化铝 1份和氧化锌1份。喷墨胶水包括去离子水91份、聚乙二醇8份、聚乙烯吡咯烷酮2份、0Ρ-10 4 份、凯松3份和钛白粉4份。石膏粉末的粒径为20-40μπι，聚乙烯醇的粒径为40-60μπι。
[0069] 一种用于三维打印的材料的制作工艺，其包括：
[0070] 粉末材料的制备步骤:将石膏粉末和聚乙烯醇混合研磨30min后，再加入、无水硫 酸钙、酒石酸、氧化铝和氧化锌，在23°C条件下混合40min后，在80°C条件下烘干，过筛选用 其40μηι的细粉得粉末材料。
[0071] 喷墨胶水的制备步骤:在去离子水中加入聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、0Ρ-10、凯松 和钛白粉后搅拌均匀得喷墨胶水。
[0072] 实施例6
[0073]本实施例提供的一种用于三维打印的材料，其包括粉末材料和喷墨胶水。按重量 份数计，粉末材料包括石膏粉末85份、麦芽糊精7份、无水硫酸钙1.2份、酒石酸0.1份和氧化 铝0.2份。喷墨胶水包括去离子水84份、丙三醇3份、聚乙烯吡咯烷酮0.2份、0Ρ-10 1份和异 丙醇0.1份。石膏粉末的粒径为40-60μπι，麦芽糊精的粒径为40-60μπι。
[0074] 一种用于三维打印的材料的制作工艺，其包括：
[0075] 粉末材料的制备步骤:将石膏粉末和麦芽糊精混合研磨30min后，再加入无水硫酸 钙、酒石酸和氧化铝，在23°C条件下混合40min后，在80°C条件下烘干，过筛选用其40μπι的细 粉得粉末材料。
[0076] 喷墨胶水的制备步骤:在去离子水中加入丙三醇、聚乙烯吡咯烷酮、0Ρ-10和异丙 醇后搅拌均匀得喷墨胶水。
[0077] 实施例7
[0078]本实施例提供的一种用于三维打印的材料，其包括粉末材料和喷墨胶水。按重量 份数计，粉末材料包括石膏粉末82份、麦芽糊精5份、无水硫酸钙0.5份、柠檬酸0.2份、氧化 铝〇. 1份和氧化锌〇. 1份。喷墨胶水包括去离子水80份、丙三醇3份、聚乙烯吡咯烷酮0.1份、 0Ρ-8 1份、凯松1份和钛白粉1份。石膏粉末的粒径为10_20μπι，麦芽糊精的粒径为10-20μπι。
[0079] 一种用于三维打印的材料的制作工艺，其包括：
[0080] 粉末材料的制备步骤:将石膏粉末和麦芽糊精混合研磨30min后，再加入无水硫酸 钙、柠檬酸、氧化铝和氧化锌，在23 °C条件下混合40min后，在80 °C条件下烘干，过筛选用其 40μπι的细粉得粉末材料。
[0081]喷墨胶水的制备步骤:在去离子水中加入丙三醇、聚乙烯吡咯烷酮、0Ρ-8、凯松和 钛白粉后搅拌均匀得喷墨胶水。
[0082] 对照例1
[0083]对比试验材料选用专利公布号为CN103992088A中记载的试验例4中的方法制备的 粉末材料，以及配合使用ZCorpayation公司生产的水性粘接液Zb60制备的成型件。
[0084] 对比例2
[0085]本对比例提供的一种用于三维打印的材料，其包括粉末材料和喷墨胶水。按重量 份数计，粉末材料包括石膏粉末95份、无水硫酸钙4份、酒石酸0.5份、和硫酸锌0.5份。喷墨 胶水包括去离子水98份、聚乙烯吡咯烷酮1份、异丙醇1份。
[0086] 一种用于三维打印的材料的制作工艺，其包括：
[0087] 粉末材料的制备步骤:将石膏粉末研磨20min后，无水硫酸钙、酒石酸和硫酸锌份 在22°C条件下混合30min后，在80°C条件下烘干，过筛选用其30μπι的细粉得粉末材料。
[0088]喷墨胶水的制备步骤:在去离子水中加入、聚乙烯吡咯烷酮和异丙醇混合搅拌均 匀得喷墨胶水。
[0089] 试验例1
[0090] 1.目测粉末材料和喷墨胶水混合制备成型件的过程中，目测其铺粉性能，若粉末 表面平整度高，无团结成块的现象，则铺粉性能优。若粉末表面平整度低，且有明显的团结 成块的现象，则铺粉性能差，测试结果记入表1。
[0091] 2.根据GB/T22237-2008(表面活性剂表面张力的测定方法），用最大气泡压力法测 试喷墨胶水的表面张力，测试结果记入表1。
[0092] 3.参照GB/T 16913.3-1997(粉尘物性试验方法-自然堆积法），对粉末材料的堆 积密度进行测定，测试结果记入表1。
[0093] 4.参照GB/T 22235-2008(液体黏度测定），对喷墨胶水的黏度进行测定，测试结果 记入表1 〇
[0094] 5.用pH计对其进行pH值的测定，测试结果记入表1。
[0095] 6.常温下测定喷墨胶水的黏度为A，将10g喷墨胶水倒入试管中，然后置于70°C恒 温水浴锅中保温30分钟，测量喷墨胶水的黏度为B。若Β/Α〈0.2，则储存稳定性为优，如B/A> 〇. 2，则储存稳定性为良，测试结果记入表1。
[0096] 表1.实施例1-7和对比例1-3中粉末和胶水的测试结果
[0097]
[0098]
[0099] 由表1可以看出，采用本发明实施例中的粉末材料和喷墨胶水的原料及配比，粉末 材料中石膏粉末和聚合物粉末按照一定粒径的配比，粉末材料的堆积密度都为优，在制备 成品的过程中，其铺粉性能都较优，粉末材料易分散。同时喷墨胶水加入润湿剂和非离子表 面活性剂，其表面张力都较低，黏度较大，储存稳定性好;加入防腐剂对其储存稳定性有一 定提高，能延长产品的使用寿命。而对比例中的粉末材料和喷墨胶水在配合使用过程中，铺 粉性能为良，表面张力较高，黏度较小，储存稳定性较差。综合来说，本发明的粉末材料和喷 墨胶水性能更优，更容易制备出强度较高的成型件。
[0100] 试验例2
[0101] 1.参考粉刷石膏行业标准(JC/T517-93)，将粉末材料和喷墨胶水按照5:2混合搅 拌均匀制成成品，将成品压力测试机上对其lh、2h、24h的抗压强度进行测试，结果记入表2。
[0102] 2 .参考论文（石膏基材料耐水性指标及测试方法，林芳辉，1995年，第4卷，第一 期），测试成型件的软化系数、溶蚀率和吸水率，根据软化系数、溶蚀率和吸水率评价成型件 的耐水性，结果记入表2。
[0103] 3.目测白度，成型件的表面白色纯，无杂质颜色，则白度为优。反之，白度为良，结 果记入表2。
[0104] 表2.实施例1-7和对比例1-3中成型件的测试结果
[0105]
[0107]由表2可知，利用本发明实施例中的粉末材料和喷墨胶水的原料、配比及工艺，粉 末材料中石膏粉末和聚合物粉末按照一定粒径的配比，将粉末材料和喷墨胶水配合制备出 的成型件，其lh、2h、24h抗压强度都较高，实施例中加入润湿剂其耐水性能也为优，加入增 白剂后，成品件的白度进一步提高。而对比例中强度较低，耐水性也较差，白度不好，不利于 后期处理。说明采用本发明实施例中的粉末材料和喷墨胶水的原料、配比及工艺，将粉末材 料和喷墨胶水配合制备成型件，可以得到强度更高、耐水性更好的成品。
[0108]综上所述，本发明实施例的组合物和组合物制作工艺能得到高强度、耐水性好的 成型件。
[0109]以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实 施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【主权项】
1. 一种用于三维打印的材料，其特征在于，其包括粉末材料和用于粘合所述粉末材料 的喷墨胶水，按重量份数计，所述粉末材料包括第一主料和第一加工助剂，所述第一主料包 括石膏粉末80-95份、聚合物粉末5-15份、速凝剂0.5-5份，所述第一加工助剂包括酸性添加 剂0.1-2份、分散剂0.1-2份，所述喷墨胶水包括第二主料和第二加工助剂，所述第二主料包 括去离子水80-94份、水溶性粘接剂0.1-3份，所述第二加工助剂包括润湿剂3-10份、非离子 表面活性剂1-5份。2. 根据权利要求1所述的用于三维打印的材料，其特征在于，按重量份数计，所述第一 主料包括所述石膏粉末85-92份、所述聚合物粉末7-12份、所述速凝剂1.2-2.5份，所述第一 加工助剂包括所述酸性添加剂0.2-1份、所述分散剂0.1-1份，所述第二主料包括所述去离 子水84-91份、所述水溶性粘接0.1-2份，所述第二加工助剂包括所述润湿剂3-8份、所述非 离子表面活性剂2-4份。3. 根据权利要求2所述的用于三维打印的材料，其特征在于，按重量份数计，所述第一 加工助剂还包括增白剂0.14-2份，所述增白剂为硫酸锌、氧化锌、硅酸盐中的至少一种。4. 根据权利要求2所述的用于三维打印的材料，其特征在于，按重量份数计，所述第二 加工助剂还包括醇类助溶剂0.1-3份，所述醇类助溶剂为丙二醇、异丙醇中的至少一种。5. 根据权利要求4所述的用于三维打印的材料，其特征在于，按重量份数计，所述第二 加工助剂还包括防腐剂1-4份，所述防腐剂为异噻唑啉酮衍生物。6. 根据权利要求5所述的用于三维打印的材料，其特征在于，按重量份数计，所述第二 加工助剂还包括荧光剂1-4份，所述荧光剂为钛白粉。7. 根据权利要求1所述的用于三维打印的材料，其特征在于，所述石膏粉末和所述聚合 物粉末的粒径为10_60μπι。8. 根据权利要求7所述的用于三维打印的材料，其特征在于，按重量百分数计，所述石 膏粉末中粒径为10_20μπι的颗粒占10%-20%，粒径为20-40μπι的颗粒占65%-80%，粒径为 40-60μπι的颗粒占10%-15% ;所述聚合物粉末中粒径为10-20μπι的颗粒占10%-20%，粒径 为20-40μπι的颗粒占65%-80%，粒径为40-60μπι的颗粒占10%-15%。9. 根据权利要求1所述的用于三维打印的材料，其特征在于，所述非离子表面活性剂为 炔二醇类、烷基聚氧乙烯酯类和烷基聚氧乙烯醚类中的至少一种。10. -种如权利要求1-9任意一项所述的用于三维打印的材料的制作工艺，其特征在 于，其包括所述粉末材料的制备步骤和所述喷墨胶水的制备步骤;其中，所述粉末材料的制 备步骤为:将所述石膏粉末进行研磨，再加入所述第二加工助剂混合后烘干，过筛得所述粉 末材料;所述喷墨胶水的制备步骤为:在所述去离子水中加入所述水溶性粘接剂和所述第 二加工助剂混合搅拌得所述喷墨胶水。
【文档编号】C08L71/08GK106009441SQ201610330057
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】向天荣, 张宏刚, 黄华, 张豪东
【申请人】重庆云图蓝谷科技有限公司