一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：异癸基联苯磷酸酯30?40份、偏苯三酸三酯20?35份、氢氧化铝20?35份、钼酸锌10?15份、煅烧硅酸铝10?20份、三氧化二锑15?30份、三聚氰胺氰尿酸盐20?30份、硬脂酸1?2份。本发明采用异癸基联苯磷酸酯、偏苯三酸三酯、氢氧化铝、钼酸锌、煅烧硅酸铝、三氧化二锑、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯等上述原料进行科学的配比组合加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、偶联剂、阻燃剂、阻燃增效剂和增塑剂进行反应融合，制备工艺方法简单，所制备的产品具有较好的防火阻燃、绝缘性能，适合在多种领域使用。
【专利说明】
一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及电缆制作技术领域，具体涉及一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会经济的发展，电线电缆用量迅速增长，对电缆的质量要求也不断的提高，比如在钢铁、冶金、电力、化工、石油等行业内使用的电缆，对电缆的使用寿命、抗电磁干扰性、抗拉性、屏蔽性能以及耐高温方面的要求都特别高，只有符合要求，才能提高这些领域内生产制造时的安全性。
[0003]电力是以电能作为动力的能源，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，从此科技改变了人们的生活。为了保证人们的用电安全，需要在有绝缘要求的电器产品表面涂覆绝缘材料。绝缘材料是用来使器件在电气上绝缘的材料，也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高，具有良好的电绝缘性能和高温物理性能，还具有保存期长，耐潮性好和阻燃等特点。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯30-40份、偏苯三酸三酯20-35份、氢氧化铝20-35份、钼酸锌10-15份、煅烧硅酸铝
10-20份、三氧化二锑15-30份、三聚氰胺氰尿酸盐20-30份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-10份、氯磺化聚乙烯1-10份、偶氮二异丁腈1-5份、过氧化二异丙苯2-5份、脂蜡酸5-10份、抗氧剂10-30份、润滑剂10-20份、相容剂10-30份、偶联剂10-20份、阻燃剂20-30份、阻燃增效剂1-10份和增塑剂2-7份。
[0006]进一步地，所述抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯，所述润滑剂为硅酮粉，所述相容剂为POE-g-MIH，所述偶联剂为铝酸酯，所述阻燃剂三聚氰胺，所述阻燃增效剂为N-(3-甲基_4-(4-甲基-3-吡啶基)苯基)甲磺酰胺。
[0007]进一步地，所述增塑剂为溴化芳香酯和邻苯二甲酸酯的一种或两种。
[0008]进一步地，一种电力绝缘阻燃电缆，包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝
11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份、抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13_24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份。
[0009]进一步地，一种电力绝缘阻燃电缆的制备方法，包括如下步骤:
S1、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份加入到超声搅拌分散机中，进行超声搅拌分散，得到混合溶液I;
52、将步骤SI所得的混合溶液I中加入硅藻土20-35份和玻璃纤维11-14份再进行超声搅拌分散，得到混合溶液Π ;
53、将步骤S2所得的混合溶液Π中加入抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13-24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份，在温度为65-90 °C下反应20-30min;然后以500-800r/min的速率快速搅拌15-25min，即得本品。
[0010]进一步地，一种电力绝缘阻燃电缆，包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯35份、偏苯三酸三酯25份、氢氧化铝27份、钼酸锌13份、煅烧硅酸铝16份、三氧化二锑18份、三聚氰胺氰尿酸盐25份、硬脂酸I份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7份、氯磺化聚乙烯5份、偶氮二异丁腈3份、过氧化二异丙苯4份、脂蜡酸7份、抗氧剂19份、润滑剂17份、相容剂16份、偶联剂17份、阻燃剂26份、阻燃增效剂5份和增塑剂4份。
[0011]本发明采用异癸基联苯磷酸酯、偏苯三酸三酯、氢氧化铝、钼酸锌、煅烧硅酸铝、三氧化二锑、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氯磺化聚乙烯、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯、脂蜡酸等上述原料进行科学的配比组合加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、偶联剂、阻燃剂、阻燃增效剂和增塑剂进行反应融合，制备工艺方法简单，所制备的产品具有较好的防火阻燃、绝缘性能，适合在多种领域使用。
【具体实施方式】
[0012]
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]本发明包括包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯30-40份、偏苯三酸三酯20-35份、氢氧化铝20-35份、钼酸锌10-15份、煅烧硅酸铝10-20份、三氧化二锑15-30份、三聚氰胺氰尿酸盐20-30份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-10份、氯磺化聚乙烯1-10份、偶氮二异丁腈1-5份、过氧化二异丙苯2-5份、脂蜡酸5-10份、抗氧剂10-30份、润滑剂10-20份、相容剂10-30份、偶联剂10-20份、阻燃剂20-30份、阻燃增效剂1-10份和增塑剂2-7份。
[0014]所述抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯，所述润滑剂为硅酮粉，所述相容剂为POE-g-MIH，所述偶联剂为铝酸酯，所述阻燃剂三聚氰胺，所述阻燃增效剂为N-(3-甲基-4-(4-甲基-3-吡啶基)苯基)甲磺酰胺。
[0015]所述增塑剂为溴化芳香酯和邻苯二甲酸酯的一种或两种。
[0016]—种电力绝缘阻燃电缆，包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份、抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13-24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份。
[0017]一种电力绝缘阻燃电缆的制备方法，包括如下步骤:
51、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份加入到超声搅拌分散机中，进行超声搅拌分散，得到混合溶液I;
52、将步骤SI所得的混合溶液I中加入硅藻土20-35份和玻璃纤维11-14份再进行超声搅拌分散，得到混合溶液Π ;
53、将步骤S2所得的混合溶液Π中加入抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13-24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份，在温度为65-90 °C下反应20-30min;然后以500-800r/min的速率快速搅拌15-25min，即得本品。
[0018]实施例1:
51、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯38份、偏苯三酸三酯30份、氢氧化铝30份、钼酸锌14份、煅烧硅酸铝18份、三氧化二锑20份、三聚氰胺氰尿酸盐28份、硬脂酸2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯9份、氯磺化聚乙烯7份、偶氮二异丁腈4份、过氧化二异丙苯5份、脂蜡酸9份加入到超声搅拌分散机中，进行超声搅拌分散，得到混合溶液I;
52、将步骤SI所得的混合溶液I中加入硅藻土35份和玻璃纤维14份再进行超声搅拌分散，得到混合溶液Π ;
53、将步骤S2所得的混合溶液Π中加入抗氧剂26份、润滑剂18份、相容剂24份、偶联剂19份、阻燃剂29份、阻燃增效剂9份和增塑剂6份，在温度为90°C下反应30min;然后以800r/min的速率快速搅拌25min，即得本品。
[0019]实施例2:
51、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯35份、偏苯三酸三酯25份、氢氧化铝27份、钼酸锌13份、煅烧硅酸铝16份、三氧化二锑18份、三聚氰胺氰尿酸盐25份、硬脂酸I份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7份、氯磺化聚乙烯5份、偶氮二异丁腈3份、过氧化二异丙苯4份、脂蜡酸7份加入到超声搅拌分散机中，进行超声搅拌分散，得到混合溶液I;
52、将步骤SI所得的混合溶液I中加入硅藻土20-35份和玻璃纤维11-14份再进行超声搅拌分散，得到混合溶液Π ;
53、将步骤S2所得的混合溶液Π中加入抗氧剂19份、润滑剂17份、相容剂16份、偶联剂17份、阻燃剂26份、阻燃增效剂5份和增塑剂4份，在温度为88°C下反应27min;然后以700r/min的速率快速搅拌18min，即得本品。
[0020]实施例3:
51、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯32份、偏苯三酸三酯22份、氢氧化铝23份、钼酸锌12份、煅烧硅酸铝11份、三氧化二锑16份、三聚氰胺氰尿酸盐23份、硬脂酸I份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6份、氯磺化聚乙烯3份、偶氮二异丁腈2份、过氧化二异丙苯3份、脂蜡酸6份加入到超声搅拌分散机中，进行超声搅拌分散，得到混合溶液I;
52、将步骤SI所得的混合溶液I中加入硅藻土20份和玻璃纤维11份再进行超声搅拌分散，得到混合溶液Π ;
53、将步骤S2所得的混合溶液Π中加入抗氧剂15份、润滑剂14份、相容剂13份、偶联剂14份、阻燃剂22份、阻燃增效剂3份和增塑剂3份，在温度为65 °C下反应20min;然后以500r/m i η的速率快速搅拌15m in，即得本品。
[0021]本发明采用异癸基联苯磷酸酯、偏苯三酸三酯、氢氧化铝、钼酸锌、煅烧硅酸铝、三氧化二锑、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯、氯磺化聚乙烯、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯、脂蜡酸等上述原料进行科学的配比组合加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、偶联剂、阻燃剂、阻燃增效剂和增塑剂进行反应融合，制备工艺方法简单，所制备的产品具有较好的防火阻燃、绝缘性能，适合在多种领域使用。
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电力绝缘阻燃电缆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯30-40份、偏苯三酸三酯20-35份、氢氧化铝20-35份、钼酸锌10-15份、煅烧硅酸铝10-20份、三氧化二锑15-30份、三聚氰胺氰尿酸盐20-30份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-10份、氯磺化聚乙烯1-10份、偶氮二异丁腈1-5份、过氧化二异丙苯2-5份、脂蜡酸5-10份、抗氧剂10-30份、润滑剂10-20份、相容剂10-30份、偶联剂10-20份、阻燃剂20-30份、阻燃增效剂1-10份和增塑剂2-7份。2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘阻燃电缆，其特征在于，所述抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯，所述润滑剂为硅酮粉，所述相容剂为POE-g-MIH，所述偶联剂为铝酸酯，所述阻燃剂三聚氰胺，所述阻燃增效剂为N-(3-甲基-4-(4-甲基-3-吡啶基)苯基)甲磺酰胺。3.根据权利要求1所述的一种电力绝缘阻燃电缆，其特征在于，所述增塑剂为溴化芳香酯和邻苯二甲酸酯的一种或两种。4.根据权利要求1所述的一种电力绝缘阻燃电缆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份、抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13-24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份。5.根据权利要求1或4所述的一种电力绝缘阻燃电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、按照重量份称取异癸基联苯磷酸酯32-38份、偏苯三酸三酯22-30份、氢氧化铝23-30份、钼酸锌12-14份、煅烧硅酸铝11-18份、三氧化二锑16-20份、三聚氰胺氰尿酸盐23-28份、硬脂酸1-2份、聚对苯二甲酸丁二醇酯6-9份、氯磺化聚乙烯3-7份、偶氮二异丁腈2-4份、过氧化二异丙苯3-5份、脂蜡酸6-9份加入到超声搅拌分散机中，进行超声搅拌分散，得到混合溶液I; 52、将步骤SI所得的混合溶液I中加入硅藻土20-35份和玻璃纤维11-14份再进行超声搅拌分散，得到混合溶液Π ; 53、将步骤S2所得的混合溶液Π中加入抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、相容剂13-24份、偶联剂14-19份、阻燃剂22-29份、阻燃增效剂3-9份和增塑剂3-6份，在温度为65-90 °C下反应20-30min;然后以500-800r/min的速率快速搅拌15-25min，即得本品。6.根据权利要求1所述的一种电力绝缘阻燃电缆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成:异癸基联苯磷酸酯35份、偏苯三酸三酯25份、氢氧化铝27份、钼酸锌13份、煅烧硅酸铝16份、三氧化二锑18份、三聚氰胺氰尿酸盐25份、硬脂酸I份、聚对苯二甲酸丁二醇酯7份、氯磺化聚乙烯5份、偶氮二异丁腈3份、过氧化二异丙苯4份、脂蜡酸7份、抗氧剂19份、润滑剂17份、相容剂16份、偶联剂17份、阻燃剂26份、阻燃增效剂5份和增塑剂4份。
【文档编号】C08K7/14GK106009543SQ201610489285
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】郑旭
【申请人】郑旭