一种增容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法
【专利摘要】本发明涉及磁性材料制备技术领域，具体涉及一种增容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法，目的在于解决现有软磁材料采用增容剂、偶联剂等改性磁粉，效果不佳、磁粉易团聚，使磁性复合材料磁性能降低的问题。首先采用树枝状大分子对磁粉进行搅拌共混，再用含树枝单元的尼龙6与磁粉共混，通过树枝状大分子分子链间物理反应有效提高磁粉与尼龙6的相容性；最后再加入不同的尼龙材料，经混料、造粒制得增容用永磁铁氧体尼龙母粒。本发明用于提高铁氧体与尼龙的相容性，采用磁粉和尼龙混合母粒作为软磁材料增容剂，在提高磁性材料相容性的同时，不影响磁性材料自身性能；母粒与软磁各组分相容性良好，可有效提高铁氧体磁粉的有效使用率，提高软磁性能。
【专利说明】
一种増容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及磁性材料的制备技术领域，具体涉及一种增容用永磁铁氧体尼龙母粒 的制备方法。
【背景技术】
[0002] 铁氧体永磁材料是目前世界上用量最大的一类永磁材料，按照工艺及成分不同， 其可分为硬磁与软磁。软磁由于其成形工艺简单，不需要高温高压控制，易于制造出尺寸精 度高、无需二次加工的磁体产品，可制备复杂形状多极取向充磁的磁体、可与其它部件整体 注塑成型、易于大规模化生产。因此，在近年来市场扩张极快，显示出良好的发展前景。
[0003] 软磁的磁性能主要取决于铁氧体颗粒料填充含量以及填充质量。一般来讲，铁氧 体颗粒分布越均匀、填充含量越高，软磁性能越佳。因此，为了提高注塑磁体的磁性能，必须 增加铁氧体颗粒料中的磁粉含量，但是，过高的磁粉填充量又会使磁粉/粘结剂混合物的粘 度变大，流动性变差，最终使得注塑成型时磁体成型困难，也因为磁粉分布不均匀，导致软 磁材料性能大幅度降低。
[0004] 目前，为了使软磁在高含量铁氧体颗粒情况下仍拥有较好的流动性，往往采用填 入不溶的助剂，包括增容剂、偶联剂、增塑剂等。添加此类助剂在一定程度上能够提高磁粉 在高分子材料中的分散度，但此类助剂往往不能加入过高;且当磁粉填充达到90%以上时， 助剂的加入已不能进一步促进磁粉分散，反而在一定程度上使得磁粉团聚，从而极大地降 低了磁性材料的性能。如特开平9-106904A、CN1645526A、CN1645526A等。
[0005] 树枝状大分子是当前正在蓬勃发展的一类三维的，高度有序的新型合成高分子。 而聚酰胺一胺树枝状大分子是较为广泛和成熟的树枝状大分子之一，其分子内部和末端含 有大量的强极性酞胺键和活泼氨基，由发散法合成的PAMAM树枝状大分子其低代数(3.0代 以下)为敞开和相对疏松的结构。利用这种独特结构和性能，可使其在聚合物材料的加工应 用方面发挥作用。
[0006] 利用PAMAM树枝状大分子其低代数(3.0代以下）敞开和相对疏松的结构，以及分子 内部和末端含有的大量强极性酞胺键和活泼氨基来改性尼龙6,以达到合成具有新型结构 尼龙6的目的。研究表明，所制得的含树枝单元的尼龙6具有良好的流动性能。
[0007] 本发明使用PAMAM与含树枝单元的尼龙6与磁粉进行共混改性，从而制备出增容用 永磁铁氧体尼龙母粒，该母粒由于主体为尼龙分子和铁氧体分子，因此作为相容剂对于软 磁材料主体具有天然的相容性，利用含树枝单元的尼龙6较短分子链及较好的流动性能充 当润滑剂效果，也可极大地提高软磁复合材料的流变性能。
[0008] 目前国内关于软磁材料制备的技术中，未曾出现含树枝单元的尼龙6、PAMAM与含 树枝单元的尼龙6复配所制备的软磁增容母粒。
【发明内容】
[0009] 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种增容用永磁铁氧体尼龙 母粒的制备方法，该方法制备的母粒用于软磁材料可提高磁性材料的流动性，提高磁粉与 尼龙分子的相容性。
[0010]本发明通过下列技术方案实现：
[0011] -种增容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如 下：
[0012] (1)表面处理:采用树枝状大分子为添加剂与铁氧体磁粉进行搅拌共混；
[0013] 所述树枝状大分子是具有重复支化单元的一类新型的功能高分子化合物，它是一 类三维的、高度有序的、具有纳米尺度的新型大分子。树枝状大分子在合成时可以根据需要 对其分子的大小、形状、结构和功能基团进行设计，在分子水平上予以严格控制，产物一般 对称性高、单分散性好。树状大分子由初始引发核、与初始引发核径向连接的重复支化单元 和与最外层重复支化单元连接的末端基组成。树状大分子中结构单元每重复一次成为一次 繁衍，得到的产物的代数就增加1，因此表面官能团的数目随代数的增加而成指数增长，最 终导致表面空间拥挤而产生几何变化。聚酰胺-胺树状大分子代数较低时一般为开放的分 子构型，随着层数的增加和支化的继续，从第四代树状大分子开始就形成了较为封闭的多 孔的球形三维结构，第八代则是表面几乎无缝的球体。且高代数的树状大分子形成表面紧 密堆积的三维结构，内部空间较大，其性质与胶团相似。
[0014] 本发明中所述树枝状大分子可采用市购商品，也可采用发散法合成(Tomalia DA， Dewald J R. US4507466，1985.)。在合成过程中，以乙二胺为初始引发核。首先，初始引发核 在溶剂中与丙烯酸甲酯进行Michael加成反应，得到0.5代树枝状大分子产物。所得产物再 在溶剂中与乙二胺进行酰胺化反应，即得1.0代树枝状大分子。如此依次交叉重复Micheal 加成和酰胺化反应各个反应步骤，即可得到代数依次增加的树枝状大分子，即聚酰胺-胺树 枝状分子，英文名为Polyamidoamine，简称为PAMAM。
[0015] 所述树枝状大分子优选为1-3代PAMAM。
[0016] (2)混料:首先向步骤(1)表面处理完成后的铁氧体磁粉中加入含树枝单元的尼龙 6粉末，充分搅拌，混合均匀;然后再向混合物中加入尼龙颗粒，继续混合均匀;将混好的混 料置于80-100°C真空烘箱中烘干；
[0017] 所述含树枝单元的尼龙6粉末为1-3代树枝状大分子与已内酰胺在高压釜中原位 聚合反应而成，1-3代树枝状大分子粒径为200-800nm;已内酰胺和树枝状大分子原位聚合 反应方法为:将1-3代树枝状大分子与已内酰胺以质量比为1:10的比例加入高压反应釜内， 然后加入引发剂6-氨基己酸(化学纯，用量为已内酰胺质量的1%)，混合物在犯氛围、温度 为130°C以及压力5Mpa反应釜内环境下反应2-4小时，反应物经碾磨粉碎即得含树枝单元的 尼龙6粉末。
[0018] (3)造粒:将步骤(2)烘干后的混料置于210-250 °C单螺杆挤出机中挤出造粒，切粒 后得增容用永磁铁氧体尼龙母粒。
[0019] 进一步，所述制备增容用永磁铁氧体尼龙母粒的各原料配比为： 原料 质量百分比
[0020] 铁氧体磁粉 30wt%-60wt%f 树枝状大分子 0.5wt%-2:.0wt%，
[0021] 含树枝单元的尼龙6粉末 9wt%-2Qwt%， 尼龙颗粒 .如:wt%-55wt%:。
[0022] 进一步，所述铁氧体为三氧化二铁、氧化镁和氧化锌的混合物，其中三氧化二铁占 比彡80wt%，所述铁氧体各组分平均粒径为1-4μπι。
[0023] 所述尼龙颗粒优选为尼龙6、尼龙66和/或尼龙12。
[0024] 与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
[0025] 解决了现有软磁材料采用增容剂、偶联剂等改性磁粉，效果不佳、磁粉易团聚，使 磁性复合材料磁性能降低的问题。本发明用于提高铁氧体与尼龙的相容性，采用磁粉和尼 龙混合母粒作为软磁材料增容剂，在提高磁性材料相容性的同时，不影响磁性材料自身性 能；母粒与软磁各组分相容性良好，有效提高了铁氧体磁粉的有效使用率，提高了软磁性 能。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合具体实施例对本专利申请做进一步说明，但本专利申请的保护范围不限 于此。
[0027] 本发明以下各实施例中所述树枝状大分子采用发散法合成制备而成（Tomalia DA，Dewald J R. US4507466，1985.)。在合成过程中，以乙二胺为初始引发核。首先，初始引 发核在溶剂中与丙烯酸甲酯进行Michael加成反应，得到0.5代树枝状大分子产物。所得产 物再在溶剂中与乙二胺进行酰胺化反应，即得1.0代树枝状大分子。如此依次交叉重复 Micheal加成和酰胺化反应各个反应步骤，即可得到代数依次增加的树枝状大分子，即聚酰 胺-0安树枝状分子，英文名为Polyamidoamine，简称为PAMAM。
[0028] 所述含树枝单元的尼龙6粉末为1-3代树枝状大分子与已内酰胺在高压釜中原位 聚合反应而成，1-3代树枝状大分子粒径为200-800nm;已内酰胺和树枝状大分子原位聚合 反应方法为:将1-3代树枝状大分子与已内酰胺以质量比为1:10的比例加入高压反应釜内， 然后加入引发剂6-氨基己酸(化学纯，用量为已内酰胺质量的1%)，混合物在犯氛围、温度 为130°C、压力5Mpa反应釜内环境下反应2-4小时，反应物经碾磨粉碎即得含树枝单元的尼 龙6粉末。
[0029] 实施例1:
[0030] -种增容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法：
[0031 ] 取50Kg铁氧体磁粉(三氧化二铁占85wt%、氧化镁占10wt%、氧化锌占5wt%，混合 物各组分平均粒径为1_4μπι)，加入0.5Kg-代PAMAM对铁氧体磁粉表面进行搅拌共混改性 (具体操作为:将〇. 5Kg-代PAMAM和50Kg铁氧体磁粉置于高速混料机中搅拌浸润共混），然 后加入13.5Kg含树枝单元的尼龙6粉末(该含树枝单元的尼龙6所添加的树枝状大分子为一 代PAMAM)进行共混，充分搅拌，确保混合均匀;然后向混合物中加入36Kg尼龙6，继续搅拌混 合均匀，将混好的混料置于80°C真空烘箱中，烘干。
[0032]烘干后的混料在210°C的单螺杆挤出机中造粒，喂料速度为2. Om/min，螺杆转速为 80转/min，进行挤出成型，然后通过运输带冷却后，用粉碎机切成直径2mm、长度3mm的颗粒 料，即为所制备的增容用永磁铁氧体尼龙母粒。
[0033]将所制备的3kg增容用永磁铁氧体尼龙母粒、90kg磁粉(铁氧体磁粉，其中三氧化 二铁占85wt%、氧化镁占10wt%、氧化锌占5wt%，混合物各组分平均粒径为1-4μπι)和7kg尼 龙6颗粒置于高速搅拌机中搅拌共混，共混物经单螺杆挤出机挤出制备磁材料，所制得的软 磁材料颗粒放入熔融指数仪中，测试颗粒的熔融指数(MFI)，测试条件为250°C、负荷2.5kg。 数据见表1。
[0034] 实施例2:
[0035] -种增容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法：
[0036] 取30Kg铁氧体磁粉(三氧化二铁占80wt%、氧化镁占10wt%、氧化锌占10wt%，混 合物各组分平均粒径为1_4μπι)，加入1. OKg二代PAMAM对铁氧体磁粉表面进行搅拌共混改性 (具体操作为:将1. 〇Kg二代PAMAM和30Kg铁氧体磁粉置于高速混料机中搅拌浸润共混），然 后加入9Kg含树枝单元的尼龙6粉末(该含树枝单元的尼龙6所添加的树枝状大分子为二代 PAMAM)进行共混，充分搅拌，确保混合均勾；然后向混合物中加入60Kg尼龙66，继续搅拌混 合均匀，将混好的混料置于85 °C真空烘箱中，烘干。
[0037]烘干后的混料在220 °C的单螺杆挤出机中造粒，喂料速度为2.0m/min，螺杆转速为 80转/min，进行挤出成型，然后通过运输带冷却后，用粉碎机切成直径2mm、长度3mm的颗粒 料，即为所制备的增容用永磁铁氧体尼龙母粒。
[0038]将所制备的3kg增容用永磁铁氧体尼龙母粒、90kg磁粉(铁氧体磁粉，其中三氧化 二铁占80wt%、氧化镁占10wt%、氧化锌占10wt%，混合物各组分平均粒径为1-4μπι)和7kg 尼龙66颗粒置于高速搅拌机中搅拌共混，共混物经单螺杆挤出机挤出制备磁材料，所制得 的软磁材料颗粒放入熔融指数仪中，测试颗粒的熔融指数(MFI)，测试条件为250°C、负荷 2.5kg。数据见表1。
[0039] 实施例3:
[0040] -种增容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法：
[0041] 取60Kg铁氧体磁粉(三氧化二铁占90wt%、氧化镁占5wt%、氧化锌占5wt%，混合 物各组分平均粒径为1_4μπι)，加入2. OKg三代PAMAM对铁氧体磁粉表面进行搅拌共混改性 (具体操作为:将2. OKg三代PAMAM和60Kg铁氧体磁粉置于高速混料机中搅拌浸润共混），然 后加入18Kg含树枝单元的尼龙6粉末(该含树枝单元的尼龙6所添加的树枝状大分子为三代 PAMAM)进行共混，充分搅拌，确保混合均匀；然后向混合物中加入20Kg尼龙12，继续搅拌混 合均匀，将混好的混料置于90°C真空烘箱中，烘干。
[0042]烘干后的混料在235°C的单螺杆挤出机中造粒，喂料速度为2.0m/min，螺杆转速为 80转/min，进行挤出成型，然后通过运输带冷却后，用粉碎机切成直径2mm、长度3mm的颗粒 料，即为所制备的增容用永磁铁氧体尼龙母粒。
[0043]将所制备的3kg增容用永磁铁氧体尼龙母粒、90kg磁粉(铁氧体磁粉，其中三氧化 二铁占90wt%、氧化镁占5wt%、氧化锌占5wt%，混合物各组分平均粒径为1-4μπι)和7kg尼 龙12颗粒置于高速搅拌机中搅拌共混，共混物经单螺杆挤出机挤出制备磁材料，所制得的 软磁材料颗粒放入熔融指数仪中，测试颗粒的熔融指数(MFI)，测试条件为250°C、负荷 2.5kg。数据见表1。
[0044] 实施例4:
[0045] -种增容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法：
[0046] 取55Kg铁氧体磁粉(三氧化二铁占95wt%、氧化镁占2wt%、氧化锌占3wt%，混合 物各组分平均粒径为1_4μπι)，加入1.5Kg二代PAMAM对铁氧体磁粉表面进行搅拌共混改性 (具体操作为:将1.5Kg二代PAMAM和55Kg铁氧体磁粉置于高速混料机中搅拌浸润共混），然 后加入13.5Kg含树枝单元的尼龙6粉末(该含树枝单元的尼龙6所添加的树枝状大分子为二 代PAMAM)进行共混，充分搅拌，确保混合均匀；然后向混合物中加入30Kg尼龙12和尼龙6的 混合物(尼龙12:尼龙6 = 1:1，质量比），继续搅拌混合均匀，将混好的混料置于95°C真空烘 箱中，烘干。
[0047]烘干后的混料在240 °C的单螺杆挤出机中造粒，喂料速度为2. Om/min，螺杆转速为 80转/min，进行挤出成型，然后通过运输带冷却后，用粉碎机切成直径2mm、长度3mm的颗粒 料，即为所制备的增容用永磁铁氧体尼龙母粒。
[0048]将所制备的3kg增容用永磁铁氧体尼龙母粒、90kg磁粉(铁氧体磁粉，其中三氧化 二铁占95wt%、氧化镁占2wt%、氧化锌占3wt%，混合物各组分平均粒径为1-4μπι)和7kg尼 龙12颗粒置于高速搅拌机中搅拌共混，共混物经单螺杆挤出机挤出制备磁材料，所制得的 软磁材料颗粒放入熔融指数仪中，测试颗粒的熔融指数(MFI)，测试条件为250°C、负荷 2.5kg。数据见表1。
[0049] 实施例5:
[0050] -种增容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法：
[0051 ] 取40Kg铁氧体磁粉(三氧化二铁占85wt%、氧化镁占5wt%、氧化锌占10wt%，混合 物各组分平均粒径为1_4μπι)，加入1.8Kg三代PAMAM对铁氧体磁粉表面进行搅拌共混改性 (具体操作为:将1.8Kg三代PAMAM和40Kg铁氧体磁粉置于高速混料机中搅拌浸润共混），然 后加入10.2Kg含树枝单元的尼龙6粉末(该含树枝单元的尼龙6所添加的树枝状大分子为三 代PAMAM)进行共混，充分搅拌，确保混合均匀；然后向混合物中加入48Kg尼龙66和尼龙6的 混合物(尼龙66:尼龙6 = 2:1，质量比），继续搅拌混合均匀，将混好的混料置于100°C真空烘 箱中，烘干。
[0052]烘干后的混料在245 °C的单螺杆挤出机中造粒，喂料速度为2. Om/min，螺杆转速为 80转/min，进行挤出成型，然后通过运输带冷却后，用粉碎机切成直径2mm、长度3mm的颗粒 料，即为所制备的增容用永磁铁氧体尼龙母粒。
[0053]将所制备的3kg增容用永磁铁氧体尼龙母粒、90kg磁粉(铁氧体磁粉，其中三氧化 二铁占85wt%、氧化镁占5wt%、氧化锌占10wt%，混合物各组分平均粒径为1-4μπι)和7kg尼 龙66颗粒置于高速搅拌机中搅拌共混，共混物经单螺杆挤出机挤出制备磁材料，所制得的 软磁材料颗粒放入熔融指数仪中，测试颗粒的熔融指数(MFI)，测试条件为250°C、负荷 2.5kg。数据见表1。
[0054] 实施例6:
[0055] -种增容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法：
[0056] 取45Kg铁氧体磁粉(三氧化二铁占85wt%、氧化镁占7wt%、氧化锌占8wt%，混合 物各组分平均粒径为1_4μπι)，加入1.2Kg-代PAMAM对铁氧体磁粉表面进行搅拌共混改性 (具体操作为:将1.2Kg-代PAMAM和45Kg铁氧体磁粉置于高速混料机中搅拌浸润共混），然 后加入13.8Kg含树枝单元的尼龙6粉末(该含树枝单元的尼龙6所添加的树枝状大分子为一 代PAMAM)进行共混，充分搅拌，确保混合均匀;然后向混合物中加入40Kg尼龙66和尼龙12的 混合物(尼龙66:尼龙12 = 3:2,质量比），继续搅拌混合均匀，将混好的混料置于80°C真空烘 箱中，烘干。
[0057]烘干后的混料在250 °C的单螺杆挤出机中造粒，喂料速度为2. Om/min，螺杆转速为 80转/min，进行挤出成型，然后通过运输带冷却后，用粉碎机切成直径2mm、长度3mm的颗粒 料，即为所制备的增容用永磁铁氧体尼龙母粒。
[0058]将所制备的3kg增容用永磁铁氧体尼龙母粒、90kg磁粉(铁氧体磁粉，其中三氧化 二铁占85wt%、氧化镁占7wt%、氧化锌占8wt%，混合物各组分平均粒径为1-4μπι)和7kg尼 龙12颗粒置于高速搅拌机中搅拌共混，共混物经单螺杆挤出机挤出制备磁材料，所制得的 软磁材料颗粒放入熔融指数仪中，测试颗粒的熔融指数(MFI)，测试条件为250°C、负荷 2.5kg。数据见表1。
[0059] 对比例：
[ΟΟ?Ο] -种增容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法：
[0061] 取50Kg铁氧体磁粉(三氧化二铁占88wt%、氧化镁占6wt%、氧化锌占6wt%，混合 物各组分平均粒径为1_4μπι)，加入2. OKg二代PAMAM对铁氧体磁粉表面进行搅拌共混改性 (具体操作为:将2. OKg二代PAMAM和50Kg铁氧体磁粉置于高速混料机中搅拌浸润共混），然 后加入18Kg尼龙6粉末进行共混，充分搅拌，确保混合均匀；然后向混合物中加入30Kg尼龙 66，继续搅拌混合均匀，将混好的混料置于80°C真空烘箱中，烘干。
[0062]烘干后的混料在230 °C的单螺杆挤出机中造粒，喂料速度为2. Om/min，螺杆转速为 80转/min，进行挤出成型，然后通过运输带冷却后，用粉碎机切成直径2mm、长度3mm的颗粒 料，即为所制备的增容用永磁铁氧体尼龙母粒。
[0063]将所制备的3kg增容用永磁铁氧体尼龙母粒、90kg磁粉(铁氧体磁粉，其中三氧化 二铁占88wt%、氧化镁占6wt%、氧化锌占6wt%，混合物各组分平均粒径为1-4μπι)和7kg尼 龙66颗粒置于高速搅拌机中搅拌共混，共混物经单螺杆挤出机挤出制备磁材料，所制得的 软磁材料颗粒放入熔融指数仪中，测试颗粒的熔融指数(MFI)，测试条件为250°C、负荷 2.5kg。数据见表1。
[0064]将上述实施例1-6及对比例制备的软磁材料颗粒放入注塑机中，注塑温度245°C、 注射压力501^/〇112、保压时间10.08、成型时加1000006的取向磁场，注射成外径3111、高1〇]1的 标准样，用以测试其磁性能。数据见表1。
[0065] 表1对比例和各实施例磁性能、恪融指数对比数据
[0066]
[0067]
[0068] 以上测试结果表明：利用含树枝单元的尼龙作为润滑剂添加到增容用永磁铁氧体 尼龙母粒及软磁复合材料，熔融指数(MFI)达到33g/10min以上，与纯尼龙作为润滑剂添加 到增容用永磁铁氧体尼龙母粒及软磁复合材料的熔融指数(MFI)21. lg/10min相比，软磁复 合材料流变性明显提高。另外，从表1磁性能测试也表明，含树枝单元的尼龙的软磁复合材 料各项磁性能也明显优于纯尼龙的软磁复合材料;这说明含树枝单元的尼龙的软磁复合材 料的磁粉分布也较纯尼龙的软磁复合材料的要好。含树枝单元的尼龙所制备的增容用永磁 铁氧体尼龙母粒添加到软磁复合材料，使得软磁材料在高磁粉填充量的同时，也能确保软 磁材料具有良好的流动性、磁粉分布均匀、优异的磁性能等性能。
【主权项】
1. 一种增容用永磁铁氧体尼龙母粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下： (1) 表面处理:采用树枝状大分子为添加剂与铁氧体磁粉进行搅拌共混； (2) 混料:首先向步骤（1)表面处理完成后的铁氧体磁粉中加入含树枝单元的尼龙6粉 末，充分搅拌，混合均匀;然后再向混合物中加入尼龙颗粒，继续混合均匀;将混好的混料置 于80-100°C真空烘箱中烘干； 所述含树枝单元的尼龙6粉末为1-3代树枝状大分子与已内酰胺在高压釜中原位聚合 反应而成； (3) 造粒:将步骤(2)烘干后的混料置于210-250°C单螺杆挤出机中挤出造粒，切粒后得 增容用永磁铁氧体尼龙母粒； 所述制备增容用永磁铁氧体尼龙母粒的各原料配比为： 原料 质量百分比 铁氧体磁粉 30wt%_60wt%， 树枝状大分子 0 · 5wt%-2 · Owt%， 含树枝单元的尼龙6粉末 9wt%-20wt%， 尼龙颗粒 20wt%_55wt%; 所述树枝状大分子为聚酰胺-胺树枝状分子PAMAM。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述步骤（1)采用的树枝状大分子为 卜3 代PAMAM。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述已内酰胺和树枝状大分子原位聚 合反应方法为:将1-3代树枝状大分子与已内酰胺以质量比为1:10的比例加入高压反应釜 内，然后加入引发剂6-氨基己酸，混合物在N 2氛围、温度为130°C以及压力5Mpa反应釜内环 境下反应2-4小时，反应物经碾磨粉碎即得含树枝单元的尼龙6粉末。4. 根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于:所述铁氧体为三氧化二铁、氧 化镁和氧化锌的混合物，其中三氧化二铁占比>80wt%，所述铁氧体各组分平均粒径为1-4μ m〇5. 根据权利要求1或2或3所述的制备方法，其特征在于:所述尼龙颗粒为尼龙6、尼龙66 和/或尼龙12。
【文档编号】C08L77/02GK106009637SQ201610363900
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】杜军, 戴洪湖, 汪连生, 王 锋, 丁瑜, 郭连贵, 覃彩芹
【申请人】湖北工程学院