一种酒品的老熟方法
【专利摘要】一种酒品的老熟方法，采用的设备是内部具有软体隔离腔的高压釜，将酒泵入高压釜体内，关闭输酒管路上的阀门，启动水泵将储水箱内的水经增压器泵入软体隔离袋内，压力达到20?440mpa，保持20分钟?1小时，打开回水管路上的阀门，使软体隔离袋中的水返回储水箱，关闭回水管路上的阀门，酒经出料管送到无菌灌装设备中。本发明的优点：灭菌率步进低于国标，而且低于欧盟标准，提高了酒的质量。提高了酒品的保质期10?15天。改善了酒品的营养成分，便于人体更好地吸收，且口感好。被处理酒不经过高压泵，与加压介质隔离，酒品无二次污染。
【专利说明】
一种酒品的老熟方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种酒的酿制工艺，具体是涉及一种酒品的老熟方法。
【背景技术】
[0002]酒是中国人很喜欢饮用的含酒精饮料，每当节假日，特别是亲朋好友聚会，酒往往是餐桌上必备的佳品。因此，酒的消费量很大。
[0003]酒酿造出来以后，要经过一段时间的贮存，使酒味柔和，香味增加，酒体变得协调。
[0004]在酒的贮存中还可以产生缓慢的化学变化，生成新的产物酯，可以赋予白酒的酯香。
[0005]由于酒的贮存期长，要占用大量的贮存容器和资金的周转。
【发明内容】
[0006]本发明的目的，是提供一种酒品的老熟方法，加速酒的老熟过程，提高酒的口感、香型和质量，节省占地面积。
[0007]采用的技术方案是:
一种酒品的老熟方法，其特征在于:采用的老熟设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，该高压釜包括高压釜体、釜端口盖和软体隔离袋组件；
所述高压釜体上设有端口、进酒口和出酒口，端口上端有法兰盘。高压釜体上装设有压力传感器。
[0008]所述软体隔离袋组件，包括软体隔离袋和进水管。进水管穿过釜端口盖的中心孔后，进水管与釜端口盖焊接固定成一整体结构。
[0009]软体隔离袋的上端口套设在进水管上，软体隔离袋的上端口上套装有密封环，并旋设上锁紧螺母，使软体隔离袋的上端口密封式紧固在进水管上。
[0010]软体隔离袋从高压釜体的端口放入高压釜体内，釜端口盖周边通过多个螺栓与法兰盘密封式固定连接。
[0011]输水管路上装设有第一阀门，进水管的上端与输水管路的一端连接，输水管路的另一端与增压器的出水口连接，增压器的进水口与高压水栗的出水口连接，高压水栗的进水口与储水箱的出水口连接，输水管路上有出水口，出水口与回水管路的一端连接，回水管路上装设有第二阀门，回水管路的另一端与储水箱的进水口连接。
[0012]高压釜体上的进酒口通过进料管与灭菌前的储酒罐的出料口连接，进料管上装设有第三阀门。高压釜体上的出酒口通过出料管送至无菌灌装设备分装，出料管上装设有第四阀门。
[0013]对酒进行老熟时，打开第三阀门，关闭其它阀门，按设定计量将酒栗入高压釜体内，然后将第三阀门关闭。打开第一阀门，启动高压水栗，栗水进入增压器，使水增压进入软体隔离袋内，使软体隔离袋内水压力达到20-440Mpa对高压釜体内的酒进行超高压老熟，然后关闭第一阀门。保持20-440Mpa压力20分钟至I小时。打开第二阀门，软体隔离袋中的水经回水管路返回储水箱。关闭第二阀门，再打开第四阀门，经老熟后的酒经出料管送到无菌灌装设备灌装。
[0014]所述酒包括白酒、黄酒、葡萄酒等。
[0015]本发明的优点:
1、采用本发明方法对酒进行熟化，能增加酒品香味，改善酒品口感。
[0016]2、减少因存放老熟酒占去的大量场地、空间或地下。
[0017]3、大大缩短储存时间，在超高压作用下，水和酒精加速形成缔和体系，同时也促进一系列氧化、还原、酯化和缩合等化学反应，减少了暴辣、冲鼻和刺激性，使口味变得柔和、醇香。例如黄酒在超高压条件下保持20分钟，香气增加15-20%，相当于窖储16个月以上的效果。用超高压对生鲜啤酒老熟处理，能保持生啤的香气和口感。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的内部具有软体隔离袋的高压釜结构示意图。
[0019]图2是本发明的一种老熟酒的实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020]一种酒品的老熟方法，其特征在于采用的提高酒的老熟速度所使用的设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，该高压釜包括高压釜体1、釜端口盖2和软体隔离袋组件3;
所述高压釜体I上设有端口 4、进酒口 5和出酒口 6，端口 4上端有法兰盘7 ο高压釜体I上装设有压力传感器27。
[0021 ]所述软体隔离袋组件3，包括软体隔离袋8、进水管9。进水管9穿过釜端口盖2的中心孔后，进水管9与釜端口盖2焊接固定成一整体结构。
[0022]软体隔离袋8的上端口10套设在进水管9上，软体隔离袋8的上端口 10上套装有密封环11，并旋设上锁紧螺母12，使软体隔离袋8的上端口 10密封式紧固在进水管9上。
[0023]软体隔离袋8从高压釜体I的端口 4放入高压釜体I内，釜端口盖2周边与法兰盘7之间设有密封垫圈，并通过多个螺栓密封式固定连接。进水管9的上端与输水管路13的一端连接，输水管路13的另一端与增压器14的出水口连接，增压器14的进水口与高压水栗15的出水口连接，高压水栗15的进水口与储水箱16的出水口连接，输水管路13上装设有第一阀门24 ο输水管路13上有出水口 17，出水口 17与回水管路18的一端连接，回水管路18上装设有第二阀门19，回水管路的另一端与储水箱16的进水口连接。
[0024]高压釜体I上的进酒口5通过进料管20与储酒罐25的出料口连接，进料管20上装设有第三阀门21。高压釜体I上的出料口通过出料管22送至无菌灌装设备26灌装。出料管22上装设有第四阀门23。
[0025]对酿制后的酒老熟时，打开第三阀门21，关闭其它阀门，按设定计量将酒栗入高压釜体I内，然后将第三阀门21关闭。打开第一阀门24，启动高压水栗15，栗水进入增压器14，水增压后进入软体隔离袋8内，使水压达到20-50Mpa对高压釜体I内的酒进行老熟处理，然后关闭第一阀门。保持压力20分钟。打开第二阀门19，软体隔离袋8中的水经回水管路18返回储水箱后，关闭第二阀门19，再打开第四阀门23，经高压老熟处理后的酒经出酒管22送到无菌灌装设备26。
[0026]压力传感器的压力数值的采集和处理及第一、第二、第三、第四阀门的开启或关闭均由计算机控制。
[0027]实施例二
实施例二所述的一种酒品的老熟方法与实施例一基本相同，其不同之处在于:软体隔离袋8内水压为55-100Mpa。
【主权项】
1.一种酒品的老熟方法，其特征在于采用的提高酒的老熟速度所使用的设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，该高压釜包括高压釜体(I)、釜端口盖(2)和软体隔离袋组件(3); 所述高压釜体(I)上设有端口(4)、进酒口(5)和出酒口(6)，端口(4)上端有法兰盘(7);高压釜体(I)上装设有压力传感器(27); 所述软体隔离袋组件(3)，包括软体隔离袋(8)、进水管(9);进水管(9)穿过釜端口盖(2)的中心孔后，进水管(9)与釜端口盖(2)焊接固定成一整体结构； 软体隔离袋(8)的上端口(10)套设在进水管(9)上，软体隔离袋(8)的上端口(10)上套装有密封环(11)，并旋设上锁紧螺母(12)，使软体隔离袋(8)的上端口(10)密封式紧固在进水管(9)上； 软体隔离袋(8)从高压釜体(I)的端口(4)放入高压釜体(I)内，釜端口盖(2)周边与法兰盘(7)之间设有密封垫圈，并通过多个螺栓密封式固定连接;进水管(9)的上端与输水管路(13)的一端连接，输水管路(13)的另一端与增压器(14)的出水口连接，增压器(14)的进水口与高压水栗(15)的出水口连接，高压水栗(15)的进水口与储水箱(16)的出水口连接，输水管路(13)上装设有第一阀门(24);输水管路(13)上有出水口(17)，出水口(17)与回水管路(18)的一端连接，回水管路(18)上装设有第二阀门(19)，回水管路的另一端与储水箱(16)的进水口连接； 高压釜体(I)上的进酒口( 5 )通过进料管(20 )与储酒罐(25)的出料口连接，进料管(20 )上装设有第三阀门(21);高压釜体(I)上的出料口通过出料管(22)送至无菌灌装设备(26)灌装；出料管(22)上装设有第四阀门(23); 对酿制后的酒老熟时，打开第三阀门(21)，关闭其它阀门，按设定计量将酒栗入高压釜体(I)内，然后将第三阀门(21)关闭，打开第一阀门(24)，启动高压水栗(15)，栗水进入增压器(14)，水增压后进入软体隔离袋(8)内，使水压达到20-440Mpa对高压釜体(I)内的酒进行老熟处理，然后关闭第一阀门；保持压力20分钟，打开第二阀门(19)，软体隔离袋(8)中的水经回水管路(18)返回储水箱后，关闭第二阀门(19)，再打开第四阀门(23)，经高压老熟处理后的酒经出酒管(22)送到无菌灌装设备(26); 压力传感器的压力数值的采集和处理及第一、第二、第三、第四阀门的开启或关闭均由计算机控制。2.根据权利要求1所述的一种酒品的老熟方法，其特征在于所述的软体隔离袋(8)内水压为 55-100Mpa。
【文档编号】C12H1/22GK106010918SQ201610385307
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】刘斌, 杨猛
【申请人】沈阳人和机电工程设备有限公司