一种可印刷的离型膜及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种可印刷的离型膜，包括离型层，复合在所述离型层上的基材层；和复合在所述基材层上的UV光油层；所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、活性稀释剂和光引发剂。本发明通过在离型膜的外表面额外增加了一层UV光油层，使得其表面能够轻松印刷各种图案，不仅有利于美观，且可以让消费者更加容易辨别哪一面是离型面，使用起来更加方便。另外，本发明中的UV光油层还能够使基材表面的可印刷能力大大增强且持久。实验结果表明，在UV光油面印刷图案后，经过耐磨测试，无明显掉色。本发明还提供了一种可印刷的离型膜的制备方法。
【专利说明】
一种可印刷的离型膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种可印刷的离型膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后 不具有粘性、或轻微的粘性。通常是在基材上涂覆一层离型剂得到。
[0003] 离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整， 薄膜的厚度和基材的种类可选择的范围广。利用离型膜这些特点可以向光学与电子领域的 零部件的深加工发展，从而适应这一领域越来越多的自动化生产工艺过程。
[0004] 目前市场上得离型膜往往只具有离型功能，而由于离型膜的基材表面的达因值较 低，难以在其表面上印刷文字或图案，限制了离型膜的应用。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种可印刷的离型膜及其制备方法，本发明中的离型膜具 有优良的印刷功能。
[0006] 本发明提供一种可印刷的离型膜，包括离型层；
[0007] 复合在所述离型层上的基材层；
[0008] 和复合在所述基材层上的uv光油层；
[0009] 所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。
[0010] 优选的，所述感光树脂包括聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和丙烯酸 氨基甲酸酯中的一种或几种。
[0011]优选的，所述溶剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂；
[0012] 所述活性稀释剂包括单官能团丙烯酸酯和/或多官能团丙烯酸酯；
[0013] 所述非活性稀释剂包括苯类、酯类和酮类中的一种或几种。
[0014] 优选的，所述感光树脂为100重量份;溶剂为100~600重量份;光引发剂为1~10重 量份。
[0015]优选的，所述UV光油的用量为4~10g/m2。
[0016] 优选的，所述UV光油层的厚度为300~lOOOnm。
[0017] 优选的，所述离型层为聚硅氧烷离型层；
[0018] 所述离型层的厚度为100~lOOOnm。
[0019] 优选的，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二酯基材层、聚萘二甲酸乙二醇酯基材层、 聚碳酸酯基材层和聚丙烯基材层中的一种或几种；
[0020] 所述基材层的厚度为20~200μπι。
[0021] 优选的，所述基材层的透光率为80~96%。
[0022] 本发明提供一种可印刷的离型膜的制备方法，包括以下步骤：
[0023] Α)将离型剂涂布在基材的一面，经固化后得到复合有离型层的基材；
[0024] B)将UV光油涂布在所述基材的另一面，进行紫外光固化，得到可印刷的离型膜； [0025]所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。
[0026] 本发明提供了一种可印刷的离型膜，包括离型层，复合在所述离型层上的基材层； 和复合在所述基材层上的UV光油层;所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、 溶剂和光引发剂。本发明通过在离型膜的外表面额外增加了一层UV光油层，使得其表面能 够轻松印刷各种图案，不仅有利于美观，且可以让消费者更加容易辨别哪一面是离型面，使 用起来更加方便。另外，本发明中的UV光油层还能够使基材表面的可印刷能力大大增强且 持久。实验结果表明，在UV光油面印刷图案后，经过耐磨测试，无明显掉色。
【附图说明】
[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明中可印刷的离型膜的结构示意图；
[0029] 其中，1为离型层，2为基材层，3为UV光油层。
【具体实施方式】
[0030] 本发明提供一种可印刷的离型膜，包括离型层；
[0031] 复合在所述离型层上的基材层；
[0032] 和复合在所述基材层上的UV光油层；
[0033]所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。
[0034] 在本发明中，所述离型层由离型剂制成，将离型剂涂覆在所述基材层表面，即形成 离型层。所述离型层优选包括聚硅氧烷离型层，更优选包括反应性聚硅氧烷层或含氟聚硅 氧烷层，最优选为聚甲基九氟已基硅氧烷层、乙烯基硅油层和聚甲基含氢硅氧烷层中的一 种或几种；所述离型层的厚度优选为100~lOOOnm，更优选为200~900nm，最优选为300~ 800nm，具体的，在本发明的实施例中，可以是600nm、700nm或800nm。本发明对所述离型层的 来源没有特殊的限制，具体的，在本发明的实施例中，可采用道康宁（中国）投资有限公司广 州分公司提供的7458型离型剂。
[0035] 在本发明中，所述基材层复合在所述离型层上，即，所述离型剂涂覆在基材层上， 形成离型层。在本发明中，所述基材层优选为聚对苯二甲酸乙二酯基材层(PET)、聚萘二甲 酸乙二醇酯基材层(PEN)、聚碳酸酯基材层(PP)和聚丙烯基材层(PC)中的一种或几种;所述 基材层的厚度优选为20~200μηι，更优选为50~180μηι，最优选为80~150μηι ;具体的，在本发 明的实施例中，可以是50μπι;所述基材层的透光率优选为80~96%，更优选为82~95%，最 优选为85~93%。具体的，在本发明的实施例中，可采用北京康得新复合材料股份有限公司 提供的光学级PET基材。
[0036] 在本发明中，所述UV光油层复合在所述基材层的另一面，即，所述基材层位于所述 离型层和UV光油层之间。所述UV光油层由UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光 引发剂。所述感光树脂优选包括聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和丙烯酸氨基 甲酸酯中的一种或几种;所述溶剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂;所述活性稀释剂包括 单官能团丙烯酸酯和/或多官能团丙烯酸酯，优选包括丙烯酸环乙酯、二缩三丙二醇二丙烯 酸酯和甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种;所述活性稀释剂优选包括苯类、酯类和酮类 中的一种或几种，更优选为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和丁酮中的一种或几种;所述光引发剂 优选包括2，4_二羟基二苯甲酮;所述感光树脂为100重量份;所述溶剂优选为100~1200重 量份，更优选为200~1000份，最优选为300~900份;所述活性稀释剂优选为50~500份，更 优选为100~450份，最优选为150~400份;所述非活性稀释剂优选为50~700份，更优选为 100~600份，最优选为150~550份;光引发剂优选为1~10重量份，更优选为2~8份，最优选 为3~7份。在本发明中，所述UV光油的用量优选为4~10g/m 2,更优选为5~9g/m2,最优选为6 ~8g/m2;所述UV光油层的厚度优选为300~lOOOnm，更优选为400~900nm，最优选为500~ 8〇〇 nm，具体的，在本发明的实施例中，可以是500nm、600nm或700nm。本发明对所述UV光油的 来源没有特殊的限制，具体的，在本发明的实施例中，可使用广东嘉尔森化工有限公司提供 的6338型UV光油。
[0037] 本发明还提供了一种可印刷的离型膜的制备方法，包括以下步骤：
[0038] A)将离型剂涂布在基材的一面，经固化后得到复合有离型层的基材；
[0039] B)将UV光油涂布在所述基材的另一面，进行紫外光固化，得到可印刷的离型膜；
[0040] 所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。
[0041] 本发明将离型剂涂布在所述基材的一面，经固化后得到复合有离型层的基材。在 本发明中，所述离型剂优选为聚硅氧烷离型剂，更优选包括反应性聚硅氧烷离型剂或含氟 聚硅氧烷离型剂，最优选为聚甲基九氟已基硅氧烷离型剂、乙烯基硅油离型剂和聚甲基含 氢硅氧烷离型剂中的一种或几种。本发明优选将所述离型剂与相应的助剂混合，得到离型 剂涂覆液，然后再将所述离型剂涂覆液涂布在所述基材的一面上，形成离型层。在本发明 中，所述助剂优选包括二甲氨基苯甲酸乙酯、三乙醇胺和硅酮润滑剂中的一种或几种;所述 离型剂与助剂的质量比优选为100:(1~10)，更优选为100: (2~8)，最优选为100: (3~7)。
[0042] 在本发明中，所述固化优选为干燥固化，本发明优选加涂布有离型剂的基材在烤 箱内进行干燥，使之固化成型。在本发明中，所述固化的温度优选为80~120°C，更优选为90 ~110°C，最优选为100°C ;所述固化的时间优选为10~60s，更优选为20~50s，最优选为30 ~40s。本发明优选通过微凹辊将所述离型剂涂布在所述基材上。在本发明中，所述基材的 种类、离型膜的厚度以及基材的厚度与上文中基材的种类、离型膜的厚度以及基材的厚度 一致，在此不再赘述。
[0043]本发明将UV光油涂布在所述基材的另一面，经过紫外光固化，得到可印刷的离型 膜。本发明优选将涂布有UV光油的基材先进行干燥，然后再进行紫外光固化，得到可印刷的 离型膜。在本发明中，所述UV光油的成分。来源和用量与上文中UV光油的成分、来源和用量 一致，在此不再赘述。
[0044] 在本发明中，所述固化的温度优选为40~100°C，更优选为50~90°C，最优选为60 ~80 °C，具体的，在本发明的实施例中，可以是80 °C或70°C ;所述固化的时间优选为60~ 120s，更优选为70~110s，最优选为80~100s，具体的，在本发明的实施例中，可以是90s;所 述紫外光固化的紫外光照射强度优选为600~lOOOmJ/cm 2,更优选为700~900mJ/cm2,最优 选为800mJ/cm2;所述紫外光固化的时间优选为2~5s，更优选为3~4s;本发明优选采用UV 灯进行所述紫外光固化。
[0045] 本发明提供了一种可印刷的离型膜，包括离型层，复合在所述离型层上的基材层； 和复合在所述基材层上的UV光油层;所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、 溶剂和光引发剂。本发明通过在离型膜的外表面额外增加了一层UV光油层，使得其表面能 够轻松印刷各种图案，不仅有利于美观，且可以让消费者更加容易辨别哪一面是离型面，使 用起来更加方便。另外，本发明中的UV光油层还能够使基材表面的可印刷能力大大增强且 持久。实验结果表明，在UV光油面印刷图案后，经过耐磨测试，无明显掉色。
[0046] 为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种可印刷的离型膜及 其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
[0047]在以下实施例中，离型剂为道康宁7458离型剂及相关助剂;UV光油为广东嘉尔森 化工有限公司提供的6338光油;基材为北京康得新复合材料股份有限公司的光学级PET基 材；
[0048]离型剂配方由道康宁（中国）投资有限公司广州分公司提供，其中7458为有机硅 烷，为离型剂主剂;7672为架桥剂，297为锚固剂，4000为固化剂。
[0049] 实施例1
[0050] 取lkg的的7458离型剂，加入15kg的甲苯稀释，搅匀后再逐一加入60g的7672,搅 匀，再加入30g的297搅匀，最后加入30g的4000,搅匀，配置得到所述的离型剂。
[00511通过微凹辊涂布将上述配好的离型剂均匀的涂在50μπι基材的表面上，在100°C的 烤箱内干燥30s，干燥固化后得到所述的离型涂层，离型涂层厚度600nm，收卷，得到离型膜。 [0052]通过网纹辊涂布，将UV光油涂布于基材的另一面，先通过80°C的烤箱干燥90s后， 再经过800mJ/cm 2的UV灯固化，得到UV光油层，UV光油层涂层厚度500nm，收卷，得到所述的 一种具有可印刷功能的离型膜。
[0053] 实施例2
[0054] 取lkg的的7458离型剂，加入10kg的120#汽油稀释，搅匀后再逐一加入60g的7672， 搅匀，再加入30g的297搅匀，最后加入30g的4000,搅匀，配置得到所述的离型剂。
[0055]通过微凹辊涂布将上述配好的离型剂均匀的涂在50μπι基材的表面上，在80°C的烤 箱内干燥50s，干燥固化后得到所述的离型涂层，离型涂层厚度800nm，收卷，得到离型膜。 [0056]通过网纹辊涂布，将UV光油涂布于基材的另一面，先通过100°C的烤箱干燥70s后， 再经过600mJ/cm 2的UV灯固化，得到UV光油层，UV光油层涂层厚度600nm，收卷，得到所述的 一种具有可印刷功能的离型膜。
[0057] 实施例3
[0058] 取lkg的的7458离型剂，加入12kg的甲苯稀释，搅匀后再逐一加入60g的7672，搅 匀，再加入30g的297搅匀，最后加入30g的4000,搅匀，配置得到所述的离型剂。
[0059]通过微凹辊涂布将上述配好的离型剂均匀的涂在50μπι基材的表面上，在120°C的 烤箱内干燥40s，干燥固化后得到所述的离型涂层，离型涂层厚度700nm，收卷，得到离型膜。
[0060] 通过网纹辊涂布，将UV光油涂布于基材的另一面，先通过60°C的烤箱干燥90s后， 再经过900mJ/cm2的UV灯固化，得到UV光油层，UV光油层涂层厚度700nm，收卷，得到所述的 一种具有可印刷功能的离型膜。
[0061] 本发明对实施例1~3得到的离型膜进行性能测试，结果如表1所示。
[0062]表1本发明实施例1~3得到的离型膜的性能数据
[0064]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种可印刷的离型膜，包括离型层； 复合在所述离型层上的基材层； 和复合在所述基材层上的UV光油层； 所述UV光油层UV光油制成，所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。2. 根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述感光树脂包括聚酯丙烯酸酯、聚醚 丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和丙烯酸氨基甲酸酯中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述溶剂包括活性稀释剂和非活性稀释 剂； 所述活性稀释剂包括单官能团丙烯酸酯和/或多官能团丙烯酸酯； 所述非活性稀释剂包括苯类、酯类和酮类中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述感光树脂为100重量份;溶剂为100 ~1200重量份;光引发剂为1~10重量份。5. 根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述UV光油的用量为4~10g/m2。6. 根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述UV光油层的厚度为300~lOOOnm。7. 根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述离型层为聚硅氧烷离型层； 所述离型层的厚度为100~lOOOnm。8. 根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二酯基材 层、聚萘二甲酸乙二醇酯基材层、聚碳酸酯基材层和聚丙烯基材层中的一种或几种； 所述基材层的厚度为20~200μπι。9. 根据权利要求8所述的离型膜，其特征在于，所述基材层的透光率为80~96 %。10. -种可印刷的离型膜的制备方法，包括以下步骤： Α)将离型剂涂布在基材的一面，经固化后得到复合有离型层的基材； Β)将UV光油涂布在所述基材的另一面，进行紫外光固化，得到可印刷的离型膜； 所述UV光油包括感光树脂、溶剂和光引发剂。
【文档编号】C09D183/05GK106046408SQ201610575948
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】朱文峰
【申请人】东莞市纳利光学材料有限公司