三元胶共混pc复合阻燃耐开裂材料及其制备方法与应用
【专利摘要】本发明公开了三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，包括以下重量份的原料：聚碳酸酯100?120份、三元乙丙橡胶70?90份、玄武岩纤维50?70份、氯化聚乙烯30?50份、硬脂酸25?45份、丙二醇15?25份、增韧剂10?18份、稳定剂5?9份、膨润土5?9份、硅微粉1?10份、亚磷酸三苯酯0.5?5份。本发明的制备方法简单，制备的材料兼具各个原料的优点，大大地提高了其冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和热稳定性，可应用于建筑、交通、防水卷材领域。
【专利说明】
三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料及其制备方法与应用
技术领域
[0001] 本发明涉及三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料技术领域，尤其涉及三元胶共混pc 复合阻燃耐开裂材料及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002] 聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可 分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸 酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得 了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的 通用工程塑料，现有的工程材料不具有阻燃效果，防开裂效果不好，且制备方法复杂，应用 领域较少，为此我们提出了三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料及其制备方法与应用。
【发明内容】
[0003] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料 及其制备方法与应用。
[0004] 本发明提出的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，包括以下重量份的原料:聚碳 酸酯100-120份、三元乙丙橡胶70-90份、玄武岩纤维50-70份、氯化聚乙烯30-50份、硬脂酸 25-45份、丙二醇15-25份、增韧剂10-18份、稳定剂5-9份、膨润土 5-9份、硅微粉1-10份、亚磷 酸三苯酯0.5-5份。
[0005] 优选地，包括以下重量份的原料：聚碳酸酯105-115份、三元乙丙橡胶75-85份、玄 武岩纤维55-65份、氯化聚乙烯35-45份、硬脂酸30-40份、丙二醇17-23份、增韧剂12-16份、 稳定剂6-8份、膨润土 6-8份、硅微粉3-8份、亚磷酸三苯酯2-3份。
[0006] 优选地，包括以下重量份的原料:聚碳酸酯110份、三元乙丙橡胶80份、玄武岩纤维 60份、氯化聚乙烯40份、硬脂酸35份、丙二醇20份、增韧剂14份、稳定剂7份、膨润土 7份、硅微 粉5份、亚磷酸三苯酯3份。
[0007] 优选地，所述聚碳酸酯、三元乙丙橡胶、玄武岩纤维的重量比为105-115:75-85: 55-65〇
[0008] 优选地，所述氯化聚乙烯、硬脂酸、丙二醇的重量比为35-45:30-40:17-23。
[0009] 本发明还提出了三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料的制备方法，包括以下步骤：
[0010] S1，将聚碳酸酯放置在100-120°c的温度下持续干燥1-2h，将三元乙丙橡胶在80-100°C的温度下持续干燥30-50min，待用；
[0011] S2,按照份量配比称取聚碳酸酯、三元乙丙橡胶、玄武岩纤维、氯化聚乙烯、硬脂 酸、丙二醇，将上述原料放入混合机中，在40_60°C的温度下搅拌10_20min，得到混合物A;
[0012] S3,按照份量配比称取增韧剂、稳定剂、膨润土、硅微粉，将上述原料加入混合物A 中，在40-60 °C的温度下继续搅拌15-25min，得到混合物B;
[0013] S4，称取亚磷酸三苯酯，将亚磷酸三苯酯加入混合物B中，在70-90 °C的温度下充分 搅拌20-30min后冷却，即可得到三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料。
[0014]优选地，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、丙烯腈-乙烯-丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚 物中的一种。
[0015] 本发明还提出了三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料的应用，三元胶共混PC复合阻 燃耐开裂材料的性能高，冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和热稳定性显著提高，可应用于建 筑、交通、防水卷材领域。
[0016] 本发明中，采用聚碳酸酯、三元乙丙橡胶作为原料，按照特定的工艺进行制作，对 于原料中的各种成分作出限定，充分发挥了聚碳酸酯、三元乙丙橡胶的优势，在制备过程中 按照一定温度进行混合可以有效避免产品出现问题，大大提高了材料的力学性能，冲击强 度、拉伸强度、弯曲强度和热稳定性显著提高，硬脂酸的添加大大提高了材料的阻燃性能， 本发明的制备方法简单，制备的材料兼具各个原料的优点，大大地提高了其冲击强度、拉伸 强度、弯曲强度和热稳定性，可应用于建筑、交通、防水卷材领域。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0018] 实施例一
[0019] 本发明提出的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，包括以下重量份的原料：聚碳 酸酯100份、三元乙丙橡胶70份、氯化聚乙烯30份、硬脂酸25份、丙二醇15份、增韧剂10份、稳 定剂5份、膨润土5份、娃微粉1份、亚磷酸三苯酯0.5份。
[0020] 其制备方法包括以下步骤：
[0021] S1，将聚碳酸酯放置在100°C的温度下持续干燥lh，将三元乙丙橡胶在80°C的温度 下持续干燥30min，待用；
[0022] S2,按照份量配比称取聚碳酸酯、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、硬脂酸、丙二醇，将 上述原料放入混合机中，在40°C的温度下搅拌lOmin，得到混合物A;
[0023] S3,按照份量配比称取增韧剂、稳定剂、膨润土、硅微粉，将上述原料加入混合物A 中，在40°C的温度下继续搅拌15min，得到混合物B;
[0024] S4,称取亚磷酸三苯酯，将亚磷酸三苯酯加入混合物B中，在70 °C的温度下充分搅 拌20min后冷却，即可得到三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料。
[0025] 实施例二
[0026]本发明提出的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，包括以下重量份的原料：聚碳 酸酯105份、三元乙丙橡胶75份、玄武岩纤维55份、氯化聚乙烯35份、丙二醇17.5份、增韧剂 12份、稳定剂6份、膨润土 6份、娃微粉3份、亚磷酸三苯酯1.5份。
[0027]其制备方法包括以下步骤：
[0028] S1，将聚碳酸酯放置在105°C的温度下持续干燥1.25h，将三元乙丙橡胶在85°C的 温度下持续干燥35min，待用；
[0029] S2,按照份量配比称取聚碳酸酯、三元乙丙橡胶、玄武岩纤维、氯化聚乙烯、丙二 醇，将上述原料放入混合机中，在45 °C的温度下搅拌12.5min，得到混合物A;
[0030] S3,按照份量配比称取增韧剂、稳定剂、膨润土、硅微粉，将上述原料加入混合物A 中，在45°C的温度下继续搅拌17.5min，得到混合物B;
[0031] S4,称取亚磷酸三苯酯，将亚磷酸三苯酯加入混合物B中，在75 °C的温度下充分搅 拌22.5min后冷却，即可得到三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料。
[0032] 实施例三
[0033]本发明提出的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，包括以下重量份的原料：聚碳 酸酯110份、三元乙丙橡胶80份、玄武岩纤维60份、氯化聚乙烯40份、硬脂酸35份、丙二醇20 份、增韧剂14份、稳定剂7份、膨润土7份、硅微粉5份、亚磷酸三苯酯3份。
[0034]其制备方法包括以下步骤：
[0035] S1，将聚碳酸酯放置在110°C的温度下持续干燥l_2h，将三元乙丙橡胶在90°C的温 度下持续干燥40min，待用；
[0036] S2,按照份量配比称取聚碳酸酯、三元乙丙橡胶、玄武岩纤维、氯化聚乙烯、硬脂 酸、丙二醇，将上述原料放入混合机中，在50°C的温度下搅拌15min，得到混合物A;
[0037] S3,按照份量配比称取增韧剂、稳定剂、膨润土、硅微粉，将上述原料加入混合物A 中，在50°C的温度下继续搅拌20min，得到混合物B;
[0038] S4,称取亚磷酸三苯酯，将亚磷酸三苯酯加入混合物B中，在80 °C的温度下充分搅 拌25min后冷却，即可得到三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料。
[0039] 实施例四
[0040] 本发明提出的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，包括以下重量份的原料:聚碳 酸酯115份、三元乙丙橡胶85份、玄武岩纤维65份、氯化聚乙烯45份、硬脂酸40份、丙二醇 22.5份、增韧剂16份、稳定剂8份、膨润土8份、亚磷酸三苯酯4份。
[0041] 其制备方法包括以下步骤：
[0042] S1，将聚碳酸酯放置在115°C的温度下持续干燥1.75h，将三元乙丙橡胶在95°C的 温度下持续干燥45min，待用；
[0043] S2,按照份量配比称取聚碳酸酯、三元乙丙橡胶、玄武岩纤维、氯化聚乙烯、硬脂 酸、丙二醇，将上述原料放入混合机中，在55°C的温度下搅拌17.5min，得到混合物A;
[0044] S3，按照份量配比称取增韧剂、稳定剂、膨润土，将上述原料加入混合物A中，在55 °C的温度下继续搅拌22.5min，得到混合物B;
[0045] S4,称取亚磷酸三苯酯，将亚磷酸三苯酯加入混合物B中，在85 °C的温度下充分搅 拌27.5min后冷却，即可得到三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料。
[0046] 实施例五
[0047]本发明提出的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，包括以下重量份的原料:聚碳 酸酯120份、三元乙丙橡胶90份、玄武岩纤维70份、氯化聚乙烯50份、硬脂酸45份、丙二醇25 份、增韧剂18份、稳定剂9份、膨润土 9份、硅微粉10份、亚磷酸三苯酯5份。
[0048]其制备方法包括以下步骤：
[0049] S1，将聚碳酸酯放置在120°C的温度下持续干燥2h，将三元乙丙橡胶在100°C的温 度下持续干燥50min，待用；
[0050] S2,按照份量配比称取聚碳酸酯、三元乙丙橡胶、玄武岩纤维、氯化聚乙烯、硬脂 酸、丙二醇，将上述原料放入混合机中，在60°C的温度下搅拌20min，得到混合物A;
[0051] S3,按照份量配比称取增韧剂、稳定剂、膨润土、硅微粉，将上述原料加入混合物A 中，在60°C的温度下继续搅拌25min，得到混合物B;
[0052] S4,称取亚磷酸三苯酯，将亚磷酸三苯酯加入混合物B中，在90 °C的温度下充分搅 拌30min后冷却，即可得到三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料。
[0053]本发明中，采用聚碳酸酯、三元乙丙橡胶作为原料，按照特定的工艺进行制作，对 于原料中的各种成分作出限定，充分发挥了聚碳酸酯、三元乙丙橡胶的优势，在制备过程中 按照一定温度进行混合可以有效避免产品出现问题，大大提高了材料的力学性能，冲击强 度、拉伸强度、弯曲强度和热稳定性显著提高，硬脂酸的添加大大提高了材料的阻燃性能， 可应用于建筑、交通、防水卷材领域。
[0055]通过上述表格的实验数据，实施例三得到的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料性 能最好。
[0056]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，其特征在于，包括以下重量份的原料:聚碳酸酯 100-120份、三元乙丙橡胶70-90份、玄武岩纤维50-70份、氯化聚乙烯30-50份、硬脂酸25-45 份、丙二醇15-25份、增韧剂10-18份、稳定剂5-9份、膨润土 5-9份、硅微粉1-10份、亚磷酸三 苯酯0.5-5份。2. 根据权利要求1所述的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，其特征在于，包括以下重 量份的原料:聚碳酸酯105-115份、三元乙丙橡胶75-85份、玄武岩纤维55-65份、氯化聚乙烯 35-45份、硬脂酸30-40份、丙二醇17-23份、增韧剂12-16份、稳定剂6-8份、膨润土 6-8份、硅 微粉3-8份、亚磷酸三苯酯2-3份。3. 根据权利要求1所述的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，其特征在于，包括以下重 量份的原料:聚碳酸酯110份、三元乙丙橡胶80份、玄武岩纤维60份、氯化聚乙烯40份、硬脂 酸35份、丙二醇20份、增韧剂14份、稳定剂7份、膨润土 7份、硅微粉5份、亚磷酸三苯酯3份。4. 根据权利要求1所述的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，其特征在于，所述聚碳酸 酯、三元乙丙橡胶、玄武岩纤维的重量比为105-115:75-85:55-65。5. 根据权利要求1所述的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料，其特征在于，所述氯化聚 乙烯、硬脂酸、丙二醇的重量比为35-45:30-40:17-23。6. 三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，将聚碳酸酯放置在100_120°C的温度下持续干燥l_2h，将三元乙丙橡胶在80-100°C 的温度下持续干燥30_50min，待用； 52, 按照份量配比称取聚碳酸酯、三元乙丙橡胶、玄武岩纤维、氯化聚乙烯、硬脂酸、丙 二醇，将上述原料放入混合机中，在40_60°C的温度下搅拌10_20min，得到混合物A; 53, 按照份量配比称取增韧剂、稳定剂、膨润土、硅微粉，将上述原料加入混合物A中，在 40-60 °C的温度下继续搅拌15-25min，得到混合物B; S4，称取亚磷酸三苯酯，将亚磷酸三苯酯加入混合物B中，在70-90 °C的温度下充分搅拌 20-30min后冷却，即可得到三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料。7. 根据权利要求6所述的三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料的制备方法，其特征在于， 所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、丙烯腈-乙烯-丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种。8. 三元胶共混PC复合阻燃耐开裂材料的应用，其特征在于，三元胶共混PC复合阻燃耐 开裂材料的性能高，冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和热稳定性显著提高，可应用于建筑、交 通、防水卷材领域。
【文档编号】C08K3/34GK106046740SQ201610485473
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】林超彬, 孔作万
【申请人】东莞市盛之源塑胶有限公司