苎麻脱胶用复合酶及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种苎麻脱胶用复合酶,由以下重量份原料组成：β?葡萄糖苷酶2?5份、α?淀粉酶2?5份、胰蛋白酶1?3份、碱性果胶酶12?18份、β?葡聚糖酶30?36份、中性蛋白酶 10?15份、木聚糖酶15?18份、甘露聚糖酶15?26份、菠萝酶15?22份、赤藓糖醇0.1?0.4份、2?羟基丙酸0.1?0.4份、柠檬酸钠0.1?0.5份、山梨酸钾0.2?0.8份和凹凸棒粘土28?40份。本发明还公开了上魔神复合酶的制备方法。使用该复合酶应用到苎麻脱胶中，可起到脱胶效果稳定、减少对纤维损伤、提高纤维强度的效果，且可进行大范围工业化应用。
【专利说明】
兰麻脱胶用复合酶及制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种巧麻脱胶用复合酶及制备方法，属于纺织应用领域。
【背景技术】
[0002] 巧麻（Bochmeria nivea)属等麻科（Urticaceae)宿根性，多年生草本植物，原 产我国，被欧美各国称为"中国草"，产量约占世界的80%。通过分析巧麻成分，其纤维含量 在60% W上，它的初皮纤维特别长而结实，在已知麻类纤维中最细最长，是一种重要的纺织 工业原料。然而巧麻纤维上附着有大量的胶质，约占总重25-35%，主要是果胶、半纤维素和 木质素等，根据巧麻品种的不同，其含量可高达24-45%。因此要得到工业上可利用的纤维， 必须进行脱胶处理，而且纤维脱胶直接关系纤维的开发利用。
[0003] 目前本领域中常用的脱胶方法为化学烧碱高压煮练法，该方法耗用大量的酸碱， 随着酸碱原料大幅度涨价，导致成本成倍上涨；同时，化学脱胶产生大量的酸碱废水， 可造成严重的环境污染。为此，许多研究人员将注意力集中在生物与生物一化学联合脱胶 上。
[0004] 日本专利特开昭51-149976公开了一种微生物进行巧麻脱胶的方法，指出真菌 产生的果胶酶中含有纤维素酶，起作用的条件为酸性。因其脱胶效果不稳定，并造成纤维强 度下降，工业上难于应用。申请号为CN85104284的中国发明专利申请公开了利用芽胞杆 菌进行巧麻脱胶的方法，中国专利申请CN97109044.0公开了一株嗜碱芽胞杆菌并应用于 巧麻脱胶，中国专利ZL 01106844.2公开了一株枯草芽胞杆菌CCTCC M200038并应用于 巧麻脱胶。上述各专利所公开的内容，均直接将其所述菌株工业化生产的粗酶液用于巧麻 脱胶，中国专利2007101146871-种巧麻脱胶用复合酶公开了一种酶制剂用于巧麻脱胶， 但没有兼顾到巧麻纤维所附胶质的多样性及果胶酶活性高低的情况，在工业应用上存在诸 多问题。
【发明内容】
[0005] 为克服上述不足，本发明目的是提供一种巧麻脱胶用复合酶，使用该复合酶应用 到巧麻脱胶中，可起到脱胶效果稳定、减少对纤维损伤、提高纤维强度的效果，且可进行大 范围工业化应用。
[0006] 本发明的方案如下：一种巧麻脱胶用复合酶，由W下重量份原料组成:0-葡萄糖 巧酶2-5份、a-淀粉酶2-5份、膜蛋白酶1-3份、碱性果胶酶12-18份、0-葡聚糖酶30-36份、中 性蛋白酶10-15份、木聚糖酶15-18份、甘露聚糖酶15-26份、渡萝酶15-22份、赤薛糖醇0.1- 0.4份、2-径基丙酸0.1 -0.4份、巧樣酸钢0.1-0.5份、山梨酸钟0.2-0.8份和凹凸棒粘±28- 40份。
[0007] 进一步，由W下重量份原料组成:0-葡萄糖巧酶3份、a-淀粉酶4份、膜蛋白酶2份、 碱性果胶酶16份、0-葡聚糖酶32份、中性蛋白酶12份、木聚糖酶16份、甘露聚糖酶19份、渡 萝酶18份、赤薛糖醇0.3份、2-径基丙酸0.2份、削i酸钢0.3份、山梨酸钟0.5份和凹凸棒粘 ±31 份。
[000引进一步，由W下重量份原料组成:(6-葡萄糖巧酶2份、a-淀粉酶2份、膜蛋白酶3份、 碱性果胶酶15份、0-葡聚糖酶33份、中性蛋白酶11份、木聚糖酶17份、甘露聚糖酶15份、渡 萝酶22份、赤薛糖醇0.4份、2-径基丙酸0.1份、削i酸钢0.14份、山梨酸钟0.3份和凹凸棒粘 ±38 份。
[0009] 进一步，由W下重量份原料组成:e-葡萄糖巧酶4份、a-淀粉酶3份、膜蛋白酶1份、 碱性果胶酶12份、0-葡聚糖酶30份、中性蛋白酶14份、木聚糖酶15份、甘露聚糖酶22份、渡 萝酶16份、赤薛糖醇0.2份、2-径基丙酸0.3份、削i酸钢0.35份、山梨酸钟0.6份和凹凸棒粘 ±29 份。
[0010] 巧麻脱胶用复合酶的制备方法，将各原料在常溫下混合均匀，加热到35-4(TC揽拌 均匀，揽拌时间1-1.化，即到复合酶。
[0011] 本发明所选择的酶活力依次如下：e-葡萄糖巧酶5000U/ml、膜蛋白酶4000U/ml、 a-淀粉酶6000U/ml、碱性果胶酶300U/ml、e-葡聚糖酶4000U/ml、中性蛋白酶600U/ml、木 聚糖酶500U/ml、甘露聚糖酶600U/ml、渡萝酶50000U/ml。
[0012] 本发明用渡萝酶增强了碱性果胶酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖 酶的对果胶的水解，使其转化为小分化合物;a-淀粉酶能够提高渡萝酶的水解，致使中性果 胶分子溶剂化程度大大提高，并提高其对半纤维素的水解。
[0013] 本发明用凹凸棒粘±为酶制剂提供载体，同时在酶制剂发挥作用时吸附果胶及其 降解产物，赤薛糖醇有利于提高胶原蛋白酶的使用效率，2-径基丙酸、巧樣酸钢、山梨酸钟 有利于提高凹凸棒粘±的吸附效率。相比传统酶制剂，脱胶效率大幅提高。
[0014] 本发明所述方法减掉了传统方法中的一步浸酸，替代了传统工艺中的一步碱煮， 节省了大量的酸碱原料，具有处理条件溫和，成本低，纤维质量好，对环境污染小等优点，相 比传统的酶制剂，效率更高。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0016] 本发明所使用的0-葡萄糖巧酶、a-淀粉酶、护葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、膜 蛋白酶由上海±锋生物科技有限公司生产，碱性果胶酶为上海康地恩生物科技有限公司生 产，甘露聚糖酶为任何主要成分和活力任何厂家均可购买；渡萝酶由南宁东恒华道生物科 技有限责任公司生产。
[0017]实施例1 将0-葡萄糖巧酶3克、a-淀粉酶4克、膜蛋白酶2克、碱性果胶酶16克、0-葡聚糖酶32克、 中性蛋白酶12克、木聚糖酶16克、甘露聚糖酶19克、渡萝酶18克、赤薛糖醇0.3克、2-径基丙 酸0.2克、巧樣酸钢0.3克、山梨酸钟0.5克和凹凸棒粘±31克，在常溫下混合均匀，加热到35 °C揽拌均匀，揽拌时间化，得到复合酶。
[001引应用本实例按照将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱油 水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶炼步骤，其主要控制参数为:复合酶添加量1-3%，浴 液比为1:15，抑8.5-9.5,脱胶溫度控制在40°C，脱胶酶液保持揽拌状态，脱胶时间为比。 测量巧麻纤维使用复合酶按照本发明所述工艺处理后数据。
[0019] 亲1本发巧连例1巧干;^麻纤维娜陆敬据 ' 实施例2 ' '
' ' ' ' 将e-葡萄糖巧酶2克、a-淀粉酶2克、膜蛋白酶3克、碱性果胶酶15克、0-葡聚糖酶33克、 中性蛋白酶11克、木聚糖酶17克、甘露聚糖酶15克、渡萝酶22克、赤薛糖醇0.4克、2-径基丙 酸0.1克、巧樣酸钢0.14克、山梨酸钟0.3克和凹凸棒粘±38克在常溫下混合均匀，加热到38 °C揽拌均匀，揽拌时间1.化，即到复合酶。
[0020] 应用本实例按照将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱油 水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶炼步骤，其主要控制参数为:复合酶添加量1-3%，浴 液比为1:15，抑8.5-9.5,脱胶溫度控制在40°C，脱胶酶液保持揽拌状态，脱胶时间为比。 测量巧麻纤维使用复合酶按照本发明所述工艺处理后数据。 去〇 咖估||〇 m工世抬幻：娘?1：;击来田
实施例3 将0-葡萄糖巧酶4克、a-淀粉酶3克、膜蛋白酶1克、碱性果胶酶12克、0-葡聚糖酶30克、 中性蛋白酶14克、木聚糖酶15克、甘露聚糖酶22克、渡萝酶16克、赤薛糖醇0.2克、2-径基丙 酸0.3克、巧樣酸钢0.35克、山梨酸钟0.6克和凹凸棒粘±29克、赤在常溫下混合均匀，加热 到36 °C揽拌均匀，揽拌时间1.化，即到复合酶。
[0022]应用本实例按照将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱油 水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶炼步骤，其主要控制参数为:复合酶添加量1-3%，浴 液比为1:15，抑8.5-9.5,加入草酸钢为1%和膨润±2%，脱胶溫度控制在40°C，脱胶酶液保 持揽拌状态，脱胶时间为化。测量巧麻纤维使用复合酶按照本发明所述工艺处理后数据。 r00231 亲3立:货巧生彻13田丰心麻好錐細1|过狱报
从上述实施例后，所得的巧麻纤维测试数据看W可看出，应用本发明复合酶处理巧麻 炼胶，所得的巧麻纤维各项性能指标均优异。
[0024]尽管上文对本发明的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是， 我们可W依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作 用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 苎麻脱胶用复合酶，其特征在于，由以下重量份原料组成： β-葡萄糖苷酶2-5份、α-淀粉酶2-5份、胰蛋白酶1-3份、碱性果胶酶12-18份、β-葡聚糖 酶30-36份、中性蛋白酶10-15份、木聚糖酶15-18份、甘露聚糖酶15-26份、菠萝酶15-22份、 赤藓糖醇〇. 1-0.4份、2-羟基丙酸0.1-0.4份、柠檬酸钠0.1-0.5份、山梨酸钾0.2-0.8份和凹 凸棒粘土28-40份。2. 根据权利要求1所述的苎麻脱胶用复合酶，其特征在于，由以下重量份原料组成:β_ 葡萄糖苷酶3份、α_淀粉酶4份、胰蛋白酶2份、碱性果胶酶16份、β-葡聚糖酶32份、中性蛋白 酶12份、木聚糖酶16份、甘露聚糖酶19份、菠萝酶18份、赤藓糖醇0.3份、2-羟基丙酸0.2份、 柠檬酸钠〇. 3份、山梨酸钾0.5份和凹凸棒粘土31份。3. 根据权利要求1所述的苎麻脱胶用复合酶，其特征在于，由以下重量份原料组成:β_ 葡萄糖苷酶2份、α_淀粉酶2份、胰蛋白酶3份、碱性果胶酶15份、β-葡聚糖酶33份、中性蛋白 酶11份、木聚糖酶17份、甘露聚糖酶15份、菠萝酶22份、赤藓糖醇0.4份、2-羟基丙酸0.1份、 柠檬酸钠〇. 14份、山梨酸钾0.3份和凹凸棒粘土38份。4. 根据权利要求1所述的苎麻脱胶用复合酶，其特征在于，由以下重量份原料组成:β_ 葡萄糖苷酶4份、α_淀粉酶3份、胰蛋白酶1份、碱性果胶酶12份、β-葡聚糖酶30份、中性蛋白 酶14份、木聚糖酶15份、甘露聚糖酶22份、菠萝酶16份、赤藓糖醇0.2份、2-羟基丙酸0.3份、 柠檬酸钠〇. 35份、山梨酸钾0.6份和凹凸棒粘土29份。5. 根据权利要求1-4任一所述的苎麻脱胶用复合酶的制备方法，其特征在于，将各原料 在常温下混合均匀，加热到35-40 °C搅拌均匀，搅拌时间1-1.5h，即到复合酶。
【文档编号】C12N9/26GK106047842SQ201610702956
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月22日
【发明人】汪观清
【申请人】安徽省华龙麻业有限公司