一种高强度塑木复合材料板材及其制备方法
【专利摘要】一种高强度塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚乙烯50?70、碱式硫酸镁晶须16?20、木粉40、硅灰石6?10、过氧化二异丙苯1.2?1.8、硬脂酸0.2?0.6、碳纤维5?9、四季戊四醇酯0.1?0.2。本发明还提供了一种高强度塑木复合材料板材的制造方法，包括以下步骤：将上述成分进行搅拌，采用挤出机进行熔融共混并造粒，得到改性塑料粒子；然后将改性塑料粒子、木粉及颜料搅拌混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，环境友好；刚性大，不易发生翘曲变形，不开裂、耐紫外光及热氧老化、使用寿命长。可广泛应用于各个领域。通过该方法制得的塑木复合材料板材具有高强度，且制备方法简单，原料易得。
【专利说明】
一种高强度塑木复合材料板材及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及木材生产技术领域，具体而言，涉及一种高强度塑木复合材料板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]塑木复合材料，是以聚乙烯等树脂或回收废旧塑料与木粉、秸杆粉等天然生物纤维复合而成，具有木材与塑料的双重特性，充分体现了资源利用、环保节约等一系列先进理念，是理想的绿色环保产品。其适用范围广泛，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。但虽则如此，塑木复合材料在使用过程中也存在一些明显不足，如长期使用，特别是露天使用时，在光、氧作用下容易发生开裂、褪色等老化现象，从而缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。所以，对传统塑木复合材料进行改性，改善其强度就十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种高强度塑木复合材料板材，该塑木复合材料板材具有优异的强度。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成:聚乙烯50-70、碱式硫酸镁晶须16-20、木粉40、硅灰石6-10、过氧化二异丙苯1.2-1.8、硬脂酸0.2-0.6、碳纤维5-9、四季戊四醇酯0.1-0.2。
[0005]本发明还提供了一种高强度塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤:
[0006](I)、按配方量称取各原料；
[0007](2)、将聚乙烯、碱式硫酸镁晶须、硅灰石、过氧化二异丙苯、硬脂酸、碳纤维置于机械搅拌釜内搅拌6-10分钟，混匀;采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度150°C_190 °C，模头温度160 °C -200 °C，得到改性塑料粒子；
[0008](3)、将改性塑料粒子、木粉置于机械搅拌釜内搅拌5-8分钟，混匀；
[0009]采用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度140°C-180°C，模头温度165°C_185°C，即制成。
[0010]通过上述技术方案，本发明通过将个成分进行搅拌、熔融处理后，得到的塑木复合材料板材具有高强度，且制备方法简单，原料易得。
[0011 ]本发明的一种高强度塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工制作，生产成本低；和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，刚性更大，更加抗蠕变，不容易发生变形，同时可对木粉等工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本;和普通木材板材相比，木材使用量少，可减少木材的砍伐量，不会象木材板材那样易开裂、虫蛀、翘曲变形等，无需进行防腐处理;和其它塑木复合材料板材相比，具有强度高、耐紫外光及氧气老化程度更高、不褪色、不腐烂等特点，使用寿命更长。
【具体实施方式】
[0012]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013]
[0014]一种高强度塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成:聚乙烯50-70、碱式硫酸镁晶须16-20、木粉40、硅灰石6-10、过氧化二异丙苯1.2-1.8、硬脂酸0.2-0.6、碳纤维5-
9、四季戊四醇酯0.1-0.2。
[0015]本发明还提供了一种高强度塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤:
[0016](I)、按配方量称取各原料；
[0017](2)、将聚乙烯、碱式硫酸镁晶须、硅灰石、过氧化二异丙苯、硬脂酸、碳纤维置于机械搅拌釜内搅拌6-10分钟，混匀;采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度150°C_190 °C，模头温度160 °C -200 °C，得到改性塑料粒子；
[0018](3)、将改性塑料粒子、木粉置于机械搅拌釜内搅拌5-8分钟，混匀；
[0019]采用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度140°C-180°C，模头温度165°C_185°C，即制成。
[0020]在本发明中，搅拌的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度，优选地，搅拌时间为6-10分钟。
[0021]在本发明中，熔融温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度，优选地，挤出机机筒温度150°C-190°C，模头温度160V-200V。
[0022]在本发明中，搅拌的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度，优选地，搅拌时间为5-8分钟。
[0023]在本发明中，熔融温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度，优选地，挤出机机筒温度140°C-180°C，模头温度165°C-185°C。
[0024]实施例1
[0025]I)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份:聚乙烯50、碱式硫酸镁晶须16、硅灰石6、过氧化二异丙苯1.2、硬脂酸0.2、碳纤维5、四季戊四醇酯0.1。
[0026]
[0027]2)将上述配比后的搅拌6分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度1500C，模头温度160°C，得到改性塑料粒子。
[0028]3)将得到的改性塑料粒子和木粉搅拌5分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度140°C，模头温度165°C，得到塑木复合材料板材Al。
[0029]实施例2
[0030]I)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份:聚乙烯50-70、碱式硫酸镁晶须20、硅灰石10、过氧化二异丙苯1.8、硬脂酸0.6、碳纤维9、四季戊四醇酯0.2。
[0031]2)将上述配比后的搅拌10分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度190°C，模头温度200°C，得到改性塑料粒子。
[0032]3)将得到的改性塑料粒子和木粉搅拌8分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度180°C，模头温度185°C，得到塑木复合材料板材A2。
[0033]实施例3
[0034]I)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份:聚乙烯60、碱式硫酸镁晶须18、硅灰石8、过氧化二异丙苯1.5、硬脂酸0.4、碳纤维7、四季戊四醇酯0.15。
[0035]2)将上述配比后的搅拌8分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度1600C，模头温度180°C，得到改性塑料粒子。
[0036]3)将得到的改性塑料粒子和木粉搅拌7分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度180°C，模头温度180°C，得到塑木复合材料板材A3。
[0037]对比例I
[0038]按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材BI，不同的是，未加入碱式硫酸镁晶须。
[0039]对比例2
[0040]按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B2，不同的是，未加入过氧化二异丙苯。
[0041 ] 对比例3
[0042]按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B3，不同的是，未加入碳纤维。
[0043]检测例I
[0044]对上述塑木复合材料板材的强度进行检测，结果为:塑木复合材料板材A1-A3的强度均优于塑木复合材料板材B1-B3的强度。
[0045]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0046]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0047]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种高强度塑木复合材料板材，其特征在于，由以下重量份的原料制成:聚乙烯50-70、碱式硫酸镁晶须16-20、木粉40、硅灰石6-10、过氧化二异丙苯1.2-1.8、硬脂酸0.2-0.6、碳纤维5-9、四季戊四醇酯0.1-0.2。2.—种权利要求1所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括: (1)、按配方量称取各原料； (2)、将聚乙烯、碱式硫酸镁晶须、硅灰石、过氧化二异丙苯、硬脂酸、碳纤维置于机械搅拌釜内搅拌6-10分钟，混匀;采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度150°C-190°C，模头温度160°C-200°C，得到改性塑料粒子； (3)、将改性塑料粒子、木粉置于机械搅拌釜内搅拌5-8分钟，混匀;采用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度140°C-180°C，模头温度165°C-185°C，即制成。3.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中的搅拌时间为6_10分钟。4.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中的挤出机机筒温度150 °C -190 °C，模头温度160 °C -200 °C。5.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤3)中的搅拌5-8分钟。6.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤3)中挤出机机筒温度140 °C -180 °C，模头温度165 °C -185 °C。7.如权利要求1或2所述的塑木复合材料板材，其弯曲强度为85MPa。
【文档编号】C08K7/06GK106065105SQ201610574882
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】翟彬
【申请人】芜湖昊轩环保新材料有限公司