一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料及其制备方法
【专利摘要】一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料及其制备方法，电线电缆加工材料领域，该电缆护套材料由以下重量份数的原料组成：三元乙丙橡胶90?100份，氧化锌5?10份，硬脂酸1?2，防老剂1?2份，氯化石蜡5?8份，环氧大豆油3?5份，助硫化剂2?3份，硫化剂2?3份，轻质碳酸钙20?30份，超细滑石粉20?30份，氧化锑5?10份，水合金属氧化物2?3份，铝酸酯偶联剂2?3份，耐寒剂1?2份。通过原料的合理配置，及加工工艺的合理优化，生产的电缆护套材料具有优良的机械性能、电性能、耐热性能、抗老化性能、绝缘性能及阻燃性能。
【专利说明】
一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电线电缆加工材料领域，具体涉及一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材 料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 舰船尤其是水下舰船在航行过程中因隐身的重要性，特别要防止磁性水雷攻击， 为此需经常进行船体消磁。固定消磁在消磁站进行消磁即可，但对于长时间处于航行过程 中的水下舰船所产生的感应磁场就需要借助自身船舷外安装的消磁系统进行消磁。但因为 水下舰船航行环境的特殊性和复杂性，普通消磁电缆无法同时满足船舷外安装所需的纵向 密封和消磁性能同时具备的技术要求。在绝缘橡胶行业，常用到三元乙丙橡胶K21、三元乙 丙橡胶4045M，但三元乙丙橡胶阻燃性能和机械性能较差，且配方技术落后和测试手段缺 乏，产品质量还不能得到有效保证。
【发明内容】
[0003] 根据现有技术中存在的问题，本发明提供了一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材 料，该护套材料具有优良的机械性能、抗老化性能及阻燃性能。
[0004] 为了解决上述问题本发明采用如下技术方案：
[0005] -种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，由以下重量份数的原料组成：三元乙丙橡 胶90-100份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-2,防老剂1-2份，氯化石蜡5-8份，环氧大豆油3-5份， 助硫化剂2-3份，硫化剂2-3份，轻质碳酸钙20-30份，超细滑石粉20-30份，氧化锑5-10份，水 合金属氧化物2-3份，铝酸酯偶联剂2-3份，耐寒剂1-2份。
[0006] 优选的，所述的助硫化剂为三烯丙基异氰脲酸酯和N，N'_间苯撑双马来酰亚胺按 重量比为1:1的混合物。
[0007] 优选的，所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0008] 优选的，所述的氧化锑为三氧化二锑。
[0009] 优选的，所述的水合金属氧化物为A1(0H)3或Mg(0H)2。
[0010] 优选的，所述的耐寒剂为己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯中的一种 或两种以上的混合物。
[0011]优选的，所述的防老剂为芳基亚磷酸酯或马来酰胺聚合物。
[0012] -种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
[0013] 步骤一:将各原料按重量份数称重；
[0014] 步骤二:将三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、氯化石蜡、环氧大豆油、轻质碳 酸钙、超细滑石粉、氧化锑、水合金属氧化物、铝酸酯偶联剂及耐寒剂加入温度为65°C_75°C 的密炼机上混炼14-16分钟；
[0015] 步骤三：向密炼机中加入助硫化剂及硫化剂，温度为115-125Γ，密炼6-10分钟；
[0016]步骤四：密炼后，经双螺杆挤出机挤出，并用冷水冷却后吹干，再由切粒机切粒，得 船用低烟无卤阻燃电缆护套材料。
[0017] 本发明的有益效果在于:本发明制得的船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，通过原 料的合理配置，及加工工艺的合理优化，生产的电缆护套材料具有优良的机械性能、电性 能、耐热性能、抗老化性能、绝缘性能及阻燃性能。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例1
[0020] 一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，由以下重量份数的原料组成：三元乙丙橡 胶100份，氧化锌10份，硬脂酸2,芳基亚磷酸酯2份，氯化石蜡6份，环氧大豆油4份，助硫化剂 3份，过氧化二异丙苯3份，轻质碳酸钙30份，超细滑石粉30份，三氧化二锑10份，Mg(0H) 23 份，错酸酯偶联剂3份，耐寒剂2份。
[0021] 所述的助硫化剂为三烯丙基异氰脲酸酯和N，N'_间苯撑双马来酰亚胺按重量比为 1:1的混合物。
[0022] 所述的耐寒剂为己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯按重量比为1:1:1 的混合物。
[0023] -种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一:将各原料按重量份数称重；
[0025]步骤二:将三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、芳基亚磷酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油、 轻质碳酸钙、超细滑石粉、三氧化二锑、Mg(0H)2、铝酸酯偶联剂及耐寒剂加入温度为75°C的 密炼机上混炼16分钟；
[0026]步骤三：向密炼机中加入助硫化剂及过氧化二异丙苯，温度为125°C，密炼10分钟；
[0027]步骤四：密炼后，经双螺杆挤出机挤出，并用冷水冷却后吹干，再由切粒机切粒，得 船用低烟无卤阻燃电缆护套材料。
[0028] 实施例2
[0029] 一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，由以下重量份数的原料组成：三元乙丙橡 胶90份，氧化锌5份，硬脂酸1，马来酰胺聚合物1份，氯化石蜡5份，环氧大豆油3份，助硫化剂 2份，过氧化二异丙苯2份，轻质碳酸钙20份，超细滑石粉20份，三氧化二锑5份，A1(0H) 32份， 铝酸酯偶联剂2份，耐寒剂1份。
[0030] 所述的助硫化剂为三烯丙基异氰脲酸酯和N，N'_间苯撑双马来酰亚胺按重量比为 1:1的混合物。
[0031] 所述的耐寒剂为己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯按重量比为1:1:1 的混合物。
[0032] -种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
[0033]步骤一:将各原料按重量份数称重；
[0034]步骤二:将三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、马来酰胺聚合物、氯化石蜡、环氧大豆 油、轻质碳酸钙、超细滑石粉、三氧化二锑、A1(0H)3、铝酸酯偶联剂及耐寒剂加入温度为65 °C的密炼机上混炼14分钟；
[0035]步骤三:向密炼机中加入助硫化剂及过氧化二异丙苯，温度为115°C，密炼10分钟；
[0036] 步骤四：密炼后，经双螺杆挤出机挤出，并用冷水冷却后吹干，再由切粒机切粒，得 船用低烟无卤阻燃电缆护套材料。
[0037] 实施例1及实施例2制备的船用低烟无卤阻燃电缆护套材料的主要性能如表1所 不。
[0038] 表1
[0039]
【主权项】
1. 一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成:三 元乙丙橡胶90-100份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-2,防老剂1-2份，氯化石蜡5-8份，环氧大豆 油3-5份，助硫化剂2-3份，硫化剂2-3份，轻质碳酸钙20-30份，超细滑石粉20-30份，氧化锑 5-10份，水合金属氧化物2-3份，铝酸酯偶联剂2-3份，耐寒剂1-2份。2. 根据权利要求1所述的一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于，由以下重 量份数的原料组成:三元乙丙橡胶100份，氧化锌10份，硬脂酸2,防老剂2份，氯化石蜡6份， 环氧大豆油4份，助硫化剂3份，硫化剂3份，轻质碳酸钙30份，超细滑石粉30份，氧化锑10份， 水合金属氧化物3份，铝酸酯偶联剂3份，耐寒剂2份。3. 根据权利要求1所述的一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于，由以下重 量份数的原料组成:三元乙丙橡胶90份，氧化锌5份，硬脂酸1，防老剂1份，氯化石蜡5份，环 氧大豆油3份，助硫化剂2份，硫化剂2份，轻质碳酸钙20份，超细滑石粉20份，氧化锑5份，水 合金属氧化物2份，铝酸酯偶联剂2份，耐寒剂1份。4. 根据权利要求1-3任一项所述的一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于： 所述的助硫化剂为三烯丙基异氰脲酸酯和N，N'-间苯撑双马来酰亚胺按重量比为1:1的混 合物。5. 根据权利要求1-3任一项所述的一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于： 所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。6. 根据权利要求1-3任一项所述的一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于： 所述的氧化锑为三氧化二锑。7. 根据权利要求1-3任一项所述的一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于： 所述的水合金属氧化物为Al(OH)3或Mg(OH) 2。8. 根据权利要求1-3任一项所述的一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于： 所述的耐寒剂为己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯中的一种或两种以上的混 合物。9. 根据权利要求1-3任一项所述的一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料，其特征在于： 所述的防老剂为芳基亚磷酸酯或马来酰胺聚合物。10. 根据权利要求1-9任一项所述的一种船用低烟无卤阻燃电缆护套材料的制备方法， 其特征在于，包括以下步骤： 步骤一:将各原料按重量份数称重； 步骤二：将三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、氯化石蜡、环氧大豆油、轻质碳酸 钙、超细滑石粉、氧化锑、水合金属氧化物、铝酸酯偶联剂及耐寒剂加入温度为65°C-75°C的 密炼机上混炼14-16分钟； 步骤三:向密炼机中加入助硫化剂及硫化剂，温度为115-125Γ，密炼6-10分钟； 步骤四：密炼后，经双螺杆挤出机挤出，并用冷水冷却后吹干，再由切粒机切粒，得船用 低烟无卤阻燃电缆护套材料。
【文档编号】H01B3/28GK106065124SQ201610408702
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610408702.2, CN 106065124 A, CN 106065124A, CN 201610408702, CN-A-106065124, CN106065124 A, CN106065124A, CN201610408702, CN201610408702.2
【发明人】王社兵, 宋琪, 王威, 查文
【申请人】芜湖航飞科技股份有限公司