一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备及其填充材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备及其填充材料的制作方法，由压模传动装置、壳体、壳体支架、中央控制系统组成；将所需压模的墙体填充材料从壳体上方投放到该设备内，按下中央控制系统表面按钮启动压模传动装置，压模传动装置对壳体内的墙体填充材料进行压模处理，经压模后的墙体填充材料块从壳体一侧的出料口排出。本发明所述的一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备及其填充材料的制作方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，压模效率高效，适用范围广阔。
【专利说明】
一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备及其 填充材料的制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于墙体填充材料处理装置领域，具体涉及一种脱硫粉煤灰节能环保建筑 墙体填充材料的压模设备及其填充材料的制作方法。
【背景技术】
[0002] 在传统的建筑行业中，在建筑物完成毛还建造后，需要对建筑的结构进行检测，常 常会发现由于各种原因所导致的墙体凹坑、墙体局部塌陷的情况，需要进行相应的修补，而 由于混凝土砂浆的特殊性，不便于携带，而修补的墙体位置也不一样，使得修补起来较为麻 烦。
[0003] 而现有墙体大量沿用了砖、水泥和钢筋砌筑结构，在整个建造过程既费时又费力， 特别是在建造较高的墙体时很不方便。此外为了提高墙体的保温效果，往往会在墙体建造 时，在砖墙中夹有苯板或在砖墙外侧贴苯板，这种结构的墙体虽然能提高保温效果，但是砖 墙体的砌筑消耗大量的人工，贴夹苯板材料成本很高。
[0004] 现有的冷暖房用建筑墙体，一般是由岩棉、玻璃丝棉与与水泥熟料压模、特殊烧制 成压型材料，这种墙体存在诸多不足之处： (1) 由于设备生产的因素，岩棉复合材料最大的限度只能生产厚度为200mm的板材，其 厚度达不到北方地区的保暖要求； (2) 岩棉复合材料板自重的因素超过一定的长度导致施工安装难度增大，成本偏高，两 板连接处存在一定的缝隙； (3) 现有玻璃丝棉压型复合材料，其玻璃丝棉自重下垂或雨雪水融入其中将导致玻璃 丝棉向下堆积，从而出现建筑墙体上部不同程度无玻璃丝棉，最终影响墙体保暖效果。
[0005] 对于冷暖房用建筑墙体的填充墙，其作用主要是起围护和分隔作用，重量由梁柱 承担，填充墙不承重。现有高水充填材料产品使用的原材料为玻璃丝棉、岩棉复合材料在 62.5MPa压力下，与硫铝酸盐水泥的熟料压模、特殊烧制成为成品，这样的材料原料较贵，提 高了建筑的成本，同时隔音性以及质量等阻燃性并不能够很好的满足使用需求，因此人们 希望得到一种广泛的填充材料和压模设备，同时能够很好的满足人们的使用需要。
[0006] 在现有技术条件下，墙体填充材料压模设备建设成本和运行成本的增加将成为必 然，现有的传统工艺、处理方法具有工艺流程长，控制复杂，压模效率低下，处理成本高等缺 点。
【发明内容】
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料 的压模设备，包括： 压模传动装置1，壳体2，壳体支架3，中央控制系统4;所述壳体支架3上表面设有壳体2， 所述压模传动装置1位于壳体支架3-侧，所述压模传动装置1底部固定于地面，所述压模传 动装置1 一侧设有中央控制系统4。
[0008] 进一步的，所述压模传动装置1包括：?'型固定架1-1，传动电机1-2,传动主轴1-3，主动转轮1-4，传动皮带1-5，从动转轮1-6，从动转轮中心转轴1-7，大轮盘1-8，星型固定 架1-9，转动块1-10，摆动支杆1-11，滑动顶杆1-12，压模板1-13，水平滑槽1-14，大轮盘转动 故障感测器1-15;所述传动电机1-2设置于地平面，传动电机1-2与中央控制系统4导线控制 连接;所述传动主轴1-3-端固定于传动电机1-2的输出一端，传动主轴1-3另一端固定有主 动转轮1-4;所述主动转轮1-4与传动主轴1-3过盈配合连接，主动转轮1-4与传动主轴1-3中 心轴线重合;所述传动皮带1-5-端套设于主动转轮1-4外径表面，传动皮带1-5另一端套设 于从动转轮1-6外径表面;所述从动转轮1-6中心孔固定有从动转轮中心转轴1-7，所述从动 转轮中心转轴1-7与从动转轮1-6过盈配合连接，从动转轮中心转轴1-7与从动转轮1-6中心 轴线重合;所述?'型固定架1-1外形呈上端封闭的大写字母?'状，?'型固定架1-1底端平 面固定在地面上，?'型固定架1-1中间通孔固定在从动转轮中心转轴1-7上，?'型固定架 1-1与从动转轮中心转轴1-7过盈配合连接，?'型固定架1-1与从动转轮中心转轴1-7中心 轴线重合;所述大轮盘1-8设于?'型固定架1-1 一侧，大轮盘1-8与?'型固定架1-1间距为 10mm~20mm，大轮盘1-8固定在从动转轮中心转轴1-7上，大轮盘1-8与从动转轮中心转轴1-7过盈配合连接，大轮盘1-8与从动转轮中心转轴1-7中心轴线重合，大轮盘1-8外形呈汽车 方向盘状，大轮盘1-8内壁表面焊接固定有星型固定架1-9,所述星型固定架1-9表面通过销 轴与转动块1-10转动连接;所述?'型固定架1-1底部侧壁通过销轴连接有摆动支杆1-11， 所述摆动支杆1-11中间设有滑槽，所述转动块1-10与滑槽滑动连接，摆动支杆1-11 一端与 ?'型固定架1-1底部侧壁铰链连接，摆动支杆1-11另一端通过固定轴与滑动顶杆1-12转动 连接，所述滑动顶杆1-12与?'型固定架1-1顶部设置的水平滑槽1-14滑动连接，滑动顶杆 1-12端面设有压模板1-13,所述压模板1-13与滑动顶杆1-12端面无缝焊接，压模板1-13为 矩形结构，压模板1 _13大小为200cm~400cm(长）X 100cm~180cm(宽）X 15cm~30cm(厚）； 所述大轮盘转动故障感测器1-15位于星型固定架1-9表面，大轮盘转动故障感测器1-15与 中央控制系统4导线控制连接。
[0009] 进一步的，所述壳体2包括:进料仓2-1，压模仓2-2，出料仓2-3，伸缩油缸2-4，伸缩 挡板2-5，落料槽2-6，出料口 2-7;所述进料仓2-1外形是截面为矩形的斗状结构，进料仓2-1 截面底窄上宽，进料仓2-1上方呈敞口状，进料仓2-1斜面与水平面夹角示为α，所述α范围值 为15°~50°，进料仓2-1下方设有压模仓2-2,所述压模仓2-2呈长方体结构，压模仓2-2与进 料仓2-1焊接固定，压模仓2-2与进料仓2-1内部相互贯通，压模仓2-2下方设有出料仓2-3， 所述出料仓2-3与压模仓2-2焊接固定，出料仓2-3与压模仓2-2内部通过落料槽2-6贯通，出 料仓2-3外形为斜体状，出料仓2-3斜面与水平面夹角示为β，所述β范围值为10°~70°;所述 伸缩油缸2-4位于压模仓2-2内部，伸缩油缸2-4顶出杆一端焊接固定有伸缩挡板2-5,所述 伸缩挡板2-5位于压模板1-13下方，伸缩挡板2-5与压模板1-13的垂直间距为3mm~6mm，伸 缩挡板2-5表面设有大量的漏水通孔，漏水通孔数量不少于500个，孔径范围值为1mm~5mm; 所述出料口2-7位于出料仓2-3侧壁底部，出料口2-7大小不小于压模板1-13大小。
[0010]进一步的，本发明还公开了一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的制作方 法，所述脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料由高分子材料压模成型而制得，脱硫粉煤 灰节能环保建筑墙体填充材料的组成成分和制造过程如下： 一、 脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料组成成分： 按重量份数计，脱硫粉煤灰39~99份，对硝基苯磺酰基乙酸酯29~79份，对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯59~99份，3-(对甲磺酰基苯基)丝氨酸乙酯139~269份，3-氧代丁酸 2-(甲基（苯基甲基）氨基）乙酯119~279份，4-{[双(β-氯乙基）氨基]苯基}丁酸甲酯39~ 109份，浓度为29ppm~69ppm的对叔丁基苯乙酸甲酯79~119份，间氨基苯甲酸乙酯69~129 份，间二丁氨基苯甲酸甲酯139~289份，交联剂29~109份，N，N-二甲基氨基甲酸间（二甲基 氨基)苯酯29~99份，N-烯丙基-N-间氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯39~139份，5-氨基间苯 二甲酸二甲酯59~109份，聚[α，β-(Ν-2-羟乙基)-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯)亚 氨基]丁二酸二乙酯139~249份； 所述交联剂为4-氯-2-丁炔基-N-间氯苯基氨基甲酸酯、3，4-二氯苯基氨基甲酸-2-[ 3-丁基-4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲苯氨基]乙酯、N-(4-氯-2-硝基苯基)-邻氨基苯甲酸中 的任意一种； 二、 脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的制造过程，包含以下步骤： 第1步:在反应釜中加入电导率为1.9yS/cm~2.9yS/cm的超纯水359~1159份，启动反 应釜内搅拌器，转速为l〇9rpm~219rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至39°C~59°C; 依次加入脱硫粉煤灰、对硝基苯磺酰基乙酸酯、对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯，搅拌至 完全溶解，调节pH值为3.9~9.9，将搅拌器转速调至149rpm~219rpm，温度为79 °C~149°C， 酯化反应19~29小时； 第2步:取3-(对甲磺酰基苯基)丝氨酸乙酯、3-氧代丁酸2-(甲基(苯基甲基)氨基）乙酯 进行粉碎，粉末粒径为119~329目；加入4-{[双(β-氯乙基)氨基]苯基}丁酸甲酯混合均匀， 平铺于托盘内，平铺厚度为49mm~69mm，采用剂量为5.9kGy~8.9kGy、能量为19MeV~29MeV 的α射线辐照49~89分钟，以及同等剂量的β射线辐照59~119分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为29ppm~69ppm的对叔丁基苯乙酸甲酯中， 加入反应釜，搅拌器转速为89rpm~159rpm，温度为79°C~169°C，启动真空栗使反应釜的真 空度达到-0.49MPa~-1.69MPa，保持此状态反应19~29小时;泄压并通入氮气，使反应釜内 压力为〇. 90MPa~1.90MPa，保温静置19~29小时；搅拌器转速提升至119rpm~269rpm，同时 反应釜泄压至OMPa;依次加入间氨基苯甲酸乙酯、间二丁氨基苯甲酸甲酯完全溶解后，加入 交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.9~9.9，保温静置19~29小时； 第4步:在搅拌器转速为109rpm~229rpm时，依次加入N，N-二甲基氨基甲酸间（二甲基 氨基)苯酯、N-烯丙基-N-间氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯、5-氨基间苯二甲酸二甲酯、聚[α， β-(Ν-2-羟乙基)-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯)亚氨基]丁二酸二乙酯，提升反应 釜压力，使其达到〇.90MPa~1.90MPa，温度为119°C~239°C，聚合反应19~39小时；反应完 成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至29°C~49°C，出料，入压模设备即可制得脱硫粉煤灰 节能环保建筑墙体填充材料。
[0011]进一步的，本发明还公开了一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设 备工作方法，该方法包括以下几个步骤： 第1步:将所需压模的脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料从进料仓2-1上方投放到 压模仓2-2内部的伸缩挡板2-5表面，按下中央控制系统4表面的启动按钮，中央控制系统4 启动传动电机1 -2，传动电机1 -2的传动主轴1 -3带动主动转轮1 -4做圆周旋转运动，主动转 轮1-4通过传动皮带1-5将动力传递给从动转轮1-6,进而从动转轮1-6亦做圆周旋转运动， 从动转轮1-6通过从动转轮中心转轴1-7将动力传递给大轮盘1-8,带动大轮盘1-8以从动转 轮中心转轴1-7为圆心线做圆周运动，大轮盘1-8的旋转带动转动块1-10在摆动支杆1-11中 间的滑槽内滑动，转动块1-10的滑动带动摆动支杆1-11做圆周左右摆动运动，摆动支杆1-11的左右摆动带动滑动顶杆1-12在水平滑槽1-14内来回滑动，进而带动压模板1-13对脱硫 粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料做压模处理;在此过程中，大轮盘转动故障感测器1-15 对大轮盘1-8的转动情况进行实时监控，当大轮盘转动故障感测器1-15感应到大轮盘1-8卡 死不转时，大轮盘转动故障感测器1-15向中央控制系统4发送反馈信号并报警55s，中央控 制系统4切断设备电源，工作人员对设备进行维修； 第2步:待压模传动装置1将脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料压成块状物后，中 央控制系统4启动伸缩油缸2-4,伸缩油缸2-4的顶出杆带动伸缩挡板2-5往回运动，此时脱 硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料压模块通过落料槽2-6落进出料仓2-3中，脱硫粉煤灰 节能环保建筑墙体填充材料压模块沿出料仓2-3的斜面向出料口 2-7滑行，进而通过出料口 2-7排出。
[0012] 本发明公开的一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备及其填充 材料的制作方法，其优点在于： (1) 该装置压模传动装置结构设计合理，运动更加灵活； (2) 该装置结构设计合理紧凑，集成度高； (3) 该装置压模板采用高分子材料制备，强度更好。
[0013] 本发明所述的一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备及其填充 材料的制作方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，压模效率高效，适用范围广 阔。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明中所述的一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备示 意图。
[0015] 图2是本发明中所述的压模传动装置前视结构示意图。
[0016] 图3是本发明中所述的压模传动装置后视结构示意图。
[0017] 图4是本发明中所述的壳体内部结构示意图。
[0018] 图5是本发明所述的脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料与对照例在压模紧实 度提升率的关系对比图。
[0019] 以上图1~图4中，压模传动装置1，?'型固定架1-1，传动电机1-2,传动主轴1-3， 主动转轮1-4，传动皮带1-5，从动转轮1-6，从动转轮中心转轴1-7，大轮盘1-8，星型固定架 1 -9，转动块1 -10，摆动支杆1 -11，滑动顶杆1 -12，压模板1 -13，水平滑槽1 -14，大轮盘转动故 障感测器1-15，壳体2，进料仓2-1，压模仓2-2，出料仓2-3，伸缩油缸2-4，伸缩挡板2-5，落料 槽2-6，出料口 2-7，壳体支架3，中央控制系统4。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充 材料的压模设备进行进一步说明。
[0021]如图1所示，是本发明提供的一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模 设备的示意图。图中看出，包括:压模传动装置1，壳体2,壳体支架3,中央控制系统4;其特征 在于，所述壳体支架3上表面设有壳体2，所述压模传动装置1位于壳体支架3-侧，所述压模 传动装置1底部固定于地面，所述压模传动装置1 一侧设有中央控制系统4。
[0022]如图2、图3所示，是本发明中所述的压模传动装置前视结构示意图及压模传动装 置后视结构示意图。从图2、图3或图1中看出，所述压模传动装置1包括：?'型固定架1-1，传 动电机1-2，传动主轴1-3，主动转轮1-4，传动皮带1-5，从动转轮1-6，从动转轮中心转轴1-7,大轮盘1-8,星型固定架1-9,转动块1-10,摆动支杆1-11，滑动顶杆1-12,压模板1-13,水 平滑槽1-14,大轮盘转动故障感测器1-15;所述传动电机1-2设置于地平面，传动电机1-2与 中央控制系统4导线控制连接;所述传动主轴1-3-端固定于传动电机1-2的输出一端，传动 主轴1-3另一端固定有主动转轮1-4;所述主动转轮1-4与传动主轴1-3过盈配合连接，主动 转轮1-4与传动主轴1-3中心轴线重合;所述传动皮带1-5-端套设于主动转轮1-4外径表 面，传动皮带1-5另一端套设于从动转轮1-6外径表面;所述从动转轮1-6中心孔固定有从动 转轮中心转轴1 -7，所述从动转轮中心转轴1 -7与从动转轮1 -6过盈配合连接，从动转轮中心 转轴1-7与从动转轮1-6中心轴线重合;所述"Y"型固定架1-1外形呈上端封闭的大写字母 ?'状，?'型固定架1-1底端平面固定在地面上，?'型固定架1-1中间通孔固定在从动转轮 中心转轴1-7上，?'型固定架1-1与从动转轮中心转轴1-7过盈配合连接，"Y"型固定架1-1 与从动转轮中心转轴1-7中心轴线重合;所述大轮盘1-8设于?'型固定架1-1 一侧，大轮盘 1- 8与?'型固定架1-1间距为10mm~20mm，大轮盘1-8固定在从动转轮中心转轴1-7上，大轮 盘1-8与从动转轮中心转轴1-7过盈配合连接，大轮盘1-8与从动转轮中心转轴1-7中心轴线 重合，大轮盘1-8外形呈汽车方向盘状，大轮盘1-8内壁表面焊接固定有星型固定架1-9,所 述星型固定架1-9表面通过销轴与转动块1-10转动连接;所述?'型固定架1-1底部侧壁通 过销轴连接有摆动支杆1-11，所述摆动支杆1-11中间设有滑槽，所述转动块1-10与滑槽滑 动连接，摆动支杆1-11 一端与?'型固定架1-1底部侧壁铰链连接，摆动支杆1-11另一端通 过固定轴与滑动顶杆1-12转动连接，所述滑动顶杆1-12与?'型固定架1-1顶部设置的水平 滑槽1-14滑动连接，滑动顶杆1-12端面设有压模板1-13,所述压模板1-13与滑动顶杆1-12 端面无缝焊接，压模板1-13为矩形结构，压模板1-13大小为200cm~400cm(长）X 100cm~ 180cm(宽）X 15cm~30cm(厚）；所述大轮盘转动故障感测器1-15位于星型固定架1-9表面， 大轮盘转动故障感测器1-15与中央控制系统4导线控制连接。
[0023]如图4所示，是本发明中所述的壳体内部结构示意图。从图4、图3或图2中看出，所 述壳体2包括:进料仓2-1，压模仓2-2，出料仓2-3，伸缩油缸2-4，伸缩挡板2-5，落料槽2-6， 出料口 2-7;所述进料仓2-1外形是截面为矩形的斗状结构，进料仓2-1截面底窄上宽，进料 仓2-1上方呈敞口状，进料仓2-1斜面与水平面夹角示为α，所述α范围值为15°~50°，进料仓 2- 1下方设有压模仓2-2,所述压模仓2-2呈长方体结构，压模仓2-2与进料仓2-1焊接固定， 压模仓2-2与进料仓2-1内部相互贯通，压模仓2-2下方设有出料仓2-3,所述出料仓2-3与压 模仓2-2焊接固定，出料仓2-3与压模仓2-2内部通过落料槽2-6贯通，出料仓2-3外形为斜体 状，出料仓2-3斜面与水平面夹角示为β，所述β范围值为10°~70°;所述伸缩油缸2-4位于压 模仓2-2内部，伸缩油缸2-4顶出杆一端焊接固定有伸缩挡板2-5,所述伸缩挡板2-5位于压 模板1-13下方，伸缩挡板2-5与压模板1-13的垂直间距为3mm~6mm，伸缩挡板2-5表面设有 大量的漏水通孔，漏水通孔数量不少于500个，孔径范围值为1mm~5mm;所述出料口 2-7位于 出料仓2-3侧壁底部，出料口 2-7大小不小于压模板1-13大小。
[0024]本发明所述的一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备的压模过 程是:第1步:将所需压模的脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料从进料仓2-1上方投放 到压模仓2-2内部的伸缩挡板2-5表面，按下中央控制系统4表面的启动按钮，中央控制系统 4启动传动电机1-2,传动电机1-2的传动主轴1-3带动主动转轮1-4做圆周旋转运动，主动转 轮1-4通过传动皮带1-5将动力传递给从动转轮1-6,进而从动转轮1-6亦做圆周旋转运动， 从动转轮1-6通过从动转轮中心转轴1-7将动力传递给大轮盘1-8,带动大轮盘1-8以从动转 轮中心转轴1-7为圆心线做圆周运动，大轮盘1-8的旋转带动转动块1-10在摆动支杆1-11中 间的滑槽内滑动，转动块1-10的滑动带动摆动支杆1-11做圆周左右摆动运动，摆动支杆1-11的左右摆动带动滑动顶杆1-12在水平滑槽1-14内来回滑动，进而带动压模板1-13对脱硫 粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料做压模处理;在此过程中，大轮盘转动故障感测器1-15 对大轮盘1-8的转动情况进行实时监控，当大轮盘转动故障感测器1-15感应到大轮盘1-8卡 死不转时，大轮盘转动故障感测器1-15向中央控制系统4发送反馈信号并报警55s，中央控 制系统4切断设备电源，工作人员对设备进行维修； 第2步:待压模传动装置1将脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料压成块状物后，中 央控制系统4启动伸缩油缸2-4,伸缩油缸2-4的顶出杆带动伸缩挡板2-5往回运动，此时脱 硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料块通过落料槽2-6落进出料仓2-3中，脱硫粉煤灰节能 环保建筑墙体填充材料压模块沿出料仓2-3的斜面向出料口 2-7滑行，进而通过出料口 2-7 排出。
[0025]本发明所述的一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备结构新颖 合理，操控方便快捷，自动化程度高，压模效率高效，适用范围广阔。
[0026] 以下是本发明所述脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的制造过程的实施例， 实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明 精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范 围。
[0027] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。 [0028] 实施例1 按照以下步骤制造本发明所述脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料，并按重量分数 计： 第1步:在反应釜中加入电导率为1.9yS/cm的超纯水359份，启动反应釜内搅拌器，转速 为109rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至39°C;依次加入脱硫粉煤灰39份、对硝基苯 磺酰基乙酸酯29~79份、对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯59份，搅拌至完全溶解，调节pH 值为3.9，将搅拌器转速调至149rpm，温度为79°C，酯化反应19小时； 第2步：取3-(对甲磺酰基苯基）丝氨酸乙酯139份、3-氧代丁酸2-(甲基（苯基甲基）氨 基）乙酯119份进行粉碎，粉末粒径为119目；加入4-{[双(β-氯乙基)氨基]苯基}丁酸甲酯39 份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为49mm，采用剂量为5.9kGy、能量为19MeV的α射线辐 照49分钟，以及同等剂量的β射线辐照59分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为29ppm的对叔丁基苯乙酸甲酯79份中，加入 反应釜，搅拌器转速为89rpm，温度为79 °C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.49MPa，保 持此状态反应19小时;泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.90MPa，保温静置19小时;搅拌 器转速提升至119rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入间氨基苯甲酸乙酯69份、间二丁氨 基苯甲酸甲酯139份完全溶解后，加入交联剂29份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平 衡值为4.9,保温静置1小时； 第4步:在搅拌器转速为109rpm时，依次加入N，N-二甲基氨基甲酸间(二甲基氨基)苯酯 29份、N-烯丙基-N-间氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯39份、5-氨基间苯二甲酸二甲酯59份、聚 [α，β-(Ν-2-羟乙基）-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯）亚氨基]丁二酸二乙酯139份， 提升反应釜压力，使其达到0.90MPa，温度为119°C，聚合反应19小时;反应完成后将反应釜 内压力降至OMPa，降温至29°C，出料，入压模设备即可制得脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填 充材料； 所述交联剂为4-氯-2-丁炔基-N-间氯苯基氨基甲酸酯。
[0029] 实施例2 按照以下步骤制造本发明所述脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料，并按重量分数 计： 第1步:在反应釜中加入电导率为2.9yS/cm的超纯水1159份，启动反应釜内搅拌器，转 速为219rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至59°C;依次加入脱硫粉煤灰99份、对硝基 苯磺酰基乙酸酯79份、对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯99份，搅拌至完全溶解，调节pH值 9.9，将搅拌器转速调至219rpm，温度为149°C，酯化反应29小时； 第2步：取3-(对甲磺酰基苯基）丝氨酸乙酯269份、3-氧代丁酸2-(甲基（苯基甲基）氨 基）乙酯279份进行粉碎，粉末粒径为329目；加入4-{[双(β-氯乙基）氨基]苯基}丁酸甲酯 109份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为69mm，采用剂量为8.9kGy、能量为29MeV的α射线 辐照89分钟，以及同等剂量的β射线辐照119分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为69ppm的对叔丁基苯乙酸甲酯119份中，加 入反应釜，搅拌器转速为159rpm，温度为169°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-1.69MPa，保持此状态反应29小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.90MPa，保温静置 29小时；搅拌器转速提升至269rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入间氨基苯甲酸乙酯 129份、间二丁氨基苯甲酸甲酯289份完全溶解后，加入交联剂109份搅拌混合，使得反应釜 溶液的亲水亲油平衡值为9.9，保温静置29小时； 第4步:在搅拌器转速为229rpm时，依次加入N，N-二甲基氨基甲酸间(二甲基氨基)苯酯 99份、N-烯丙基-N-间氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯139份、5-氨基间苯二甲酸二甲酯109份、 聚[α，β-(Ν-2-羟乙基）-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯)亚氨基]丁二酸二乙酯249 份，提升反应釜压力，使其达到1.90MPa，温度为239°C，聚合反应39小时;反应完成后将反应 釜内压力降至OMPa，降温至49°C，出料，入压模设备即可制得脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体 填充材料； 所述交联剂为N-(4-氯-2-硝基苯基)-邻氨基苯甲酸。
[0030] 实施例3 按照以下步骤制造本发明所述吊绳脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料，并按重量 分数计:第1步:在反应釜中加入电导率为2.4yS/cm的超纯水759份，启动反应釜内搅拌器， 转速为159rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至49 °C;依次加入脱硫粉煤灰59份、对硝 基苯磺酰基乙酸酯49份、对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯69份，搅拌至完全溶解，调节pH 值为5.9，将搅拌器转速调至179rpm，温度为119°C，酯化反应24小时； 第2步：取3-(对甲磺酰基苯基）丝氨酸乙酯169份、3-氧代丁酸2-(甲基（苯基甲基）氨 基）乙酯179份进行粉碎，粉末粒径为229目；加入4-{[双(β-氯乙基)氨基]苯基}丁酸甲酯89 份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为59mm，采用剂量为7.9kGy、能量为25MeV的α射线辐 照69分钟，以及同等剂量的β射线辐照89分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为49ppm的对叔丁基苯乙酸甲酯89份中，加入 反应釜，搅拌器转速为119rpm，温度为119°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到_1.29MPa， 保持此状态反应22小时;泄压并通入氮气，使反应釜内压力为1.30MPa，保温静置23小时;搅 拌器转速提升至169rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入间氨基苯甲酸乙酯99份、间二丁 氨基苯甲酸甲酯189份完全溶解后，加入交联剂79份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油 平衡值为7.9，保温静置22小时； 第4步:在搅拌器转速为189rpm时，依次加入N，N-二甲基氨基甲酸间(二甲基氨基)苯酯 69份、N-烯丙基-N-间氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯59份、5-氨基间苯二甲酸二甲酯79份、聚 [α，β-(Ν-2-羟乙基）-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯）亚氨基]丁二酸二乙酯189份， 提升反应釜压力，使其达到1.40MPa，温度为179°C，聚合反应29小时；反应完成后将反应釜 内压力降至OMPa，降温至39°C，出料，入压模设备即可制得脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填 充材料； 所述交联剂为3,4_二氯苯基氨基甲酸-2-[3-丁基-4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲苯氨 基]乙酯。
[0031] 对照例 对照例为市售某品牌的墙体填充材料，用于建筑墙体填充压模过程的使用试验。
[0032] 实施例4 将实施例1~3制备获得的脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料和对照例所述的墙 体填充材料，用于墙体填充压模过程的使用情况进行对比。压模结束后分别对墙体填充材 料压模过程的各项参数进行检测，结果如表1所示。
[0033]表1为实施例1~3和对照例所述的墙体填充材料用于墙体填充压模过程的各项参 数的对比结果，从表1可见，本发明所述的脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料，其硬度 提升率、强度提升率、耐腐蚀度提升率、压模紧实度提升率均高于现有技术生产的产品。 [0034]此外，如图5所示，是本发明所述的脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料与对照 例在压模紧实度提升率的关系对比图。图中看出，由高分子材料制造的脱硫粉煤灰节能环 保建筑墙体填充材料材质分布均匀，硬度、强度及刚性，较对照例所述的墙体填充材料参数 值均高;使用本发明所述脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料，其压模紧实度提升率均 优于现有产品。
【主权项】
1. 一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备，包括:压模传动装置（1)， 壳体(2 )，壳体支架(3)，中央控制系统(4);其特征在于，所述壳体支架(3)上表面设有壳体 (2)，壳体(2)为不锈钢材质;所述压模传动装置(1)位于壳体支架(3)-侧，所述压模传动装 置(1)底部固定于地面，所述压模传动装置(1) 一侧设有中央控制系统(4)。2. 根据权利要求1所述的一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备，其 特征在于，所述压模传动装置（1)包括："Y"型固定架（1-1)，传动电机（1-2)，传动主轴（1- 3)，主动转轮（1-4)，传动皮带（1-5)，从动转轮（1-6)，从动转轮中心转轴（1-7)，大轮盘（1- 8)，星型固定架（1-9)，转动块(1-10)，摆动支杆（1-11)，滑动顶杆(1-12)，压模板(1-13)，水 平滑槽（1-14)，大轮盘转动故障感测器（1-15);其中所述传动电机（1-2)设置于地平面，传 动电机（1-2)与中央控制系统(4)导线控制连接;所述传动主轴（1-3)-端固定于传动电机 (1-2)的输出一端，传动主轴（1-3)另一端固定有主动转轮（1-4);所述主动转轮（1-4)与传 动主轴（1-3)过盈配合连接，主动转轮（1-4)与传动主轴（1-3)中心轴线重合;所述传动皮带 (1-5)-端套设于主动转轮(1-4)外径表面，传动皮带（1-5)另一端套设于从动转轮(1-6)外 径表面;所述从动转轮（1-6)中心孔固定有从动转轮中心转轴（1-7 )，所述从动转轮中心转 轴（1 -7)与从动转轮(1 -6)过盈配合连接，从动转轮中心转轴（1 -7)与从动转轮(1 -6)中心轴 线重合;所述?'型固定架（1-1)外形呈上端封闭的大写字母?'状，?'型固定架（1-1)底端 平面固定在地面上，?'型固定架（1-1)中间通孔固定在从动转轮中心转轴（1-7)上，?'型 固定架（1 -1)与从动转轮中心转轴（1 -7)过盈配合连接，?'型固定架（1 -1)与从动转轮中心 转轴（1-7)中心轴线重合;所述大轮盘（1-8)设于"Υ"型固定架（1-1) 一侧，大轮盘（1-8)与 ?'型固定架（1-1)间距为l〇mm~20mm，大轮盘（1 -8)固定在从动转轮中心转轴（1-7)上，大 轮盘(1 -8)与从动转轮中心转轴（1-7)过盈配合连接，大轮盘（1-8)与从动转轮中心转轴（1 - 7)中心轴线重合，大轮盘（1-8)外形呈汽车方向盘状，大轮盘（1-8)内壁表面焊接固定有星 型固定架（1-9)，所述星型固定架（1-9)表面通过销轴与转动块（1-10)转动连接;所述?'型 固定架（1-1)底部侧壁通过销轴连接有摆动支杆（1-11)，所述摆动支杆（1-11)中间设有滑 槽，所述转动块（1-10)与滑槽滑动连接，摆动支杆（1-11) 一端与?'型固定架（1-1)底部侧 壁铰链连接，摆动支杆（1-11)另一端通过固定轴与滑动顶杆（1-12)转动连接，所述滑动顶 杆(1-12)与?'型固定架（1-1)顶部设置的水平滑槽(1-14)滑动连接，滑动顶杆(1-12)端面 设有压模板（1-13)，所述压模板（1-13)与滑动顶杆（1-12)端面无缝焊接，压模板（1-13)为 矩形结构，压模板（1 _13)大小为200cm~400cm(长）X 100cm~180cm(宽）X15cm~30cm (厚）；所述大轮盘转动故障感测器(1-15)位于星型固定架（1-9)表面，大轮盘转动故障感测 器(1-15)与中央控制系统(4)导线控制连接。3. 根据权利要求1所述的一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备，其 特征在于，所述壳体(2)包括:进料仓(2-1)，压模仓(2-2)，出料仓(2-3)，伸缩油缸(2-4)，伸 缩挡板(2-5)，落料槽(2-6)，出料口（2-7);其中所述进料仓(2-1)外形是截面为矩形的斗状 结构，进料仓(2-1)截面底窄上宽，进料仓(2-1)上方呈敞口状，进料仓(2-1)斜面与水平面 夹角示为α，所述α范围值为15°~50°，进料仓(2-1)下方设有压模仓(2-2 )，所述压模仓(2-2)呈长方体结构，压模仓(2-2)与进料仓(2-1)焊接固定，压模仓(2-2)与进料仓(2-1)内部 相互贯通，压模仓(2-2)下方设有出料仓(2-3)，所述出料仓(2-3)与压模仓(2-2)焊接固定， 出料仓(2-3)与压模仓(2-2)内部通过落料槽(2-6)贯通，出料仓(2-3)外形为斜体状，出料 仓(2-3)斜面与水平面夹角示为β，所述β范围值为10°~70°;所述伸缩油缸(2-4)位于压模 仓(2-2)内部，伸缩油缸(2-4)顶出杆一端焊接固定有伸缩挡板(2-5)，所述伸缩挡板(2-5) 位于压模板(1-13)下方，伸缩挡板(2-5)与压模板(1-13)的垂直间距为3mm~6mm，伸缩挡板 (2-5)表面设有大量的漏水通孔，漏水通孔数量不少于500个，孔径范围值为1mm~5mm;所述 出料口（2-7)位于出料仓(2-3Μ则壁底部，出料口（2-7)大小不小于压模板(1-13)大小。4. 一种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的制作方法，其特征在于，所述脱硫粉 煤灰节能环保建筑墙体填充材料由高分子材料压模成型而制得，脱硫粉煤灰节能环保建筑 墙体填充材料的组成成分和制造过程如下： 一、 脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料组成成分： 按重量份数计，脱硫粉煤灰39~99份，对硝基苯磺酰基乙酸酯29~79份，对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯59~99份，3-(对甲磺酰基苯基)丝氨酸乙酯139~269份，3-氧代丁酸 2-(甲基（苯基甲基）氨基）乙酯119~279份，4-{[双(β-氯乙基）氨基]苯基}丁酸甲酯39~ 109份，浓度为29ppm~69ppm的对叔丁基苯乙酸甲酯79~119份，间氨基苯甲酸乙酯69~129 份，间二丁氨基苯甲酸甲酯139~289份，交联剂29~109份，N，N-二甲基氨基甲酸间（二甲基 氨基)苯酯29~99份，N-烯丙基-N-间氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯39~139份，5-氨基间苯 二甲酸二甲酯59~109份，聚[α，β-(Ν-2-羟乙基)-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯)亚 氨基]丁二酸二乙酯139~249份； 所述交联剂为4-氯-2-丁炔基-N-间氯苯基氨基甲酸酯、3，4-二氯苯基氨基甲酸-2-[ 3-丁基-4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲苯氨基]乙酯、N-(4-氯-2-硝基苯基)-邻氨基苯甲酸中 的任意一种； 二、 脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的制造过程，包含以下步骤： 第1步：在反应釜中加入电导率为1.9yS/cm~2.9yS/cm的超纯水359~1159份，启动反 应釜内搅拌器，转速为l〇9rpm~219rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至39°C~59°C; 依次加入脱硫粉煤灰、对硝基苯磺酰基乙酸酯、对乙酰氨基-邻甲氧基苯甲酸甲酯，搅拌至 完全溶解，调节pH值为3.9~9.9，将搅拌器转速调至149rpm~219rpm，温度为79 °C~149°C， 酯化反应19~29小时； 第2步:取3-(对甲磺酰基苯基)丝氨酸乙酯、3-氧代丁酸2-(甲基(苯基甲基)氨基）乙酯 进行粉碎，粉末粒径为119~329目；加入4-{[双(β-氯乙基)氨基]苯基}丁酸甲酯混合均匀， 平铺于托盘内，平铺厚度为49mm~69mm，采用剂量为5.9kGy~8.9kGy、能量为19MeV~29MeV 的α射线辐照49~89分钟，以及同等剂量的β射线辐照59~119分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为29ppm~69ppm的对叔丁基苯乙酸甲酯中， 加入反应釜，搅拌器转速为89rpm~159rpm，温度为79°C~169°C，启动真空栗使反应釜的真 空度达到-0.49MPa~-1.69MPa，保持此状态反应19~29小时;泄压并通入氮气，使反应釜内 压力为〇. 90MPa~1.90MPa，保温静置19~29小时；搅拌器转速提升至119rpm~269rpm，同时 反应釜泄压至OMPa;依次加入间氨基苯甲酸乙酯、间二丁氨基苯甲酸甲酯完全溶解后，加入 交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.9~9.9，保温静置19~29小时； 第4步：在搅拌器转速为109rpm~229rpm时，依次加入N，N-二甲基氨基甲酸间（二甲基 氨基)苯酯、N-烯丙基-N-间氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯、5-氨基间苯二甲酸二甲酯、聚[α， β-(Ν-2-羟乙基)-DL-天冬酰胺]2-[(2,4,5_三甲氧基苯)亚氨基]丁二酸二乙酯，提升反应 釜压力，使其达到〇.90MPa~1.90MPa，温度为119°C~239°C，聚合反应19~39小时；反应完 成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至29°C~49°C，出料，入压模设备即可制得脱硫粉煤灰 节能环保建筑墙体填充材料。5. -种脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料的压模设备工作方法，其特征在于，该 方法包括以下几个步骤： 第1步:将所需压模的脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料从进料仓(2-1)上方投放 到压模仓(2-2)内部的伸缩挡板(2-5)表面，按下中央控制系统(4)表面的启动按钮，中央控 制系统(4)启动传动电机（1 -2 )，传动电机（1 -2)的传动主轴（1 -3)带动主动转轮（1 -4)做圆 周旋转运动，主动转轮(1 -4)通过传动皮带（1 -5)将动力传递给从动转轮(1 -6 )，进而从动转 轮（1-6)亦做圆周旋转运动，从动转轮（1-6)通过从动转轮中心转轴（1-7)将动力传递给大 轮盘（1-8)，带动大轮盘（1-8)以从动转轮中心转轴（1-7)为圆心线做圆周运动，大轮盘（1- 8)的旋转带动转动块(1-10)在摆动支杆(1-11)中间的滑槽内滑动，转动块(1-10)的滑动带 动摆动支杆（1-11)做圆周左右摆动运动，摆动支杆（1-11)的左右摆动带动滑动顶杆（1-12) 在水平滑槽(1-14)内来回滑动，进而带动压模板(1-13)对脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填 充材料做压模处理;在此过程中，大轮盘转动故障感测器(1-15)对大轮盘(1-8)的转动情况 进行实时监控，当大轮盘转动故障感测器（1-15)感应到大轮盘(1-8)卡死不转时，大轮盘转 动故障感测器（1-15)向中央控制系统(4)发送反馈信号并报警55s，中央控制系统(4)切断 设备电源，工作人员对设备进行维修； 第2步:待压模传动装置（1)将脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料压成块状物后， 中央控制系统(4)启动伸缩油缸(2-4)，伸缩油缸(2-4)的顶出杆带动伸缩挡板(2-5)往回运 动，此时脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料压模块通过落料槽(2-6)落进出料仓(2-3) 中，脱硫粉煤灰节能环保建筑墙体填充材料压模块沿出料仓(2-3)的斜面向出料口（2-7)滑 行，进而通过出料口（2-7)排出。
【文档编号】C08L77/12GK106065178SQ201610389705
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月3日 公开号201610389705.6, CN 106065178 A, CN 106065178A, CN 201610389705, CN-A-106065178, CN106065178 A, CN106065178A, CN201610389705, CN201610389705.6
【发明人】项玮, 李莹, 郭莉, 郭婷婷, 仇宝进, 邹吕熙, 梁峙
【申请人】徐州工程学院