改性快干醇酸树脂及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种改性快干醇酸树脂及制备方法，属于化工领域，以解决现有产品中采用兑稀溶剂二甲苯毒性较大的问题。该树脂由以下重量份的原料制成：豆油酸42?45份；花生四烯酸1?2份，巴豆酸1?2份，肉桂酸1?2份，季戊四醇15?17份，苯酐17?19份，二甲苯1.5?2.5份，200号溶剂油9?11份，醋酸仲丁酯3?4份，碳酸二甲酯3?4份。本发明选用低成本豆油酸搭配多双键的花生四烯酸，并选用了环保且快干溶剂醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯，达到了快干和环保双重效果。本发明制备的改性快干醇酸磁漆具有优良的贮存性能、光泽和硬度，不易沉淀、分层，能够满足各类施工方式。
【专利说明】
改性快干醇酸树脂及制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于化工领域，具体是一种改性快干醇酸树脂。
【背景技术】
[0002] 醇酸树脂涂料虽然经过几十年的发展，合成技术成熟，原料容易获得，涂膜综合性 能良好，价格实惠。但它也有一些明现的缺点，如涂膜干燥缓慢，硬度低，耐水性差，气干醇 酸树脂涂料受光照易变黄，耐候性不佳等，需要通过改性提高其综合性能。
[0003] 现有醇酸树脂制备方法均用到亚麻油酸，但是亚麻油酸制作工艺复杂，成本较高； 而且兑稀溶剂二甲苯毒性较大。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种改性快干醇酸树脂，以解决现有产品中采用兑稀溶剂二 甲苯毒性较大的问题； 本发明的另一个目的是提供一种改性快干醇酸树脂的方法，以解决现有醇酸树脂制备 方法工艺复杂，成本较高的问题。
[0005] 本发明的技术方案是:一种改性快干醇酸树脂，由以下重量份的原料制成:豆油酸 42-45份;花生四烯酸1-2份，巴豆酸1-2份，肉桂酸1-2份，季戊四醇15-17份，苯酐17-19份， 二甲苯1.5-2.5份，200号溶剂油9-11份，醋酸仲丁酯3-4份，碳酸二甲酯3-4份。
[0006] 上述的改性快干醇酸树脂的制备方法，其特征在于它包括以下步骤： ⑴将配方量的豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐回流二甲苯准确计量装入反应，开 动搅拌，同时通二氧化碳，升温； (2) 升温至178-182Γ，加入巴豆酸和肉桂酸，继续升温； (3) 升温至198-202°C，再升温至228-232Γ保持酯化，保持回流； (4 )检测酸值小于10mgK0H/g、粘度(格式管)5.5-7.5 s为反应终点； (5)待酸值、粘度合格后停止加热，使用200号溶剂、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兑稀调整 树脂的固体份，过滤于容器中。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)和(3)中升温保持1小时。
[0008] 本发明选用低成本豆油酸搭配多双键的花生四烯酸，并选用了环保且快干溶剂醋 酸仲丁酯和碳酸二甲酯，达到了快干和环保双重效果。
[0009] 原料的选用主要是一些常规的豆油酸、季戊四醇和苯酐，在此基础上加入少量花 生四烯酸来替代少量豆油酸，来增加双键，从而加快氧化干燥速度。一元酸选择巴豆酸和肉 桂酸搭配使用，增加双键的同时达到酯化反应的链终止作用，并且可以增加树脂硬度和耐 水性能。兑稀溶剂选用常规溶剂200号溶剂油和快干环保溶剂醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯。该 涂料应具有优良的贮存性能、光泽和硬度，不易沉淀、分层，能够满足各类施工方式。而且具 有优异的干燥性能，能够有效的提高涂装效率，缩短施工周期、节约施工成本。V0C含量低减 少了对人员的危害。
[0010] 本发明以改性快干醇酸树脂为主要原料，通过颜填料、助剂和溶剂的加入而制成 一种改性快干醇酸磁漆。保证了涂层的各项性能达到要求的同时，漆膜的干燥性能得到了 显著提升;漆膜硬度有所提高。在制漆过程中，通过合理地筛选填料改善漆膜的光泽、使其 具有良好的保光性能;通过选择性能优良的防沉剂来改善涂料流体的触变性，以达到防止 流挂、提高醇酸漆的贮存性能。
[0011] 本发明制备的改性快干醇酸磁漆具有优良的贮存性能、光泽和硬度，不易沉淀、分 层，能够满足各类施工方式。本发明产品具有优异的干燥性能，能够有效的提高涂装效率， 缩短施工周期、节约施工成本。而且V0C含量低，不仅减少了对人员的危害，也满足了国家绿 色、环保的方针。
[0012]漆膜的性能检测按GB/T2525卜2010标准进行检测。
【具体实施方式】
[0013] 下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0014] 实施例1 1.原料组成:豆油酸450g;花生四烯酸10g，巴豆酸20g，肉桂酸20g，季戊四醇150g，苯酐 170g，二甲苯15g，200号溶剂油90g，醋酸仲丁酯40g，碳酸二甲酯40g。
[0015] 改性快干醇酸树脂的制备方法： (1)将豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐、回流二甲苯准确计量装入反应，开动搅拌， 同时通二氧化碳，升温。
[0016] (2)升温至180°C保持1小时后，加入巴豆酸和肉桂酸，继续升温。
[0017] (3)升温至200°C保持1小时，再升温至230°C保持酯化，保持回流。
[0018] (4)检测酸值小于1〇11^1(0!1/^、粘度(格式管)5.5-7.58为反应终点。
[0019] (5)待酸值、粘度合格后停止加热，使用200号溶剂、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兑稀 调整树脂的固体份，过滤于容器中。
[0020] 实施例2 1.原料组成:豆油酸420g;花生四烯酸20g，巴豆酸10g，肉桂酸10g，季戊四醇170g，苯酐 190g，二甲苯25g，200号溶剂油110g，醋酸仲丁酯30g和碳酸二甲酯30g。
[0021 ]改性快干醇酸树脂的制备方法 (1)将豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐、回流二甲苯准确计量装入反应，开动搅拌， 同时通二氧化碳，升温。
[0022] (2)升温至178°C保持1小时后，加入巴豆酸和肉桂酸，继续升温。
[0023] (3)升温至198°C保持1小时，再升温至228°C保持酯化，保持回流。
[0024] (4)检测酸值小于1〇11^1(0!1/^、粘度(格式管)5.5-7.58为反应终点。
[0025] (5)待酸值、粘度合格后停止加热，使用200号溶剂、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兑稀 调整树脂的固体份，过滤于容器中。
[0026] 实施例3 1.原料组成:豆油酸435g;花生四烯酸15g，巴豆酸15g，肉桂酸15g，季戊四醇160g，苯酐 180g，二甲苯20g，200号溶剂油100g，醋酸仲丁酯35g，碳酸二甲酯35g。
[0027] 改性快干醇酸树脂的制备方法 (1)将豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐、回流二甲苯准确计量装入反应，开动搅拌， 同时通二氧化碳，升温。
[0028] (2)升温至182°C保持1小时后，加入巴豆酸和肉桂酸，继续升温。
[0029] (3)升温至202°C保持1小时，再升温至232°C保持酯化，保持回流。
[0030] (4)检测酸值小于1〇11^1(0!1/^、粘度(格式管)5.5-7.58为反应终点。
[0031] (5)待酸值、粘度合格后停止加热，使用200号溶剂、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兑稀 调整树脂的固体份，过滤于容器中。
[0032] 改性快干醇酸磁漆的制备，采用现有方法将上述实施例制得的改性快干醇酸树脂 搭配钛白粉、复合铁钛粉、重体碳酸钙、滑石粉、膨润土胶、新型无毒复合催干剂、醋酸仲丁 酯和碳酸二甲酯制得改性快干醇酸磁漆。
[0033] 表1为本发明制得的改性快干醇酸磁漆与国内同类产品进行对比，对比结果本发 明产品效果优良。
【主权项】
1. 一种改性快干醇酸树脂，其特征在于它是由以下重量份的原料制成：豆油酸42-45 份;花生四烯酸1 -2份，巴豆酸1 _2份，肉桂酸1 -2份，季戊四醇15-17份，苯酐17-19份，二甲苯 1.5-2.5份，200号溶剂油9-11份，醋酸仲丁酯3-4份，碳酸二甲酯3-4份。2. 权利要求1所述的改性快干醇酸树脂的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：（1) 将配方量的豆油酸、花生四烯酸、季戊四醇、苯酐回流二甲苯准确计量装入反应，开动搅拌， 同时通二氧化碳，升温； (2) 升温至178-182Γ，加入巴豆酸和肉桂酸，继续升温； (3) 升温至198-202°C，再升温至228-232°C保持酯化，保持回流； (4) 检测酸值小于10mgK0H/g、粘度(格式管)5.5-7.5s为反应终点； (5) 待酸值、粘度合格后停止加热，使用200号溶剂、醋酸仲丁酯和碳酸二甲酯兑稀调整 树脂的固体份，过滤于容器中。3. 根据权利要求2所述的改性快干醇酸树脂的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)和 (3)中升温保持1小时。
【文档编号】C08G63/49GK106084192SQ201610419519
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610419519.2, CN 106084192 A, CN 106084192A, CN 201610419519, CN-A-106084192, CN106084192 A, CN106084192A, CN201610419519, CN201610419519.2
【发明人】张福云, 王彦博, 祁小明, 王丽娟, 王燕莉, 刘红, 巨国庆
【申请人】西北永新涂料有限公司