输空气软管内胶层的制备方法
【专利摘要】本发明公开一种输空气软管内胶层的制备方法，属于橡胶配件制造技术领域。本发明将氯化丁基橡胶、石油树脂、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、炭黑、二乙基二硫代氨基甲酸锌、双马来酰亚胺、二辛酯、硫磺、硬脂酸锌以及石蜡放入密炼机内密炼成橡胶，接着放入开炼机内挤压成型，接着放入硫化设备中，在紫外线照射下，进行硫化处理，然后进行修边、检验、包装、入库。本发明主要是通过在橡胶中加入特定比例的石油树脂、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠以及搭配在紫外线照射下硫化的工艺进行改姓，从而提高其弹性性能。
【专利说明】
输空气软管内胶层的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于橡胶配件制造技术领域，尤其涉及一种输空气软管内胶层的制备方法。
【背景技术】
[0002]输空气用软管主要由内胶层和外胶层组成，主要于输送空气、氧气等气体，广泛应用于工业、医药业等领域。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种弹性性能好的输空气软管内胶层的制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
它包括以下步骤:
A、按重量份数计，将100份氯化丁基橡胶、15份?20份石油树脂、I份?5份六偏磷酸钠、6份?10份焦磷酸钠、6份?10份三聚磷酸钠、0.1份?0.2份炭黑、I份?2份二乙基二硫代氨基甲酸锌、5份?10份双马来酰亚胺、20份?30份二辛酯、0.1份?0.2份硫磺、15份?20份硬脂酸锌以及15份?20份石蜡放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶；
B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；
C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在紫外线照射下，进行硫化处理；
D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。
[0005]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明主要是通过在橡胶中加入特定比例的石油树脂、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠以及搭配在紫外线照射下硫化的工艺进行改姓，从而提高其弹性性能。
【具体实施方式】
[0006]以下结合具体实例对本发明作进一步详述:
实施例1
A、将100g氯化丁基橡胶、160g石油树脂、50g六偏磷酸钠、80g焦磷酸钠、60g三聚磷酸钠、1.5g炭黑、20g 二乙基二硫代氨基甲酸锌、10g双马来酰亚胺、200g 二辛酯、Ig硫磺、200g硬脂酸锌以及170g石蜡放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶；
B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；
C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在紫外线照射下，进行硫化处理；
D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。
[0007]本实施例制得的输空气软管内胶层的收缩率(在350°F(166°C)下固化10分钟)为
4.1%o
[0008]实施例2 本输空气软管内胶层包括以下步骤:
A、将100g氯化丁基橡胶、200g石油树脂、40g六偏磷酸钠、60g焦磷酸钠、80g三聚磷酸钠、2g炭黑、15g 二乙基二硫代氨基甲酸锌、50g双马来酰亚胺、300g 二辛酯、1.5g硫磺、170g硬脂酸锌以及200g石蜡放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶；
B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；
C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在紫外线照射下，进行硫化处理；
D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。
[0009]本实施例制得的输空气软管内胶层的收缩率(在350°F(166°C)下固化10分钟)为
4.2% ο
[0010]实施例3
本输空气软管内胶层包括以下步骤:
A、将100g氯化丁基橡胶、150g石油树脂、IOg六偏磷酸钠、I OOg焦磷酸钠、I OOg三聚磷酸钠、Ig炭黑、1g 二乙基二硫代氨基甲酸锌、70g双马来酰亚胺、270g 二辛酯、2g硫磺、150g硬脂酸锌以及150g石蜡放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶；
B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型；
C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在紫外线照射下，进行硫化处理；
D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。
[0011]本实施例制得的输空气软管内胶层的收缩率(在350°F (166 °C )下固化1分钟)为
4.1%o
【主权项】
1.一种输空气软管内胶层的制备方法，其特征在于包括以下步骤: A、按重量份数计，将100份氯化丁基橡胶、15份?20份石油树脂、I份?5份六偏磷酸钠、6份?10份焦磷酸钠、6份?10份三聚磷酸钠、0.1份?0.2份炭黑、I份?2份二乙基二硫代氨基甲酸锌、5份?10份双马来酰亚胺、20份?30份二辛酯、0.1份?0.2份硫磺、15份?20份硬脂酸锌以及15份?20份石蜡放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶； B、将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型； C、将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中，在紫外线照射下，进行硫化处理； D、将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、检验、包装、入库。
【文档编号】C08L57/02GK106084514SQ201610441542
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】王俊杰
【申请人】柳州市俊杰汽配制造有限公司