用于木包铝门窗框架内框的填充料的制备方法
【专利摘要】用于木包铝门窗框架内框的填充料，涉及木包铝门窗加工技术领域，由以下重量份的原料制成：塑钢土60?80份、天然沥青10?20份、聚乙烯醇15?25份、羧甲基纤维素10?20份、聚苯乙烯10?20份、聚丙烯酸酯8?10份、丙烯酸树脂8?10份、环氧树脂6?8份、悬浮剂15?25份、改性碳酸钙6?8份。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，原料价廉且易得，主料采用塑钢土加工，具备有较强的硬度、配合以其余胶料在悬浮剂的作用下，悬浮于其中，提高产品韧性，原料易得，价格低廉，加工简单。
【专利说明】
用于木包铝门窗框架内框的填充料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及木包铝门窗加工技术领域，具体涉及一种用于木包铝门窗框架内框的填充料的制备方法。
【背景技术】
[0002]木包铝门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，是将隔热(断桥)铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性。木包铝的主要受力结构为隔热断桥铝合金铝木门窗再经过严格筛选，以及防腐、脱脂、阻燃等处理，并采用高强度的黏合胶水，使木材的强度、耐腐蚀性、耐候性等方面都得到了保障，可以经久耐用。
[0003]本发明在于提供一种用于木包铝门窗框架内框的填充料的制备方法，具备有较强的硬度、配合以其余胶料在悬浮剂的作用下，悬浮于其中，提高产品韧性，原料易得，价格低廉，加工简单。
【发明内容】
:
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种配比合理，制作工艺简单，填充效果好的用于木包铝门窗框架内框的填充料的制备方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]用于木包铝门窗框架内框的填充料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:
[0007]塑钢土60-80份、天然沥青10-20份、聚乙烯醇15-25份、羧甲基纤维素10-20份、聚苯乙烯10-20份、聚丙烯酸酯8-10份、丙烯酸树脂8-10份、环氧树脂6-8份、悬浮剂15-25份、改性碳酸钙6-8份。
[0008]各原料优选分量为:塑钢土70份、天然沥青15份、聚乙烯醇20份、羧甲基纤维素15份、聚苯乙烯15份、聚丙烯酸酯9份、丙烯酸树脂9份、环氧树脂7份、悬浮剂20份、改性碳酸钙7份。
[0009]所述的塑钢土包括:聚氯乙烯5-7份、二氧化硅6-8份、蒙脱石粉5-7份、陶瓷粉3-5份、娃藻土 6-8份；
[0010]制备方法为:将上述原料逐个投入球磨机中，高速球磨，直至颗粒细度为2_3um后，搅拌混合均匀，得到。
[0011]所述的改性碳酸钙包括以下原料:碳酸钙80份、硅酸钠4份、水35份、盐酸5份、氢氧化钠15份、硼砂2份、粉煤灰20份；
[0012]其制备方法为:将碳酸钙粉碎后投入到搅拌溶器中，将硅酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入20份水到容器中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将盐酸、水5份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入粉煤灰后，催干，即可制得改性碳酸钙。
[0013]所述的悬浮剂为石蜡油。
[0014]本发明的另一个目的是提供本发明用于木包铝门窗框架内框的填充料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
[0015]I)选用一塑炼机，将原料中的天然沥青、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、丙烯酸树脂、环氧树脂和改性碳酸钙加入其中，搅拌混合均匀后，升温至220-2300C，炼制60-80min，得到胶料，备用；
[0016]2)将原料中的塑钢土加入步骤I中的原料中，搅拌混合均匀，然后加入适量的水搅拌得到膏料，备用；
[0017]3)取用与搅拌锅，将步骤2中的物料加入其中，然后将原料中的悬浮剂加入其中，充分搅拌均匀后，去除物料投入烘干机中，高温烘烤后，投入研磨机中，研磨至颗粒细度为3-5um后，即可得到。
[0018]本发明中，采用具有高强度、高韧性的塑钢土进行相应的处理后，得到塑钢土，然后与炼制后的胶料混合均匀后，制备填充料，不仅具有正常的粘接紧实作用，填充料本身具有高强度，高韧性，对于后续作为原料应用于木包铝门窗框架内框填充料的加工，保证后续木包铝门窗的强度。
[0019]本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁，原料配比合理，原料价廉且易得，主料采用塑钢土加工，具备有较强的硬度、配合以其余胶料在悬浮剂的作用下，悬浮于其中，提高产品韧性，原料易得，价格低廉，加工简单。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0021]实施例1
[0022]称取:塑钢土 60kg、天然沥青10kg、聚乙烯醇15kg、羧甲基纤维素10kg、聚苯乙烯10kg、聚丙稀酸酯8kg、丙稀酸树脂8kg、环氧树脂6kg、悬浮剂15kg、改性碳酸I11^kgc3
[0023]实施例2
[0024]称取:塑钢土 80kg、天然沥青20kg、聚乙烯醇25kg、羧甲基纤维素20kg、聚苯乙烯20kg、聚丙稀酸酯10kg、丙稀酸树脂10kg、环氧树脂8kg、悬浮剂25kg、改性碳酸|i58kg。
[0025]实施例3:
[0026]称取:塑钢土 70kg、天然沥青15kg、聚乙烯醇20kg、羧甲基纤维素15kg、聚苯乙烯15kg、聚丙稀酸酯9kg、丙稀酸树脂9kg、环氧树脂7kg、悬浮剂20kg、改性碳酸I11^kgc3
[0027]制备上述实施例1、2或3的技术方法为:
[0028]I)选用一塑炼机，将原料中的天然沥青、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、丙烯酸树脂、环氧树脂和改性碳酸钙加入其中，搅拌混合均匀后，升温至220-2300C，炼制60-80min，得到胶料，备用；
[0029]2)将原料中的塑钢土加入步骤I中的原料中，搅拌混合均匀，然后加入适量的水搅拌得到膏料，备用；
[0030]3)取用与搅拌锅，将步骤2中的物料加入其中，然后将原料中的悬浮剂加入其中，充分搅拌均匀后，去除物料投入烘干机中，高温烘烤后，投入研磨机中，研磨至颗粒细度为3-5um后，即可得到。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.用于木包铝门窗框架内框的填充料，其特征在于，由以下重量份的原料制成: 塑钢土60-80份、天然沥青10-20份、聚乙烯醇15-25份、羧甲基纤维素10-20份、聚苯乙烯10-20份、聚丙烯酸酯8-10份、丙烯酸树脂8-10份、环氧树脂6-8份、悬浮剂15-25份、改性碳酸钙6-8份。2.根据权利要求1所述的一种门窗增韧塑钢填充料，其特征在于，各原料优选分量为:塑钢土 70份、天然沥青15份、聚乙烯醇20份、羧甲基纤维素15份、聚苯乙烯15份、聚丙烯酸酯9份、丙烯酸树脂9份、环氧树脂7份、悬浮剂20份、改性碳酸钙7份。3.根据权利要求1所述的用于木包铝门窗框架内框的填充料，其特征在于:所述的塑钢土包括:聚氯乙稀5-7份、二氧化娃6-8份、蒙脱石粉5-7份、陶瓷粉3-5份、娃藻土 6_8份； 制备方法为:将上述原料逐个投入球磨机中，高速球磨，直至颗粒细度为2-3um后，搅拌混合均匀，得到。4.根据权利要求1所述的用于木包铝门窗框架内框的填充料，其特征在于:所述的改性碳酸钙包括以下原料:碳酸钙80份、硅酸钠4份、水35份、盐酸5份、氢氧化钠15份、硼砂2份、粉煤灰20份； 其制备方法为:将碳酸钙粉碎后投入到搅拌溶器中，将硅酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入20份水到容器中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将盐酸、水5份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入粉煤灰后，催干，即可制得改性碳酸钙。5.根据权利要求1所述的用于木包铝门窗框架内框的填充料，其特征在于:所述的悬浮剂为石蜡油。6.制备权利要求1或2中用于木包铝门窗框架内框的填充料，其特征在于，包括以下步骤: 1)选用一塑炼机，将原料中的天然沥青、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、丙烯酸树脂、环氧树脂和改性碳酸钙加入其中，搅拌混合均匀后，升温至220-230°C，炼制60-80min，得到胶料，备用； 2)将原料中的塑钢土加入步骤I中的原料中，搅拌混合均匀，然后加入适量的水搅拌得到膏料，备用； 3)取用与搅拌锅，将步骤2中的物料加入其中，然后将原料中的悬浮剂加入其中，充分搅拌均匀后，去除物料投入烘干机中，高温烘烤后，投入研磨机中，研磨至颗粒细度为3-5um后，即可得到。
【文档编号】C08L95/00GK106084592SQ201610397405
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201610397405.2, CN 106084592 A, CN 106084592A, CN 201610397405, CN-A-106084592, CN106084592 A, CN106084592A, CN201610397405, CN201610397405.2
【发明人】韩荣富
【申请人】巢湖市兰天大诚门窗幕墙有限公司