一种led灯座专用耐磨防水材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法，其特征在于按照重量份的主要原料包括：聚乳酸35?45份、耐磨防水材料5?15份、硅油10?15份、三聚氰胺15?25份、马来酸酐10?15份、膨润土10?15份；所述耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括：竹炭10?20份、硫化剂10?20份、聚二甲基硅氧烷10?20份、碳化硅6?12份、偏硅酸钠5?10份。本发明中LED灯座专用耐磨防水材料具有优异的耐磨防水性能。
【专利说明】
一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种高分子材料技术领域，具体是一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]当前，现有技术生产的LED专用材料不仅工艺复杂且其产品耐磨性、易老化、强度低，价格昂贵等缺陷，已经不能满足市场需求。如何制备LED灯专用耐磨防水材料，同时降低其工艺成本，这始终是LED灯专用耐磨防水材料推广应用的技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种LED灯座专用耐磨防水材料及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括:聚乳酸35-45份、耐磨防水助剂5-15份、硅油10-15份、三聚氰胺15-25份、马来酸酐10-15份、膨润土 10-15份;所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括:竹炭10-20份、硫化剂10-20份、聚二甲基硅氧烷10-20份、碳化硅6-12份、偏硅酸钠5-10份。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述的LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括:聚乳酸40份、耐磨防水助剂10份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土 13份;所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括:竹炭15份、硫化剂15份、聚二甲基硅氧烷15份、碳化硅9份、偏硅酸钠8份。
[0007 ]作为本发明进一步的方案:所述耐磨防水助剂中竹炭的粒径为10-20nm。
[0008]—种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为:
[0009]首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I;其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II;最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为300-600r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料;接着，在125-130°C下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。
[00?0]作为本发明进一步的方案:具体步骤中螺杆转速设定为450r/min。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0012]本发明采用聚乳酸作为主要材料，本身完全绿色安全可降解，又可使得材料质地较轻;所述耐磨防磨助剂，其中竹炭、硫化剂和聚二甲基硅氧烷的添加使用大幅度提升材料的耐磨性能;碳化硅和偏硅酸钠的联合使用可增强材料的防水性能，尤其是碳化硅可以提高偏硅酸钠胶体填补材料中孔隙的能力，同时碳化硅能够促进偏磷酸钠胶体骨架的形成和成熟。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]实施例1
[0015]一种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括:聚乳酸35份、耐磨防水助剂5份、硅油10份、三聚氰胺15份、马来酸酐10份、膨润土 10份;所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括:竹炭10份、硫化剂10份、聚二甲基硅氧烷10份、碳化硅6份、偏硅酸钠5份。
[0016]—种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为:
[0017]首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I;其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II;最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为300/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料;接着，在125-130°C下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。
[0018]上述工艺制备得到的LED灯座专用耐磨防水材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能(按GB18173-2012)参数如下:阿克隆磨耗体积0.28cm3/1.61km;
0.3MPa，120min 不透水。
[0019]实施例2
[0020]一种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括:聚乳酸40份、耐磨防水助剂10份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土 13份;所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括:竹炭15份、硫化剂15份、聚二甲基硅氧烷15份、碳化硅9份、偏硅酸钠8份。
[0021 ] 一种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为:
[0022]首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I;其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II;最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为450r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料;接着，在125-130°C下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。
[0023]上述工艺制备得到的LED灯座专用耐磨防水材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能(按6818173-2012)参数如下:阿克隆磨耗体积0.150113/1.611011;
0.3MPa，120min 不透水。
[0024]实施例3
[0025]一种LED灯座专用耐磨防水材料，按照重量份的主要原料包括:聚乳酸45份、耐磨防水助剂15份、硅油15份、三聚氰胺25份、马来酸酐15份、膨润土 15份;所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括:竹炭20份、硫化剂20份、聚二甲基硅氧烷20份、碳化硅12份、偏硅酸钠1份。
[0026]—种LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，具体步骤为:
[0027]首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I;其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II;最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为600r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料;接着，在125-130°C下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。
[0028]上述工艺制备得到的LED灯座专用耐磨防水材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能(按6818173-2012)参数如下:阿克隆磨耗体积0.210113/1.611011;
0.3MPa，120min 不透水。
[0029]对比例I
[0030]一种LED灯座专用材料，按照重量份的主要原料包括:聚乳酸40份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土 13份。
[0031 ] 一种LED灯座专用材料的制备方法，具体步骤为:
[0032]首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺混合，得到混合物料I;其次，将膨润土与马来酸酐混合，得到混合物料II;最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为450r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料;接着，在125-130 °C下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用材料。
[0033]上述工艺制备得到的LED灯座专用材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能(按GB18173-2012)参数如下:阿克隆磨耗体积0.46cm3/1.61km;0.3MPa，30min不透水。
[0034]对比例2
[0035]一种LED灯座专用材料，按照重量份的主要原料包括:聚乳酸40份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土 13份。
[0036]—种LED灯座专用材料的制备方法，具体步骤为:
[0037]首先，将所述聚乳酸与三聚氰胺混合，得到混合物料I;其次，将膨润土与马来酸酐混合，得到混合物料11;最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料11从侧喂料口加入，螺杆转速设定为450r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料;接着，在室温下干燥4_5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用材料。
[0038]上述工艺制备得到的LED灯座专用材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能(按6818173-2012)参数如下:阿克隆磨耗体积0.690113/1.611011;0.310^，101^11不透水。
[0039]对比例3
[0040]一种LED灯座材料，按照重量份的主要原料包括:聚乳酸40份、耐磨防水助剂10份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土 13份;所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括:竹炭15份、硫化剂15份、聚二甲基硅氧烷15份、碳化硅9份、偏硅酸钠8份。
[0041 ] 一种LED灯座专用材料的制备方法，具体步骤为:
[0042]首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I;其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II;最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为450r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料;接着，在室温下干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用材料。
[0043]上述工艺制备得到的LED灯座专用材料，测得其耐磨性能(按GB/T1689-1998标准)及防水性能(按GB18173-2012)参数如下:阿克隆磨耗体积0.35cm3/1.61km;0.3MPa，60min不透水。
[0044]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种LED灯座专用耐磨防水材料，其特征在于，按照重量份的主要原料包括:聚乳酸35-45份、耐磨防水助剂5-15份、硅油10-15份、三聚氰胺15-25份、马来酸酐10-15份、膨润土10-15份;所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括:竹炭10-20份、硫化剂10-20份、聚二甲基硅氧烷10-20份、碳化硅6-12份、偏硅酸钠5-10份。2.根据权利要求1所述的LED灯座专用耐磨防水材料，其特征在于按照重量份的主要原料包括:聚乳酸40份、耐磨防水助剂10份、硅油13份、三聚氰胺20份、马来酸酐13份、膨润土13份;所述耐磨防水助剂，按照重量份的主要原料包括:竹炭15份、硫化剂15份、聚二甲基硅氧烷15份、碳化硅9份、偏硅酸钠8份。3.根据权利要求1或2所述的LED灯座专用耐磨防水材料，其特征在于，所述耐磨防水助剂中竹炭的粒径为10_20nmo4.一种如权利要求1-3任一所述的LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为: 首先，将所述聚乳酸与硅油、三聚氰胺、膨润土混合，得到混合物料I;其次，将耐磨防水助剂与马来酸酐混合，得到混合物料II;最后，将所述混合物料I加入到双螺杆挤出机的料斗中，混合物料II从侧喂料口加入，螺杆转速设定为300-600r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料;接着，在125-130°C下鼓风干燥4-5h，用注塑机注塑成型，即得LED灯座专用耐磨防水材料。5.根据权利要求4所述的LED灯座专用耐磨防水材料的制备方法，其特征在于，具体步骤中螺杆转速设定为450r/min。
【文档编号】C08K5/3492GK106084694SQ201610443389
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】刘操
【申请人】刘操